一种高效振动润麦着水机的制作方法

1.本实用新型涉及一种高效振动润麦着水机，属于粮食加工设备技术领域。


背景技术：

2.在小麦进行研磨加工前，为了提高小麦的制粉效果，需要预先进行调质。小麦的调质即对小麦进行着水和润麦处理，利用水和润麦时间使得小麦水分重新调整，可以改善小麦的物理和加工特性，能够获得更好的工艺效果。
3.目前市场上现有的小麦着水机主要有：着水混合机、双轴着水混合机、三叶压力着水混合机和卧式振动着水机。着水混合机、双轴着水混合机、三叶压力着水混合机仅是将小麦和水进行搅拌混合，没有振动功能。要使着水后的小麦达到润麦要求，需要在润麦仓中放置很长时间（润麦时间为：20-40小时，夏天时间较短，冬季时间较长）。这样造成的问题有：（1）、需要更多的仓容去存储着水后的小麦进行润麦，因此需要占用额外的厂房面积和消耗更多的资金；（2）、菌落群的数量随着润麦的时间增加急剧上升，对面粉品质影响较大。卧式振动着水机，在混合搅拌的基础上增加了振动功能，对润麦时间的缩短起到了一定作用（可以缩短约4个小时），但效果并不明显，润麦并未得到大幅改善。
4.以上四种着水机，润麦时间都比较长，润麦效果都不太理想，其中的原因主要有以下几个方面：
5.（1）、着水混合机、双轴着水混合机、三叶压力着水混合机只有对加水后的小麦进行搅拌的作用，而没有对润湿后小麦进行振动的功能，所以并不具备振动对润麦所起到的各种积极作用（见工作原理）。
6.（2）、卧式振动着水机是在对着水后小麦进行搅拌的基础上，增加了振动的功能，振动腔体为水平放置。振动过程，物料运动方向为水平运动。由于物料自重的因素，下部的物料由于受到上部物料挤压作用，与振动筒贴合紧密，可以接收到良好的振动；上部的物料与振动筒内壁贴合不紧密，所以不能接收到良好的振动。振动筒内壁附近的物料可以接收到良好的振动，而振动筒中心的物料距离内壁较远，不能接收到良好的振动。因此，由于振动筒内各处的物料受振状态不均衡，造成润麦效果不好。
7.（3）、卧式振动着水机振动筒内部设置绞龙，在振动的同时，绞龙向出料口输送物料。因此物料在振动绞龙筒内无法填充实整个筒腔，呈现出来的是一种松散的状态。因此，在振动过程中物料远不能达到绞龙筒的振动频率和振幅，造成润麦效果不理想。
8.（4）、目前市场上常用的以上几种着水机，没有针对物料流量的变化而自动调整加水量的系统。因此只有保证恒定的物料流量和加水量，才能够使用。一旦物料流量不稳定，加水量则无法及时调节，会造成较大地加水误差，影响润麦效果。
9.（5）、卧式振动着水机的物料流量一旦不稳定，如果流入振动绞龙筒内的物料减少，那么振动绞龙筒内物料更加松散。物料不实，通过筒壁传递到物料上的振动效果会更差，从而造成着水效果差。
10.（6）、以上几种着水机仅在进料口附近设置了一个进水口，并且依靠绞龙叶片对物
料和水进行搅拌。这样容易造成物料和水搅拌不均匀、不充分，局部物料着水有多有少，影响着水效果。
11.（7）、卧式振动着水机振动电机采用人工定期加注润滑脂，对振动电机轴承进行润滑。人工手动加润滑脂存在诸多问题：加润滑脂量不能精确控制；加润滑脂时间和频率不能严格遵照技术要求进行；这些都影响振动电机轴承的使用寿命，和对轴承温度的控制。加注过程必须停机，则会对生产产生影响。


技术实现要素：

12.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效振动润麦着水机，通过高频振动，使水分快速地进入小麦内部，从而达到缩短润麦时间，提高润麦效果的目的。
13.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
