玻璃雕铣机机架及相应的玻璃雕铣机的制作方法

1.本公开涉及玻璃雕铣设备技术领域，尤其涉及一种玻璃雕铣机机架及相应的玻璃雕铣机。


背景技术：

2.盖板玻璃的成型加工主要利用雕铣机进行边部磨削及平面打孔，加工时通过上料装置将盖板玻璃放置于雕铣机的玻璃承载座上后，通过雕铣机的固定定位装置将盖板玻璃定位固定，然后通过雕铣机的磨头对盖板玻璃进行加工。目前，现有技术中，加工盖板玻璃所用的雕铣机一般都是单磨头加工，生产耗时长，且单次只能生产一组，严重影响生产线效率。
3.基于此，现有技术仍然亟待改进。


技术实现要素：

4.本公开所要解决的一个技术问题是：提供了一种玻璃雕铣机机架，在玻璃雕铣机机架的操作台上设置有上下料驱动机构和磨头驱动机构，装载有多片盖板玻璃的上下料装置在上下料驱动机构驱动下，将多片盖板玻璃同时放置在玻璃承载台；在磨头驱动机构的驱动下，磨头装置的多个磨头对放置在玻璃承载台上的多片盖板玻璃同时进行加工，实现了多片盖板玻璃同时上下料及同时加工，提高了生产效率。
5.为解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种玻璃雕铣机机架，包括：操作台，操作台包括台面；玻璃承载台，玻璃承载台设置在台面上；定位固定台，定位固定台与玻璃承载台平行地设置在台面上；两个上下料驱动机构，两个上下料驱动机构平行地设置在台面上，且对称地位于玻璃承载台的两侧，两个上下料驱动机构用于驱动载有多片玻璃的上下料装置沿上下料方向移动；和两个磨头驱动机构，两个磨头驱动机构平行地设置在台面上，且对称地位于定位固定台的两侧，两个磨头驱动机构用于驱动具有多个磨头的磨头装置沿上下料方向移动，其中，上下料驱动机构与磨头驱动机构相邻设置。
6.在一些实施例中，玻璃承载台与上下料驱动机构之间的台面上设置有上下料导轨，上下料导轨与上下料驱动机构平行布置，上下料装置在上下料驱动机构驱动下在上下料导轨上移动。
7.在一些实施例中，上下料驱动机构包括上下料丝杠前座、上下料丝杠、上下料丝母连接座、上下料丝杠后座、上下料电机和上下料电机座，上下料电机座、上下料丝杠前座和上下料丝杠后座沿上下料方向依次设置在台面上；上下料电机设置在上下料电机座上，上下料丝杠一端转动连接在上下料丝杠前座上且与上下料电机连接，另一端转动地连接在上下料丝杠后座上，上下料丝母连接座滑动连接在上下料丝杠上。
8.在一些实施例中，上下料丝母用于将上下料装置连接座滑动连接在上下料丝杠上，并通过上下料丝杠的驱动在上下料导轨上沿上下料方向移动上下料装置。
9.在一些实施例中，定位固定台与磨头驱动机构之间的台面上设置有磨头导轨，磨
头导轨与磨头驱动机构平行布置，磨头装置在磨头驱动机构的驱动下在磨头导轨上移动。
10.在一些实施例中，磨头驱动机构包括磨头丝杠前座、磨头丝杠、磨头丝母连接座、磨头丝杠后座、磨头电机和磨头电机座，磨头丝杠后座、磨头丝杠前座和磨头电机座沿上下料方向依次设置在台面上；磨头电机设置在磨头电机座上，磨头丝杠一端转动连接在磨头丝杠前座上且与磨头电机连接，另一端转动地连接在磨头丝杠后座上；磨头丝母连接座滑动连接在磨头丝杠上。
11.在一些实施例中，磨头丝母连接座用于将磨头装置滑动连接在磨头丝杠上，并通过磨头丝杠的驱动在磨头导轨沿上下料方向移动磨头装置。
12.在一些实施例中，还包括货篮座，货篮座设置在与定位固定台对称的玻璃承载台另一侧的台面上。
13.在一些实施例中，定位固定台上设置有用于玻璃定位固定的定位导轨座。
