产品测试设备的制作方法

1.本发明涉及测试技术领域，特别涉及一种产品测试设备。


背景技术：

2.为了保障产品品质，产品测试是任何正规消费类电子产品设计研发过程中必不可少的重要一步，对于同一产品需要进行多种不同项目的测试，以声学电子产品为例，通常需要进行功能测试、音频测试和射频测试等。现有技术一般采用多站式顺序测试，同一产品在进行不同项目的工站测试时需要在多个测试设备之间多次取放周转，设备占地面积大，取放耗费时间长，导致测试效率低且成本高。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种占地小、测试效率高的产品测试设备。
4.为实现上述目的，本发明提出一种产品测试设备，包括：机架，具有多个测试工位；测试机构，设于所述机架，包括多个测试装置，各所述测试装置用于一一对应地对各所述测试工位处的产品进行测试；以及，旋转机构，设于所述机架，包括转动安装的转轴、设于所述转轴周侧的支架、及设于所述支架的多个产品固定工装，多个所述产品固定工装沿所述转轴的周向呈间隔分布，以使得在所述支架的转动行程中，各所述产品固定工装依次转动至多个所述测试工位，供各所述测试装置测试。
5.进一步地，还包括消音室，所述多个测试工位包括音频测试工位，所述消音室设于所述音频测试工位，以使得各所述产品固定工装移动至所述音频测试工位时位于所述消音室内，所述消音室形成供所述支架转动通过的窗口，所述窗口的边沿设有第一密封件，所述支架上设有第二密封件，以使得各所述产品固定工装移动至所述音频测试工位时，所述第一密封件与所述第二密封件配合封堵所述窗口。
6.进一步地，所述窗口形成于所述消音室的其中一个角部，以具有呈夹角分布且连通的第一窗洞区域和第二窗洞区域，所述第二密封件包括分布于各所述产品固定工装两侧，且对应呈夹角设置的第一密封翼和第二密封翼，所述第一密封翼对应封堵所述第一窗洞区域，所述第二密封翼对应封堵所述第二窗洞区域。
7.进一步地，所述窗口的边沿形成有安装槽，所述第一密封件包括嵌设于所述安装槽内的安装部、及自所述安装部向所述窗口延伸的密封部，所述消音室对应所述窗口的内侧设有第一挡板，对应所述窗口的外侧设有第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别可活动地安装于所述消音室，以具有相互远离的打开位置、以及相互靠近以使得所述密封部至少部分地夹设于所述第一挡板和所述第二挡板之间的限位位置。
8.进一步地，所述转轴沿上下方向延伸，各所述产品固定工装分别可拆卸地安装于所述支架，且分别设有第一电连接模块，所述第一电连接模块用于与所述产品固定工装上
的产品电连接，所述机架上还设有多个安装架，各所述安装架上设有用于对应电连接各所述测试装置的第二电连接模块，各所述安装架一一对应地设于各所述测试工位，且分别可升降地设置，以分别具有升起以使得所述第一电连接模块和所述第二电连接模块触接的第一工作位置、以及下降以使得所述第一电连接模块和所述第二电连接模块分离的第二工作位置。
9.进一步地，所述机架包括在上下方向呈间隔设置的上层架和下层架，所述支架设于所述上层架上方，多个所述安装架设于所述上层架上侧、且位于所述支架下方，所述转轴穿设于所述上层架，所述产品测试设备还包括设于所述上层架和所述下层架之间的驱动组件，所述驱动组件与所述转轴的下端驱动连接以驱动所述转轴转动。
10.进一步地，所述驱动组件包括驱动电机和凸轮分割器，所述驱动电机与所述凸轮分割器的输入轴驱动连接，所述凸轮分割器的输出轴与所述转轴的下端传动连接，以使得所述转轴在预设的转动角度定位。
11.进一步地，所述产品测试设备还包括设于所述上层架和所述下层架之间的托架，所述托架沿水平方向可滑动地安装于所述下层架上侧，所述驱动组件及各所述测试装置设于所述托架。