14.一种高效振动润麦着水机，包括机架，自上而下设置在机架上的进料区、混合搅拌区、振动润麦区和卸料区，通过进水管向混合搅拌区加注水的配水箱，以及plc控制系统；
15.所述振动润麦区包括位于混合搅拌区正下方的振动腔体，固定安装在振动腔体外侧的高频振动电机，以及向高频振动电机加注润滑油的自动润滑系统。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述进料区包括固定安装在机架上的缓冲斗和开设在缓冲斗顶部的进料口；
17.所述缓冲斗内部安装一对料位传感器，所述料位传感器的输出传输端连接plc控制系统。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述混合搅拌区包括固定安装在机架上的搅拌斗、固定连接在搅拌斗上端的搅拌斗盖板、固定安装在搅拌斗盖板上的搅拌减速电机以及固定连接在搅拌减速电机动力轴上并位于搅拌斗内的搅拌轴件；
19.所述搅拌斗盖板上开设有供进料区物料进入搅拌斗的下料端口，所述搅拌斗盖板上开设有注水口；
20.所述缓冲斗的下端口通过输送管连通下料端口；
21.所述下料端口的数量为两个以上，所述注水口的数量为四个以上；
22.所述进水管通过支水管路分别与每个注水口相接。
23.作为本实用新型的进一步改进，所述卸料区包括卸料闸门和卸料减速电机；
24.所述plc控制系统包括电控箱和称重传感器；
25.所述电控箱通过称重传感器采集进料区物料的流量数据；所述电控箱控制连接水泵，以调整水泵供水量；所述电控箱控制连接卸料区的卸料减速电机，以控制卸料闸门的卸料速度。
26.作为本实用新型的进一步改进，所述配水箱包括箱体、固定安装在箱体内的配水管道以及分别与配水管道相接的供水管道和气路管道。
27.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌斗的下端口通过软连接连接振动腔体的上端口，所述振动腔体的下端口为落料口，落料口连接有软连接。
28.作为本实用新型的进一步改进，所述振动腔体的内侧壁上固定连接有隔板，所述隔板将振动腔体内腔分隔成多个竖直通道。
29.作为本实用新型的进一步改进，所述自动润滑系统包括固定板、固定连接在固定
板上的储油箱和润滑泵以及连接在润滑泵出油口与高频振动电机注油口之间的润滑油分配管路；
30.所述润滑泵的吸油口连接在储油箱内。
31.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌轴件包括固定连接搅拌减速电机动力轴的搅拌主轴、固定安装在搅拌主轴外侧的搅拌支轴。
32.作为本实用新型的进一步改进，所述润滑油分配管路包括连接润滑泵出油口的柱塞分配器、连接在柱塞分配器出油口的直通接头以及连接在直通接头与高频振动电机注油口之间的油管。
33.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
34.（1）振动润麦着水机采用高频振动电机对进入振动腔体的着水后的小麦施加高频振动，由于高频振动的作用，能够使水分更好地渗透到小麦内部。
35.（2）振动润麦着水机采用物料自上而下流动的生产方式，振动腔体内充满了物料，且由于受到搅拌斗内物料的挤压，所以在振动腔体内的物料都处于较为压实的状态，因此物料能够接收到良好的振动，有利于水分进入到小麦内部。
36.（3）振动润麦着水机的振动腔体内部有分隔成更小的方形通道，加水后的物料通过这些小方形通道进入振动腔体进行振动。这样可以保证振动腔体中心的物料与外壁物料的受振程度是一致的。且单个小方形通道内中心的物料由于距离此小通道内壁距离很近，并且物料是较为压实的状态，所以此处的物料受振状态与内壁附近物料的受振状态基本一致。这样就有效保证了所有物料着水效果的一致性和均匀性。