14.另一方面，本公开实施例提供了一种玻璃雕铣机，包括上下料装置、磨头装置和定位固定装置，以及上述的玻璃雕铣机机架，其中，上下料装置滑动地设置在上下料驱动机构上，并在上下料驱动机构的驱动下沿上下料方向移动；磨头装置滑动地设置在磨头驱动机构上，并在磨头驱动机构的驱动下沿上下料方向移动；定位固定装置滑动地设置在定位固定台上，并用于对放置在玻璃承载台上的待加工盖板玻璃进行定位固定。
15.根据上述技术方案，本公开提供的一种玻璃雕铣机机架及相应的玻璃雕铣机，在玻璃雕铣机机架的操作台上设置有上下料驱动机构和磨头驱动机构，载有多片盖板玻璃的上下料装置在上下料驱动机构驱动下，将多片盖板玻璃同时放置在玻璃承载台；在磨头驱动机构的驱动下，磨头装置的多个磨头对放置在玻璃承载台上的多片盖板玻璃同时进行加工，提高了生产效率。各机构之间布局合理，有效利用了空间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本公开实施例公开的玻璃雕铣机机架的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、操作台；2、玻璃承载台；3、定位固定台；4、上下料驱动机构；5、磨头驱动机构；6、货篮座；11、台面；31、定位导轨座；41、上下料导轨；42、上下料丝杠前座；43、上下料丝杠；44、上下料丝母连接座；45、上下料丝杠后座；46、上下料电机；47、上下料电机座；51、磨头导轨；52、磨头丝杠前座；53、磨头丝杠；54、磨头丝母连接座；55、磨头丝杠后座；56、磨头电机；57、磨头电机座；x、上下料方向。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范
围内的所有技术方案。
21.本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
22.需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
24.还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
25.本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
26.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
27.如图1所示，本发明公开了一种玻璃雕铣机机架，包括：操作台1，操作台1包括台面11；玻璃承载台2，玻璃承载台2设置在台面11上；定位固定台3，定位固定台3与玻璃承载台2平行地设置在台面11上；两个上下料驱动机构4，两个上下料驱动机构4平行地设置在台面11上，且对称地位于玻璃承载台2的两侧；两个上下料驱动机构4用于驱动载有多片玻璃的上下料装置沿上下料方向x移动；两个磨头驱动机构5，两个磨头驱动机构5平行地设置在台面11上，且对称地位于定位固定台3的两侧；两个磨头驱动机构5用于驱动具有多个磨头的磨头装置沿上下料方向x移动；其中，上下料驱动机构4与磨头驱动机构5相邻设置。具体地，装载有盖板玻璃的上下料装置在上下料驱动机构4的驱动下，沿上下料方向x移动至玻璃承载台2处，将盖板玻璃放置到玻璃承载台2上；盖板玻璃放置到玻璃承载台2上后，通过设置在定位固定台3上的定位固定装置将盖板玻璃定位并固定在玻璃承载台2上；盖板玻璃定位固定后，通过磨头驱动机构5驱动磨头装置沿上下料方向x移动并沿上下料方向x对盖板玻璃进行加工，同时，磨头装置上还设置有与上下料方向x的垂直方向上的移动机构，在上下料方向x的垂直方向的移动机构驱动下，磨头装置对盖板玻璃在上下料方向x的垂直方向进
