一种方便安装使用的螺杆泵用阀座的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆泵技术领域，尤其涉及一种方便安装使用的螺杆泵用阀座。


背景技术：

2.螺杆泵，亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成。抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触。当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时，水就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流。结构简单，制造容易，流量较大，水头损失小，效率较高，便于维修和保养，但扬程低，转速低，需设变速装置。多用于灌溉、排涝，以及提升污水、污泥等场合。
3.目前，在实际生产中所用到的螺杆泵为适应螺杆和螺旋叶片的安装，大多设计成是圆柱体，在使用过程中将泵体安装在固定底座内，使用完毕后对泵体的拆卸需要用外力将泵体从固定底座的内部取出，在拆卸时螺杆泵的轴心与安装底座的轴心很容易偏离，这种取出方式很容易对泵体和安装底座的内壁造成伤害，使得安装底座的安装口因此扩大，不利于螺杆泵的再次安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过在螺杆泵安装底座的内部尾端设计顶升块，通过螺杆和转盘将螺杆泵从安装底座的内部顶升出来，从而避免了在拆卸时螺杆泵的轴心与安装底座的轴心不一致，导致安装底座的安装口因此扩大，不利于螺杆泵的再次安装的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便安装使用的螺杆泵用阀座，包括安装底座，所述安装底座的内部底面和顶面靠近一侧边缘处均开设有滑道，两个所述滑道的内壁之间均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧之间固定有滑移块，所述滑移块的一侧中心处固定有顶升块，所述滑移块的另一侧中心处焊接有转动块，所述转动块的一侧中心处开设有对接槽，所述对接槽的内部滑动连接有对接块，所述对接块的一侧固定有螺杆，所述螺杆的一端滑动贯穿至安装底座的一侧外表壁，其中位于所述安装底座内部顶面靠近一侧边缘处的滑道位于安装底座内部底面靠近一侧边缘处的滑道的正上方，所述滑移块的外表壁与安装底座的内壁相贴合，所述安装底座的另一侧固定有对接盘，所述对接盘的一侧沿圆周方向等距开设有多个对接孔，所述安装底座的内部靠近滑移块的一侧固定有支撑环。
6.优选的，所述螺杆的外表面靠近一侧边缘处沿圆周方向等距固定有多个连接杆，多个所述连接杆的一端之间固定有转盘，所述安装底座的顶部连通有固定管，所述安装底座的外表面靠近对接盘的一侧沿圆周方向等距固定有三个挡块。
7.优选的，四个所述连接杆的轴心均与螺杆的轴心呈
°
，四个所述连接杆的轴心均与转盘的轴心相垂直。
8.优选的，所述安装底座的底部固定有底板，所述底板的顶部靠近前表面和后表面
边缘处均等距固定有多个加强板。
9.优选的，多个所述加强板的顶部均开设有连接孔，多个所述连接孔均贯穿至底板的底部。
10.优选的，所述底板的底部开设有两个通孔，两个所述通孔均贯穿至安装底座的内部，所述底板的底部靠近两个通孔的内壁均开设有两个卡道。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用时首先将螺杆泵置于安装底座的内部，使得螺杆泵的一侧与安装底座内部的支撑环的一侧相贴合，在使用完毕后将螺杆泵从安装底座的内部取出时，只需要转动位于安装底座一侧的转盘，使得螺杆在安装底座的一侧转动，因为螺杆通过对接块与滑移块另一侧外表面上转动块一侧的对接槽相卡合，所以在螺杆转动时带动转动块转动，使得转动块在转动的同时向安装底座的一侧移动，从而使得滑移块一侧的顶升块与安装底座内部的螺杆泵相接触，进而将螺杆泵顶升出安装底座的内部。
13.2、本实用新型中，在使用转盘通过螺杆带动顶升块将螺杆泵从安装底座内部顶升出时，在滑块与滑道的作用下使得滑移块在安装底座的内部平稳滑动，将四个连接杆的轴心与螺杆的轴心呈