37.（4）振动润麦着水机的运行由plc系统进行控制和协调，进入设备前的物料先流经称重传感器，采集流量数据。然后将数据传输给控制系统，控制系统根据物料流量大小和设定的加水目标值进行计算，进而控制水泵的加水量。当物料的流量出现变化时，控制系统会根据物料流量大小的变化，自动控制改变加水量的大小，从而保证加水量与物料流量保持一致，满足着水要求。
38.（5）振动润麦着水机设置有缓冲斗，内部设置有料位探测器。缓冲斗内的物料始终处于料位探测器的监测范围。缓冲斗内物料是控制系统通过控制卸料闸门中的卸料速度，来调节缓冲斗内料位高低。当料位探测器监测料位降低时，反馈给控制系统，控制系统降低卸料减速电机的转速，从而减慢卸料速度，提升缓冲斗的料位；当料位探测器监测料位升高时，反馈给控制系统，控制系统加快卸料减速电机的转速，从而增加卸料速度，降低缓冲斗的料位。通过这样的控制，保证物料在缓冲斗内始终保持在一个合理的区间内，达到流量稳定的目的。这样既能保证加水量的稳定，还能保证振动腔体内的物料始终处于合适的压实状态，从而保持着水效果的稳定性。
39.（6）振动润麦着水机在搅拌斗盖板上分散设置有8个注水口，在物料进入搅拌斗的同时，8个注水口均匀、同量地向搅拌斗内注水，为物料着水的均匀性提供有利保障。
40.（7）振动润麦着水机采用搅拌轴，对物料和水进行混合搅拌，。由于搅拌轴采用6组搅拌支轴，能够有效打破物料的连续状态，让水分充分填充到物料内部，从而使物料和水分混合地更加均匀。搅拌支轴采用倾斜安装，因此在逆时针转动过程中，可以在一定程度上阻碍物料向下流动，让物料在搅拌斗内有充分的搅拌时间，保证物料和水分混合均匀。
41.（8）振动润麦着水机配置一套自动润滑系统，可以对振动电机实施精确地定时、定
量、自动地加注润滑脂，且加注过程不用停机。这样可以有效地保证振动电机的润滑脂供给，控制轴承温度，延长轴承使用寿命。
42.（9）配水箱内部配有气路通道，可以向进水管和注水口内通气。通气的作用是：在设备停机不用时，可以用气排空管道内的水；防止冬季存留的水结冰，损坏管道；有物料进入管道内部时，可以用气将管道内物料吹出来，防止管道堵塞。
附图说明
43.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1是本实用新型的主视结构示意图；
45.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
46.图3是本实用新型落料口的位置示意图；
47.图4是本实用新型出料口的位置示意图；
48.图5是本实用新型卸料闸门的俯视结构示意图；
49.图6是本实用新型plc控制系统的原理框图；
50.图7是本实用新型振动腔体的结构示意图；
51.图8是本实用新型注水口的结构示意图；
52.图9是本实用新型搅拌轴与搅拌斗的位置结构示意图；
53.图10是本实用新型搅拌轴的结构示意图；
54.图11是本实用新型自动润滑系统的结构示意图；
55.图12是本实用新型配水箱的内部管路结构示意图。
56.其中，a-进料区、b-混合搅拌区、c-振动润麦区、d-卸料区、1-进料口、2-观察玻璃、3.料位探测器、4-输送管、5-搅拌减速电机、6-进水管、7-机架、8-振动腔体、9-自动润滑箱、10-配水箱、11-卸料闸门、12-卸料减速电机、13-橡胶弹簧、14-软连接、15-高频振动电机、16-搅拌斗、17-护罩、18-缓冲斗、19-搅拌主轴、20-滑块、21-推料板、22-推杆、23-关节轴承、24-曲柄连杆、25-驱动连杆、26-侧挡框架、27-注水口、28-搅拌支轴、29-下料端口、30-储油箱、31-润滑泵、32-固定板、33-直通接头、34-胶管总成、35-柱塞分配器、36-油管、39-落料口、41-远端出料口、42-近端出料口、44-弧形支撑轴、45-注油口、46-隔板、47-竖直通道、51-箱体、52-配水管道、53-阀门、54-供水管道、55-气路管道。