12.进一步地，所述旋转机构还包括设于所述托架的转盘，所述转盘自所述转轴的外周沿径向向外延伸，各所述测试装置设于所述转盘上侧，所述转轴上端设有导电滑环，所述转轴中部形成上下方向延伸的导线通道，各所述测试装置与所述导电滑环通过穿设于所述导线通道的第一传输线电性连接，所述导电滑环与各所述第二电连接模块通过第二传输线电性连接。
13.进一步地，所述转轴包括在所述上层架和所述下层架之间延伸的联轴段、及自所述联轴段向上延伸的上轴段，所述转盘设于所述联轴段，所述驱动组件与所述联轴段下端驱动连接，所述联轴段与所述上轴段可拆卸地连接。
14.本发明提供一种产品测试设备，包括机架、多个测试机构和旋转机构，所述机架具有多个测试工位，所述测试机构包括多个测试装置，各所述测试装置用于一一对应地对各所述测试工位处的产品进行测试，所述旋转机构设于所述机架，包括转动安装的转轴、设于所述转轴周侧的支架、及设于所述支架的多个产品固定工装，多个所述产品固定工装沿所述转轴的周向呈间隔分布，以使得在所述支架的转动行程中，各所述产品固定工装依次转动至多个所述测试工位，供各所述测试装置测试。本发明提供的产品测试设备，采用一站式测试方式，当需要测试产品时，将所述产品置于所述产品固定工装，产品随所述支架转动至各所述测试工位，一次性完成多项测试，无需在多个工站之间取放周转产品，测试效率高，同时，产品测试设备整体占地面积小，节约生产成本，多个测试工位可同时独立对多个产品进行不同项目的测试，减少测试时间，降低生产人力成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明提供的产品测试设备一实施例的立体结构示意图；图2为图1中产品测试设备的俯视图，其中消音室未显示；图3为图1中消音室的立体结构示意图；图4为图1中产品测试设备在另一视角下的立体结构示意图，其中消音室的部分室壁未显示；图5为图1中产品测试设备的立体结构示意图，其中消音室及机架上的外罩未显示；图6为图5中旋转机构的立体结构示意图，其中联轴段未显示；图7为图6中产品固定工装的立体结构示意图；图8为图6中支架的立体结构示意图；图9为图6中第二密封件的立体结构示意图。
17.附图标号说明：标号名称标号名称100产品测试设备31窗口10机架301第一窗洞区域101第一测试工位302第二窗洞区域102第二测试工位40仿真嘴103第三测试工位41第一密封件11上层架42第二密封件12下层架421第一密封翼13托架422第二密封翼20旋转机构51第一挡板21转轴52第二挡板211上轴段60安装架212联轴段61第一电连接模块22支架62第二电连接模块23产品固定工装70测试装置24导电滑环80驱动组件30消音室90转盘本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
18.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a
方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
20.请参阅图1至图9，本发明提供一种产品测试设备100，所述产品测试设备100用于对电子产品进行多项测试，以声学电子产品为例，所述产品测试设备100用于对例如耳机、麦克风、和/或音响等设备进行功能测试、音频测试和射频测试等。可以理解，所述产品测试设备100的测试项目不限于此，可根据需检测的产品需要进行测试。在本发明中，以声学电子产品为例，对所述产品测试设备100的结构及测试流程进行说明。
21.在本实施例中，请参阅图1和图2，所述产品测试设备100包括机架10、多个测试机构和旋转机构20，所述机架10具有多个测试工位，所述测试机构包括多个测试装置70，各所述测试装置70用于一一对应地对各所述测试工位处的产品进行测试。所述测试工位的数量根据产品需要进行测试项目数量设置，至少为两个。在一实施例中，所述测试工位设有三个，包括第一测试工位101、第二测试工位102和第三测试工位103。所述产品在三个所述测试工位分别通过对应的所述测试装置70进行不同的测试项目。优选，所述产品为声学电子产品，所述产品在所述产品设备上进行功能测试、音频测试和频射测试。所述测试装置70可以是存储、并能够运行测试程序的控制器或电脑等，多个所述测试装置70中的一个可以是装载有功能测试程序的控制器，用于控制所述第一测试工位101处的产品进行led和/或电池性能测试等。多个所述测试装置70中的另一个可以是装载有音频测试程序的控制器，用于控制所述第二测试工位102处的产品进行声学性能测试。多个所述测试装置70中的又一个可以是装载有音频测试程序的控制器，用于控制所述第三测试工位103处的产品进行频射效果测试。