行加工；盖板玻璃加工完成后，上下料装置将盖板玻璃从玻璃承载台2上取下，并在上下料驱动机构4的驱动下沿上下料方向x驶离玻璃承载台2，并将盖板玻璃放置到指定的货篮内。
28.进一步地，上下料装置内可以平行放置多片盖板玻璃，装载有多片盖板玻璃的上下料装置在上下料驱动机构4的驱动下，沿上下料方向x移动至承载台2处，通过设置在定位固定台3上的定位固定装置将多片盖板玻璃定位并固定在玻璃承载台2上，磨头装置上设置有多个磨头，多个磨头和多片盖板玻璃一一对应，在磨头驱动机构5的驱动下多个磨头同时对多片盖板玻璃进行加工，实现了多片盖板玻璃同时加工，提高了生产效率。优选地，在上下料驱动机构4的驱动下可将装载在上下料装置内的四片盖板玻璃放置到玻璃承载台2上；磨头装置上设置有四个磨头，四个磨头和四片盖板玻璃一一对应，在磨头驱动机构5的驱动下四个磨头同时对四片盖板玻璃进行加工。
29.在一些实施例中，如图1所示，玻璃承载台2与上下料驱动机构4之间的台面11上设置有上下料导轨41，上下料导轨41沿着上下料方向x与上下料驱动机构4平行布置，上下料装置在上下料驱动机构4驱动下在上下料导轨41上移动。通过设置上下料导轨41，保证了上下料装置沿着上下料方向x稳定移动而不会发生偏转。具体地，上下料导轨41可采用螺栓或焊接形式安装在台面11上，只要保证上下料导轨41牢固地固定在台面11上即可；另外，上下料装置通过设置在上下料导轨41上的滑块与上下料导轨41滑动连接。
30.在一些实施例中，如图1所示，上下料驱动机构4包括上下料丝杠前座42、上下料丝杠43、上下料丝母连接座44、上下料丝杠后座45、上下料电机46和上下料电机座47，上下料电机座47、上下料丝杠前座42和上下料丝杠后座45沿上下料方向x依次设置在台面11上；上下料电机46设置在上下料电机座47上，上下料丝杠43一端转动连接在上下料丝杠前座42上且与上下料电机46连接，另一端转动地连接在上下料丝杠后座45上，上下料丝母连接座44滑动连接在上下料丝杠43上。具体地，上下料电机46驱动上下料丝杠43转动，通过上下料丝杠43转动，上下料丝母连接座44在上下料丝杠43上沿上下料方向x移动。进一步地，上下料丝杠前座42、上下料丝杠后座45和上下料电机座47可采用螺栓或焊接形式安装在台面11上，只要保证牢固地固定在台面11上即可。
31.在一些实施例中，如图1所示，上下料装置通过上下料丝母连接座44滑动连接在上下料丝杠43上，并通过上下料丝杠43的驱动在上下料导轨41沿上下料方向x移动。具体地，上下料电机46驱动上下料丝杠43转动，通过上下料丝杠43转动，上下料丝母连接座44带动上下料装置在上下料丝杠43上沿上下料方向x移动。进一步地，上下料装置可以采用螺栓与上下料丝母连接座44连接。
32.在一些实施例中，如图1所示，定位固定台3与磨头驱动机构5之间的台面11上设置有磨头导轨51，磨头导轨51沿着上下料方向x与磨头驱动机构5平行布置，磨头装置在磨头驱动机构5的驱动下在磨头导轨51上移动。通过设置磨头导轨51，保证了磨头装置沿着上下料方向x稳定移动而不会发生偏转。具体地，磨头导轨51可采用螺栓或焊接形式安装在台面11上，只要保证磨头导轨51牢固地固定在台面11上即可；另外，磨头装置通过设置在磨头导轨51上的滑块与磨头导轨51滑动连接。
33.在一些实施例中，如图1所示，磨头驱动机构5包括磨头丝杠前座52、磨头丝杠53、磨头丝母连接座54、磨头丝杠后座55、磨头电机56和磨头电机座57，磨头丝杠后座55、磨头丝杠前座52和磨头电机座57沿上下料方向x依次设置在台面11上；磨头电机56设置在磨头