具体实施方式
57.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
58.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、
垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
59.如图1-12所示，
60.一种高效振动润麦着水机，包括机架7，自上而下设置在机架7上的进料区a、混合搅拌区b、振动润麦区c和卸料区d，通过进水管6向混合搅拌区加注水的配水箱10，以及plc控制系统；
61.所述振动润麦区c包括位于混合搅拌区正下方的振动腔体8，固定安装在振动腔体8外侧的高频振动电机15，以及向高频振动电机15加注润滑油的自动润滑系统9。
62.本实施例振动润麦着水机采用高频振动电机15对进入振动腔体8的着水后的小麦施加高频振动，由于高频振动的作用，能够使水分更好地渗透到小麦内部。
63.本实施例具体的，所述进料区a包括固定安装在机架7上的缓冲斗18和开设在缓冲斗18顶部的进料口1；
64.所述缓冲斗18内部安装一对料位传感器3，所述料位传感器3的输出传输端连接plc控制系统。
65.本实施例具体的，所述振动腔体8外部与机架7之间固定连接有橡胶弹簧13，提供振动缓冲，保持机架的稳定。
66.本实施例具体的，所述搅拌减速电机5位于搅拌斗16上方并位于缓冲斗18下方。
67.本实施例具体的，所述缓冲斗18的外侧壁上固定安装有观察玻璃窗2。
68.本实施例具体的，所述混合搅拌区b包括固定安装在机架7上的搅拌斗16、固定连接在搅拌斗16上端的搅拌斗盖板26、固定安装在搅拌斗盖板26上的搅拌减速电机5以及固定连接在搅拌减速电机5动力轴上并位于搅拌斗16内的搅拌轴件；
69.所述搅拌斗盖板26上还固定安装有位于搅拌减速电机5外侧的护罩17；
70.所述搅拌斗盖板26上开设有供进料区物料进入搅拌斗的下料端口29，所述搅拌斗盖板26上开设有注水口27；
71.所述缓冲斗18的下端口通过输送管4连通下料端口29；
72.所述下料端口29的数量为两个以上，所述注水口27的数量为四个以上；
73.所述进水管6通过支水管路分别与每个注水口27相接。
74.本实施例具体的，所述下料端口29均匀的分布在搅拌斗盖板26上，所述注水口27均匀间隔的分布在相邻的下料端口29之间的搅拌斗盖板26上。
75.所述搅拌斗盖板26上还设置有一个观察口。
76.本实施例具体的，所述下料端口29的数量为四个；所述注水口27的数量为八个。
77.振动润麦着水机在搅拌斗盖板上分散设置有8个注水口，在物料进入搅拌斗的同时，8个注水口均匀、同量地向搅拌斗内注水，为物料着水的均匀性提供有利保障。振动润麦着水机采用搅拌轴，对物料和水进行混合搅拌。
78.本实施例具体的，所述搅拌轴件包括固定连接搅拌减速电机5动力轴的搅拌主轴19、固定安装在搅拌主轴19外侧的搅拌支轴28。
79.本实施例具体的，所述搅拌支轴28的数量为六组；六组搅拌支轴28倾斜安装在搅
拌主轴19外侧。
80.本实施例具体的，所述搅拌支轴28的旋转方向后侧通过螺钉固定安装有弧形支撑轴44。
81.搅拌轴采用6组搅拌支轴，能够有效打破物料的连续状态，让水分充分填充到物料内部，从而使物料和水分混合地更加均匀。搅拌支轴倾斜安装在主轴上，在转动过程中，搅拌支轴可以在一定程度上阻碍物料向下流动，让物料在搅拌斗内有充分的搅拌时间，保证物料和水分混合均匀；并在搅拌支轴旋转方向后侧固定安装有弧形支撑轴44，可以为支撑轴提供有力支撑。