22.在上述实施例的基础上，为了将所述产品依次置于各所述测试工位，所述产品测试设备100还包括设于所述机架10的旋转机构20。请继续结合参阅图6，所述旋转机构20包括转动安装的转轴21、设于所述转轴21周侧的支架22、及设于所述支架22的多个产品固定工装23，多个所述产品固定工装23沿所述转轴21的周向呈间隔分布，以使得在所述支架22的转动行程中，各所述产品固定工装23依次转动至多个所述测试工位，供各所述测试装置70测试。需要说明的是，多个所述测试工位中，至少其中一个为上料工位，在本实施例中，第一测试工位101为上料工位，当需要进行测试时，工作人员将产品置于所述上料工位处，当需要测试产品时，将所述产品置于上料工位处的所述产品固定工装23，产品随所述支架22转动至各所述测试工位，一次性完成多个测试项目，无需在多个工站之间取放周转产品，测试效率高，同时，所述产品测试设备100整体占地面积小，节约生产成本，多个所述测试工位可同时独立对多个产品进行不同项目的测试，减少测试时间，降低生产人力成本。优选，所述上料工位处还设有操作面板和光栅，所述操作面板用于供工作人员进行检测程序设定、控制所述产品测试设备100启停等操作，所述光栅用于检测人体是否离开所述上料工位，当所述光栅检测到人体离开所述上料工位时，才能进行测试动作、以及所述旋转机构20的转动动作。如此，一方面免于测试受到人体影响，保障测试结果的可靠性，另一方面还起到保护工作人员，避免工作人员被碰撞夹伤的情况。
23.进一步地，本发明提供的产品测试设备100用于对声学电子产品进行测试，请参阅图3和图4，所述产品测试设备100还包括消音室30，所述多个测试工位包括音频测试工位，所述消音室30设于所述音频测试工位，以使得各所述产品固定工装23移动至所述音频测试工位时位于所述消音室30内，并在所述消音室30内进行音频测试。在本实施例中，所述消音
室30的具体结构不作限制，只要能够实现隔绝声音，为消音室30内的产品提供音频测试声所需的声学环境即可。一般而言，所述消音室30的室壁可以包括木板、羊毛毡、和/或消音棉等隔声材料。并且所述消音室30需要具有良好的密封性能。进而，所述消音室30形成供所述支架22转动通过的窗口31，所述窗口31的边沿设有第一密封件41，所述支架22上设有第二密封件42，以使得各所述产品固定工装23移动至所述音频测试工位时，所述第一密封件41与所述第二密封件42配合封堵所述窗口31。如此，一方面旋转支架22能够正常地转动经过所述窗口31，将产品运送至所述音频测试工位，另一方面通过所述第一密封件41和所述第二密封件42的配合，使得所述消音室30具有良好的密封性，从而保障所述消音室30内音频测试所需的声环境，使得所述音频测试的结果可靠。需要说明的是，所述第一密封件41和所述第二密封件42相接触的部位均采用柔性的隔音材质，例如可以是硅胶、隔音棉和/或橡胶等，使得所述第一密封件41和所述第二密封件42可过盈配合，从而加强所述消音室30的密封性。