°
，和将四个连接杆的轴心与转盘的轴心相垂直，可以使得连接杆与转盘和螺杆之间的受力达到最大化，保证了传动的刚度，使得连接杆不易断裂。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种方便安装使用的螺杆泵用阀座的一侧立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种方便安装使用的螺杆泵用阀座的另一侧立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种方便安装使用的螺杆泵用阀座的局部剖视立体结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处的放大视图。
18.图例说明：1、安装底座；2、底板；3、加强板；4、连接孔；5、固定管；6、对接盘；7、对接孔；8、挡块；9、螺杆；10、连接杆；11、转盘；12、通孔；13、卡道；14、支撑环；15、顶升块；16、滑移块；17、滑道；18、滑块；19、转动块；20、对接槽；21、对接块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供一种方便安装使用的螺杆泵用阀座技术方案：包括安装底座1，安装底座1的内部底面和顶面靠近一侧边缘处均开设有滑道17，两个滑道17的内壁之间均滑动连接有滑块18，两个滑块18的相对一侧之间固定有滑移块16，滑
移块16的一侧中心处固定有顶升块15，滑移块16的另一侧中心处焊接有转动块19，转动块19的一侧中心处开设有对接槽20，对接槽20的内部滑动连接有对接块21，对接块21的一侧固定有螺杆9，螺杆9的一端滑动贯穿至安装底座1的一侧外表壁，其中位于安装底座1内部顶面靠近一侧边缘处的滑道17位于安装底座1内部底面靠近一侧边缘处的滑道17的正上方，滑移块16的外表壁与安装底座1的内壁相贴合，安装底座1的另一侧固定有对接盘6，对接盘6的一侧沿圆周方向等距开设有多个对接孔7，安装底座1的内部靠近滑移块16的一侧固定有支撑环14。
22.其整个实施例1达到的效果为，在使用时首先将螺杆泵置于安装底座1的内部，使得螺杆泵的一侧与安装底座1内部的支撑环14的一侧相贴合，在使用完毕后将螺杆泵从安装底座1的内部取出时，只需要转动位于安装底座1一侧的转盘11，使得螺杆9在安装底座1的一侧转动，因为螺杆9通过对接块21与滑移块16另一侧外表面上转动块19一侧的对接槽20相卡合，所以在螺杆9转动时带动转动块19转动，使得转动块19在转动的同时向安装底座1的一侧移动，从而使得滑移块16一侧的顶升块15与安装底座1内部的螺杆泵相接触，进而将螺杆泵顶升出安装底座1的内部，从而避免了在拆卸时螺杆泵的轴心与安装底座1的轴心不一致，导致安装底座1的安装口因此扩大，不利于螺杆泵的再次安装的问题。
23.实施例2，如图1-4所示，螺杆9的外表面靠近一侧边缘处沿圆周方向等距固定有多个连接杆10，多个连接杆10的一端之间固定有转盘11，安装底座1的顶部连通有固定管5，安装底座1的外表面靠近对接盘6的一侧沿圆周方向等距固定有三个挡块8，四个连接杆10的轴心均与螺杆9的轴心呈45
°
，四个连接杆10的轴心均与转盘11的轴心相垂直，安装底座1的底部固定有底板2，底板2的顶部靠近前表面和后表面边缘处均等距固定有多个加强板3，多个加强板3的顶部均开设有连接孔4，多个连接孔4均贯穿至底板2的底部，底板2的底部开设有两个通孔12，两个通孔12均贯穿至安装底座1的内部，底板2的底部靠近两个通孔12的内壁均开设有两个卡道13。
24.其整个实施例2达到的效果为，在使用转盘11通过螺杆9带动顶升块15将螺杆泵从安装底座1内部顶升出时，在滑块18与滑道17的作用下使得滑移块16在安装底座1的内部平稳滑动，将四个连接杆10的轴心与螺杆9的轴心呈45
°
，和将四个连接杆10的轴心与转盘11的轴心相垂直，可以使得连接杆10与转盘11和螺杆9之间的受力达到最大化，保证了传动的刚度，使得连接杆10不易断裂。
25.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。