82.本实施例具体的，所述卸料区d包括卸料闸门11和卸料减速电机12；
83.所述plc控制系统包括电控箱和称重传感器；
84.所述电控箱通过称重传感器采集进料区物料的流量数据；所述电控箱控制连接水泵，以调整水泵供水量；所述电控箱控制连接卸料区的卸料减速电机12，以控制卸料闸门11的卸料速度。
85.本实施例具体的，所述加料区包括所述进料区包括固定安装在机架7上的缓冲斗18和开设在缓冲斗18顶部的进料口1；所述缓冲斗18内部安装一对料位传感器3，所述料位传感器3的输出传输端连接电控箱；
86.缓冲斗8内的物料始终处于料位探测器的监测范围。缓冲斗18内物料是控制系统通过控制卸料闸门11中的卸料速度，来调节缓冲斗18内料位高低。当料位探测器3监测料位降低时，反馈给控制系统，控制系统降低卸料减速电机12的转速，从而减慢卸料速度，提升缓冲斗18的料位；当料位探测器3监测料位升高时，反馈给控制系统，控制系统加快卸料减速电机12的转速，从而增加卸料速度，降低缓冲斗18的料位。通过这样的控制，保证物料在缓冲斗18内始终保持在一个合理的区间内，达到流量稳定的目的。这样既能保证加水量的稳定，还能保证振动腔体8内的物料始终处于合适的压实状态，从而保持着水效果的稳定性。
87.本实施例具体的，所述振动润麦区底部设置有落料口39，所述落料口39两侧分别设置有出料口；
88.所述卸料闸门11包括位于落料口39和出料口外侧的侧挡框架56、偏心转动连接在卸料减速电机12主轴上的驱动连杆25、一端通过关节轴承23铰连在驱动连杆25上的曲柄连杆24、通过关节轴承23铰连在曲柄连杆24另一端的推杆22以及固定连接在推杆22端部的推料板21；
89.所述推料板21的两侧端通过滑块20滑动连接在侧挡框架56内部。
90.本实施例具体的，所述推料板21的运动轨迹最远端将落料口39处物料推至远端出料口41，其最近端将落料口39处物料推至近端出料口42。
91.本实施例具体的，所述配水箱10包括箱体51、固定安装在箱体51内的配水管道52以及分别与配水管道52相接的供水管道54和气路管道55。
92.本实施例具体的，所述配水管道52包括固定连接在箱体51内侧壁上的横向管路以及连通在横向管路上方的多根竖直上水直管。
93.本实施例具体的，所述竖直上水直管上端贯穿箱体51顶部，每个所述竖直上水直管上均安装有位于箱体51外部的阀门53。
94.本实施例具体的，所述供水管道54连通在横向管路下方；所述气路管道55连通在供水管道54侧部；所述气路管道55的内径小于供水管道54的内径。
95.本实施例具体的，所述振动润麦区包括位于混合搅拌区正下方的振动腔体8以及固定安装在振动腔体8外侧的高频振动电机15。
96.本实施例提供的振动润麦着水机采用高频振动电机对进入振动腔体的着水后的小麦施加高频振动，由于高频振动的作用，能够使水分更好地渗透到小麦内部，提高润麦效率。
97.配水箱内部配有气路通道，可以向进水管路和注水口内通气，便于北方地区冬季使用，通气的作用是：在设备停机不用时，可以用气排空管道内的水；防止冬季存留的水结冰，损坏管道；有物料进入管道内部时，可以用气将管道内物料吹出来，防止管道堵塞。
98.本实施例具体的，所述搅拌斗16的下端口通过软连接14连接振动腔体8的上端口，所述振动腔体8的下端口为落料口39，落料口39连接有软连接14。
99.本实施例具体的，所述振动腔体8的内侧壁上固定连接有隔板46，所述隔板46将振动腔体8内腔分隔成多个竖直通道47。
100.本实施例具体的，所述隔板46包括固定连接在振动腔体8相对内侧的纵向隔板和横向隔板，纵向隔板与横向隔板垂直相交，所述竖直通道47的通道口为正方形。
