中频弯管加热调节过程精确监测控制系统及方法与流程

1.本发明属于加热调节过程监测控制技术领域，具体涉及中频弯管加热调节过程精确监测控制系统及方法。


背景技术：

2.采用电磁感应加热材料，因其加热效果好，成形效率高，工装简单易操作等特性，得到了越来越广泛的应用，但是，在采用中频热弯弯管时，弯管背部（即外弧）减薄较大，造成背部壁厚不足，一般通过增加原材料钢管壁厚来解决，导致原材料浪费严重且成本增加。
3.因此，现阶段需设计中频弯管加热调节过程精确监测控制系统、方法及存储介质，来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供中频弯管加热调节过程精确监测控制系统、方法及存储介质，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，钢管经加热后，降低了材料的变形抗力，在设备推力及摇臂的牵引作用下成形出所需弯曲半径的弯管产品。材料在不同温度下的变形能力不同，温度越高，材料的流动性越好，越容易变形；中频感应线圈距离被加热材料越近，材料温度越高，越容易变形，通过控制感应线圈的加热温度以及与被加热表面的距离，来控制材料的变形能力，从而影响材料的壁厚情况，实现弯管壁厚受控的目的。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案是：中频弯管加热调节过程精确监测控制系统，包括数据处理模块、数据存储装置、检测装置、通信装置、调节装置；所述的数据存储装置、检测装置、通信装置、调节装置分别与所述的数据处理模块连接；所述检测装置用于检测弯管的成形尺寸，包括弯管的壁厚、弯曲半径；所述调节装置用于调整感应线圈的加热温度、感应线圈距离弯管内外弧的距离；所述通信装置用于远程设备与所述数据处理模块进行无线通信；所述数据存储装置用于存储加热调节过程中的各项数据。
6.进一步的，还包括废件移除装置，所述废件移除装置与所述数据处理模块连接；所述废件移除装置用于将加热调节过程的实时成形尺寸超出所述数据存储装置中预设成形尺寸的中频弯管移除加工线。
7.进一步的，所述检测装置包括高清图像检测装置、图像反光检测装置；所述高清图像检测装置用于检测弯管的成形尺寸；所述图像反光检测装置用于检测所述高清图像检测装置检测到的高清图像是否存在反光；若高清图像存在反光，则进行相应的警示并呼叫工作人员进行人工处理。
8.进一步的，所述检测装置还包括摄像移位装置，所述摄像移位装置用于将所述高清图像检测装置进行移位；当高清图像存在反光时，所述摄像移位装置将所述高清图像检测装置进行移位，直至高清图像不存在反光。
9.中频弯管加热调节过程精确监测控制方法，包括如下步骤：步骤一，根据弯管的材质、尺寸规格初步设定中频加热功率、感应线圈与弯管内外弧的距离；步骤二，对调节装置进行自检，自检通过后，调节装置进入待机状态；步骤三：启动中频弯管设备试弯产品，调节装置进入工作模式开始采集参数，根据采集的参数情况判断加热温度高低、感应线圈距离弯管内外弧远近，若成形的弯管壁厚、弯曲半径满足要求，则保持；若壁厚、弯曲半径不满足，则调整加热温度及线圈的位置对应关系；步骤四：检测的数据满足设定的标准尺寸后，调节装置进入休眠状态，完成自动弯管控制。
10.进一步的，所述步骤三中参数调整，包括如下过程：当弯管壁厚不足时，通过增加中频加热功率、提高加热温度来增厚弯管壁厚；当弯管壁厚超过时，通过减小中频加热功率、降低加热温度来减小弯管壁厚。
11.进一步的，所述步骤三中参数调整，包括如下过程：根据弯管外弧壁厚减薄量，调整感应线圈的位置；当外弧壁厚减薄程度大时，减小感应线圈与外弧的距离。
12.一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被运行时执行如上述的中频弯管加热调节过程精确监测控制方法。
13.与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本方案其中一个有益效果在于，中频感应线圈距离被加热材料越近，材料温度越高，越容易变形，通过控制感应线圈的加热温度以及与被加热表面的距离，来控制材料的变形能力，从而影响材料的壁厚情况，实现弯管壁厚受控的目的。通过本方案，避免弯管成形尺寸不满足图纸尺寸要求的问题。操作简化，提高了产品质量及生产效率。
附图说明
14.图1为本方案实施方式的系统结构示意图；图2为本方案实施方式的方法步骤示意图。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1所示，中频弯管加热调节过程精确监测控制系统，包括数据处理模块、数据存储装置、检测装置、通信装置、调节装置；所述的数据存储装置、检测装置、通信装置、调节装置分别与所述的数据处理模块连接；所述检测装置用于检测弯管的成形尺寸，包括弯管的壁厚、弯曲半径；所述调节装置用于调整感应线圈的加热温度、感应线圈距离弯管内外弧
的距离；所述通信装置用于远程设备与所述数据处理模块进行无线通信；所述数据存储装置用于存储加热调节过程中的各项数据。
18.进一步的，还包括废件移除装置，所述废件移除装置与所述数据处理模块连接；所述废件移除装置用于将加热调节过程的实时成形尺寸超出所述数据存储装置中预设成形尺寸的中频弯管移除加工线。
19.进一步的，所述检测装置包括高清图像检测装置、图像反光检测装置；所述高清图像检测装置用于检测弯管的成形尺寸；所述图像反光检测装置用于检测所述高清图像检测装置检测到的高清图像是否存在反光；若高清图像存在反光，则进行相应的警示并呼叫工作人员进行人工处理。
20.进一步的，所述检测装置还包括摄像移位装置，所述摄像移位装置用于将所述高清图像检测装置进行移位；当高清图像存在反光时，所述摄像移位装置将所述高清图像检测装置进行移位，直至高清图像不存在反光。
21.如图2所示，中频弯管加热调节过程精确监测控制方法，包括如下步骤：步骤一，根据弯管的材质、尺寸规格初步设定中频加热功率、感应线圈与弯管内外弧的距离；步骤二，对调节装置进行自检，自检通过后，调节装置进入待机状态；步骤三：启动中频弯管设备试弯产品，调节装置进入工作模式开始采集参数，根据采集的参数情况判断加热温度高低、感应线圈距离弯管内外弧远近，若成形的弯管壁厚、弯曲半径满足要求，则保持；若壁厚、弯曲半径不满足，则调整加热温度及线圈的位置对应关系；步骤四：检测的数据满足设定的标准尺寸后，调节装置进入休眠状态，完成自动弯管控制。
22.进一步的，所述步骤三中参数调整，包括如下过程：当弯管壁厚不足时，通过增加中频加热功率、提高加热温度来增厚弯管壁厚；当弯管壁厚超过时，通过减小中频加热功率、降低加热温度来减小弯管壁厚。
23.进一步的，所述步骤三中参数调整，包括如下过程：根据弯管外弧壁厚减薄量，调整感应线圈的位置；当外弧壁厚减薄程度大时，减小感应线圈与外弧的距离。
24.一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被运行时执行如上述的中频弯管加热调节过程精确监测控制方法。
25.以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。