电机座57上，磨头丝杠53一端转动连接在磨头丝杠前座52上且与磨头电机56连接，另一端转动地连接在磨头丝杠后座55上；磨头丝母连接座54滑动连接在磨头丝杠53上。具体地，磨头电机56驱动磨头丝杠53转动，通过磨头丝杠53转动，磨头丝母连接座54在磨头丝杠53上沿上下料方向x移动。进一步地，磨头丝杠前座52、磨头丝杠后座55和磨头电机座57可采用螺栓或焊接形式安装在台面11上，只要保证牢固地固定在台面11上即可。
34.在一些实施例中，如图1所示，磨头装置通过磨头丝母连接座54滑动连接在磨头丝杠53上，并通过磨头丝杠53的驱动在磨头导轨51沿上下料方向x移动。具体地，磨头电机56驱动磨头丝杠53转动，通过磨头丝杠53转动，磨头丝母连接座54带动磨头装置在磨头丝杠53上沿上下料方向x移动。进一步地，磨头装置可以采用螺栓与磨头丝母连接座54连接。
35.在一些实施例中，如图1所示，还包括货篮座6，货篮座6设置在与定位固定台3对称的玻璃承载台2另一侧的台面11上。具体地，货篮座6可采用螺栓或焊接方式安装在台面11上，只要保证牢固即可。进一步地，货篮座6上安装有用于装载盖板玻璃的货篮，优选地，货篮座6共设置有八个，其中四个货篮座6上的货篮用于装载待加工盖板玻璃，另外四个货篮座6上的货篮用于装载已加工完成的盖板玻璃。通过设置八个货篮座6和货篮，上下料装置可以将四片待加工盖板玻璃同时从货篮中取出，在上下料驱动机构4的驱动下，将四片待加工盖板玻璃同时放置在玻璃承载台2上，通过磨头装置的四个磨头同时对四片待加工盖板玻璃进行加工；盖板玻璃加工完成后，上下料装置将加工完成的四片盖板玻璃从玻璃承载台2上取出，在上下料驱动机构4的驱动下，上下料装置驶离玻璃承载台并将四片盖板玻璃放置在货篮内。从而实现了盖板玻璃的批量加工，提高了生产效率。
36.在一些实施例中，如图1所示，定位固定台3上设置有用于玻璃定位固定的定位导轨座31。具体地，定位固定装置滑动地安装在定位导轨座31，通过定位固定装置在定位导轨座31上的滑动，完成对放置在玻璃承载台2上的待加工盖板玻璃的定位固定，以保证对盖板玻璃的加工质量。优选地，定位导轨座31设置有四条，滑动设置在四条定位导轨座上的四个定位装置，同时对放置在玻璃承载台2上的四片待加工盖板玻璃进行固定定位。
37.另外，本发明还公开了一玻璃雕铣机，包括上下料装置、磨头装置和定位固定装置，以及上述的玻璃雕铣机机架，其中，上下料装置滑动地设置在上下料驱动机构4上，并在上下料驱动机构4的驱动下沿上下料方向x移动，磨头装置滑动地设置在磨头驱动机构5上，并在磨头驱动机构5的驱动下沿上下料方向x移动，定位固定装置滑动地设置在定位固定台3上，并用于对放置在玻璃承载台2上的待加工盖板玻璃进行定位固定。
38.本发明公开了一玻璃雕铣机机架及相应的玻璃雕铣机，在上下料驱动机构4的驱动下，上下料装置将多片待加工盖板放置到玻璃承载台上；在磨头驱动机构5的驱动下，磨头装置的多个磨头同时对多片待加工盖板玻璃进行加工，实现了盖板玻璃批量加工。另外，通过设置多个货篮座6和货篮，实现了多片盖板玻璃上料和下料，形成了批量流水作业，提高了生产效率。
39.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
40.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技
术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。