101.优选的，振动腔体8内部有分隔成通道口径相等的小方形通道，加水后的物料通过这些小方形通道进入振动腔体进行振动。这样可以保证振动腔体8中心的物料与外壁物料的受振程度是一致的，且单个小方形通道内中心的物料由于距离此小通道内壁距离很近，并且物料是较为压实的状态，所以此处的物料受振状态与内壁附近物料的受振状态基本一致，这样就有效保证了所有物料着水效果的一致性和均匀性。
102.本实施例具体的，所述自动润滑系统9包括固定板32、固定连接在固定板32上的储油箱30和润滑泵31以及连接在润滑泵31出油口与高频振动电机15注油口之间的润滑油分配管路；
103.所述润滑泵31的吸油口连接在储油箱30内。
104.本实施例具体的，所述直通接头33的一端与柱塞分配器35出油口接头处通过胶管总成34密封连接；所述直通接头33的另一端与油管36接头处通过胶管总成34密封连接。
105.本实施例具体的，所述固定板32固定连接在振动腔体8的外侧。
106.本实施例具体的，还包括通过进水管6向混合搅拌区加注水的配水箱10，用于在振动着水前物料注水并搅拌混合。
107.本实施例具体的，所述振动腔体8外部与机架7之间固定连接有橡胶弹簧13，提供振动缓冲，保持机架的稳定。
108.本实施例具体的，所述混合搅拌区下端与振动腔体8上端通过软连接14连接。
109.本实施例振动润麦着水机采用高频振动电机15对进入振动腔体8的着水后的小麦施加高频振动，由于高频振动的作用，能够使水分更好地渗透到小麦内部。
110.在振动润麦着水机运行过程中，自动润滑系统9自动给高频振动电机15加注定量的润滑脂，保证高频振动电机15正常运行，且延迟其使用寿命。
111.本实施例中自动润滑系统工作过程：先利用油枪通过润滑系统的注油口29向储油箱30内部注入一定量的润滑脂，以供使用。在系统工作过程中，润滑泵31根据事先设定好的
时间间隔定期向柱塞分配器35供油供压。受油和受压后的柱塞分配器35依次定量地通过直通接头33、胶管总成34和油管36向两台高频振动电机15的四个注油口供油。
112.本实施例具体的，所述润滑油分配管路包括连接润滑泵31出油口的柱塞分配器35、连接在柱塞分配器35出油口的直通接头33以及连接在直通接头33与高频振动电机15注油口之间的油管36。
113.具体的，润滑泵31设置有定时控制器，用于控制润滑泵的启停，实现润滑泵31定时供给润滑脂，柱塞分配器35控制定量供给润滑脂。
114.本实施例具体的，所述直通接头33的一端与柱塞分配器35出油口接头处通过胶管总成34密封连接；所述直通接头33的另一端与油管36接头处通过胶管总成34密封连接。
115.本实施例具体的，所述固定板32固定连接在振动腔体8的外侧。
116.本实施例具体的，还包括通过进水管6向混合搅拌区加注水的配水箱10，用于在振动着水前物料注水并搅拌混合。
117.本实施例具体的，所述振动腔体8外部与机架7之间固定连接有橡胶弹簧13，提供振动缓冲，保持机架的稳定。
118.本实施例具体的，所述混合搅拌区下端与振动腔体8上端通过软连接14连接。
119.本实施例振动润麦着水机采用高频振动电机15对进入振动腔体8的着水后的小麦施加高频振动，由于高频振动的作用，能够使水分更好地渗透到小麦内部。
120.在振动润麦着水机运行过程中，自动润滑系统9自动给高频振动电机15加注定量的润滑脂，保证高频振动电机15正常运行，且延迟其使用寿命。
121.本实施例中自动润滑系统工作过程：先利用油枪通过润滑系统的注油口29向储油箱30内部注入一定量的润滑脂，以供使用。在系统工作过程中，润滑泵31根据事先设定好的时间间隔定期向柱塞分配器35供油供压。受油和受压后的柱塞分配器35依次定量地通过直通接头33、胶管总成34和油管36向两台高频振动电机15的四个注油口供油。