24.在上一实施例的基础上，请继续参阅图3至图5，可以理解，所述消音室30的外形一般而言呈块状，并且为了不影响其他几个测试工位，所述消音室30的其中一个角部靠近所述转轴21设置，所述窗口31形成于所述消音室30的其中一个角部，以具有呈夹角分布且连通的第一窗洞区域301和第二窗洞区域302，所述第二密封件42包括分布于各所述产品固定工装23两侧，且对应呈夹角设置的第一密封翼421和第二密封翼422，所述第一密封翼421对应封堵所述第一窗洞区域301，所述第二密封翼422对应封堵所述第二窗洞区域302。具体地，所述第二密封件42可以呈具有多个密封翼的形状设置，多个所述产品固定工装23及多个所述密封翼在所述转轴21的周向上呈相间分布。如此，每一所述产品固定工装23转动至所述消音室30内时，其两侧的所述密封翼可封堵所述窗口31，从而保障所述消音室30的密封性。
25.将所述第一密封件41固定于所述窗口31的边沿的方式可以有多种，例如粘接、卡接等，在优选的实施例中，请结合参阅图3和图4，所述窗口31的边沿形成有安装槽，所述第一密封件41包括嵌设于所述安装槽内的安装部、及自所述安装部向所述窗口31延伸的密封部，所述消音室30对应所述窗口31的内侧设有第一挡板51，对应所述窗口31的外侧设有第二挡板52，所述第一挡板51和所述第二挡板52分别可活动地，优选可转动地安装于所述消音室30，以具有相互远离的打开位置、以及相互靠近以使得所述密封部至少部分地夹设于所述第一挡板51和所述第二挡板52之间的限位位置。在本实施例中，采用安装槽与安装部嵌设配合的方式固定所述第二密封部，一方面便于装配、另一方面进一步提升对所述窗口31的密封效果。此外，采用所述第一挡板51和所述第二挡板52对所述第二密封件42在转动方向上的两侧进行限位，避免所述第二密封件42转动经过所述窗口31的过程中，与所述第一密封件41之间产生摩擦，导致所述第一密封件41偏移离开所述窗口31的边沿，对所述消音室30的密封性能造成不利影响。
26.在上述实施例的基础上，请参阅图7，各所述产品固定工装23分别可拆卸地安装于所述支架22，如此，当检测不同类型或型号的产品时，只需更换产品固定工装23就可以实现，使得所述产品测试设备100通用性更好。具体在进行检测工作时，工作人员也可以预先将产品固定在产品固定工装23上，而后将产品固定工装23安装到所述支架22上，从而节省产品放置时间。优选，所述产品测试设备100还包括信息读取装置，用于读取上料工位处产
品的信息，并根据相应的信息执行检测程序，每一次测试程序可以包含一个或者多个测试项目。优选所述产品固定工装23上装有rfid和/或nfc等电子标签，该标签关联所述产品固定工装23上产品的产品信息和测试信息，所述产品测试设备100的控制系统根据所述产品信息和所述测试信息控制所述旋转机构20将所述产品运转至合适的检测工位，并控制对应的所述测试装置70对所述产品固定工装23上的产品进行测试，当该产品的测试程序包含多个不同的测试项目时，所述旋转机构20将所述产品依次运送至多个所述检测工位，从而多个所述测试装置70依序对所述产品进行对应的测试。本实施例提供的产品测试设备100能够根据工装的更换调取不同的测试程序对产品进行测试，并且整个过程自动运行，无需工作人员手动设置，所述产品测试设备100智能化程度高，测试效率高，测试结果可靠。
27.进一步地，请继续参阅图2至图6，所述转轴21沿上下方向延伸，各所述产品固定工装23分别可拆卸地安装于所述支架22，且分别设有第一电连接模块61，所述第一电连接模块61用于与所述产品固定工装23上的产品电连接，所述机架10上还设有多个安装架60，各所述安装架60上设有用于对应电连接各所述测试装置70的第二电连接模块62，各所述安装架60一一对应地设于各所述测试工位，且分别可升降地设置，以分别具有升起以使得所述第一电连接模块61和所述第二电连接模块62触接的第一工作位置、以及下降以使得所述第一电连接模块61和所述第二电连接模块62分离的第二工作位置。本实施例中，第一电连接模块61和第二电连接模块62通过触接的方式接通，接通后，可在产品和测试装置70之间传递电气信号，从而实现自动测试。通过控制所述安装架60升降的方式实现每一测试工位上对产品测试的自动开始和结束，使得测试过程整体通过机械操作实现，自动化程度高，且当所述第一电连接模块61和所述第二电连接模块62分离时，所述旋转机构20能够自由转动，不受到传输线的限制。