122.本实施例的振动润麦着水机是先将流入到搅拌斗内干净的干小麦和水进行混合搅拌均匀，然后在振动腔体内对着水后的小麦施加高频率振动。通过高频振动，使水分快速地进入小麦内部，从而达到缩短润麦时间，提高润麦效果的目的。
123.其工作原理为：振动润麦着水机采用高频振动进行润麦：1高频振动可以去除水分子表面张力，降低水分进入小麦内部的阻力；消除水分子表面张力，可以让水分在小麦周围形成一层均匀的水膜，并且水分还可以覆盖到占小麦表面积1/6的胚沟，通过这里进入小麦内部，这是其他润麦方式所不能达到的。2通过对小麦施加高频振动，使原来堵塞小麦毛细管的灰尘被振落，打开了从表皮到麦粒内部的通道，水分可以沿着这些毛细管快速进入小麦内部。3在小麦胚乳中，各种纵向细胞和横向细胞之间充满了空气，在振动过程中，部分空气被排出，外面的空气又进来挤占这部分空间，水分也随着空气进入到细胞中，产生虹吸效应，类似于薄膜泵的工作过程。4在振动过程中，麦粒表皮的矿物质被激活，使得水分能快速进入胚乳。
124.振动润麦着水工作过程如下：
125.a进料区
126.经过清理后的干净物料流入到缓冲斗18中，保证流入设备内部的物料稳定且均匀。缓冲斗内部安装一对料位探测器3，它用来监视缓冲斗18内料位的高低，并与卸料闸门
11组成联动控制回路。料位高时，卸料闸门11的卸料速度加快；料位低时，卸料闸门11的卸料速度减慢。
127.b混合搅拌区
128.在搅拌区内，安装有一搅拌主轴，在主轴上安装有6组搅拌支轴28。工作时，在不磨损和破坏物料的情况下，主轴带动搅拌支轴28对进入搅拌斗16的物料和水进行混合搅拌。在搅拌斗盖板26上分散安装8个注水口27，用来向斗内物料加水。
129.c.振动润麦区
130.带高频振动电机15的振动腔体8，以上下两层橡胶弹簧13为支撑，并通过软连接14与搅拌斗16和卸料闸门11柔性连接。这样，在高频振动电机的带动下，振动腔体就可以自由振动了。
131.实际的小麦加水过程是在这部分完成的。通过高频振动作用，水分可以均匀的分布到每粒小麦的表面，并加快水分渗透到小麦内部的速度。
132.d.卸料区
133.卸料闸门11上面安装有观察玻璃，可以观察卸料情况。底板设置两个出料口，两个出料口之间有来回移动的推料板21，将振动腔体8流下来的物料，来回推向两个出料口，以达到特定的卸料速度。
134.为推料板21提供动力的卸料减速电机12的转速可调，它转速快慢受料位探测器3控制，因此，它可以让缓冲斗内的物料保持在一定的高度范围内。
135.工作过程：设备启动后，搅拌减速电机5带动搅拌斗16内的搅拌轴19旋转，见图8。同时，高频振动电机15带动振动腔体8进行高频振动；卸料减速电机12带动卸料闸门11内的推料板21往复运动。
136.投料后，干净的干小麦通过进料口1进入到缓冲斗18内，并通过输送管4进入到搅拌斗16内部。同时外部水源通过配水箱10和进水管6注入到搅拌斗16内部。小麦和水在搅拌斗16内通过旋转的搅拌轴19进行混合搅拌。搅拌均匀的润湿物料，向下流入到振动腔体8内。在高频振动电机15的带动下，振动腔体8连同内部的混合物料做高频振动，达到加速润麦的效果。
137.经过振动的物料，继续向下流入到卸料闸门11内部，卸料闸门11中，卸料减速电机12带动驱动连杆25旋转，驱动连杆25带动曲柄连杆24摆动同时左右移动，将旋转运动转换成左右直线运动。曲柄连杆24再带动推杆22和推料板21左右移动。从振动腔体8流下来的物料落到卸料闸门11左右两个出料口的中间区域，由于推料板21左右移动，将物料分别推向左右两个出料口，至此物料排出机外。
138.在设备运行过程中，自动润滑系统9按照设定的时间自动给高频振动电机15加注定量的润滑脂，保证高频振动电机正常运行，且延迟其使用寿命。