28.在一实施例中，请参阅图4，所述音频测试工位处的所述安装架60上设有仿真嘴40，所述仿真嘴40通过气缸位置可调地设于所述支架22，以使得所述仿真嘴40和所述产品之间的距离可调。优选，所述消音室30内还设有测试音响，所述测试音响位于所述消音室30的顶壁下方。在本实施例中，所述仿真嘴40和所述测试音响用于对所述音频测试工位处的声学电子产品进行声学性能测试，所述仿真嘴40的位置调节结构使得所述产品测试设备100能够适配不同型号的声学电子产品的声学测试。
29.为了减小所述产品测试设备100的占地面积，请继续参阅图5，所述机架10包括在上下方向呈间隔设置的上层架11和下层架12，所述支架22设于所述上层架11上方，多个所述安装架60设于所述上层架11上侧、且位于所述支架22下方，所述转轴21穿设于所述上层架11，所述产品测试设备100还包括设于所述上层架11和所述下层架12之间的驱动组件80，所述驱动组件80与所述转轴21的下端驱动连接以驱动所述转轴21转动。在本实施例中，通过所述机架10结构的设置，使得所述支架22、所述安装架60、和所述驱动组件80由上至下依次设置，从而所述产品测试设备100整体结构紧凑，占地面积小，同时各部件之间距离较短，传动简便，工作人员也可在原地进行操作，操作简便。
30.优选，所述驱动组件80包括驱动电机和凸轮分割器，所述驱动电机与所述凸轮分割器的输入轴驱动连接，所述凸轮分割器的输出轴与所述转轴21的下端传动连接，以使得所述转轴21在预设的转动角度定位。在本实施例中，利用所述凸轮分割器对所述支架22的转动角度进行精确定位，使得各所述产品固定工装23能够准确停留在各所述测试工位，便
于检测的进行。
31.可以理解，在本实施例提供的产品测试设备100中，所述驱动组件80可能需要经常维护，而所述测试装置70可能根据测试方式的变化需要更新维护或更换等。为了便于对上述部件的维护检修，在优选的实施例中，请参阅图5，所述产品测试设备100还包括设于所述上层架11和所述下层架12之间的托架13，所述托架13沿水平方向可滑动地安装于所述下层架12上侧，所述驱动组件80及各所述测试装置70设于所述托架13。如此，当需要检修维护或更换所述驱动组件80和所述测试装置70时，可将所述托架13沿水平滑动，从所述上层平台下方整体拉出，以便于工作人员操作。
32.进一步地，请继续参阅图5，所述旋转机构20还包括设于所述托架13的转盘90，所述转盘90自所述转轴21的外周沿径向向外延伸，各所述测试装置70设于所述转盘90上侧，所述转轴21上端设有导电滑环24，所述转轴21中部形成上下方向延伸的导线通道，各所述测试装置70与所述导电滑环24通过穿设于所述导线通道的第一传输线电性连接，所述导电滑环24与各所述第二电连接模块62通过第二传输线电性连接。可以理解，各所述检测装置与上层架11上侧的所述第二电性连接模块之间连接有电线线路，在本实施例中，为了避免所述支架22转动过程中，线路发生缠绕导致影响所述支架22转动，通过所述导电滑环24的设置，各所述检测装置能够随同所述转轴21与上方的支架22同步转动，使得传输线不至缠绕。
33.可以理解，所述驱动组件80与所述转轴21驱动连接，为了所述驱动组件80和所述转盘90及其上部的所述检测装置能够随所述托架13被顺利拉出，所述转轴21包括在所述上层架11和所述下层架12之间延伸的联轴段212、及自所述联轴段212向上延伸的上轴段211，所述转盘90设于所述联轴段212，所述驱动组件80与所述联轴段212下端驱动连接，所述联轴段212与所述上轴段211可拆卸地连接。如此，工作人员在需要检修所述检测装置和/或所述驱动组件80时，仅需将所述联轴段212从所述上轴段211上拆卸下来。所述联轴段212和所述上轴段211之间可拆卸连接的方式不作限制，例如可以是卡接或螺接等。
34.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。