一种电路板防焊漆涂抹装置的制作方法

1.本发明涉及电路板防焊漆涂抹技术领域，尤其涉及一种电路板防焊漆涂抹装置。


背景技术：

2.防焊漆实际上是一种阻焊剂，是对液态的焊锡不具有亲和力的一种液态感光材料，其和感光干膜一样，在特定光谱的光照射下会硬化，使用时，防焊漆中还要和硬化剂搅拌在一起使用，防焊漆也叫油墨，通常见到的电路板的颜色实际上就是防焊漆的颜色。
3.存在以下问题：在对电路板表面涂抹防焊漆的过程中，未晾干的防焊漆会发出刺鼻的异味，不仅会对劳动人员的身体健康造成伤害，同时还会影响劳动人员的工作效率，由于防焊漆静置一段时间后，其内部会产生少量沉淀物，从而导致电路板表面防焊漆涂抹不均匀的情况出现，不仅对电路板的产品质量造成影响，同时还会给劳动人员的正常工作带来许多不便。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种电路板防焊漆涂抹装置，通过设置空气净化器，可以对未晾干防焊漆产生的异味进行快速处理，通过设置过滤筒，可以提高异味快速处理的安全性，通过设置过滤筒与空气净化器之间简易的连接方式，使得过滤筒的拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也让过滤筒内部滤芯的更换步骤省力，通过设置搅拌轴，可以对防焊漆进行搅拌，从而防止其产生沉淀，有利于提高电路板质量，大大提升劳动人员的工作效率，通过设置刮块，可以对搅拌箱内壁附着的防焊漆进行清理，从而避免防焊漆的浪费，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电路板防焊漆涂抹装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电路板防焊漆涂抹装置，包括箱体，所述箱体底部两端均固定连接有承重块，所述承重块底部两端均连接有转向滚轮，所述箱体底部横向对称轴两端内壁均固定连接有第一电源盒，所述第一电源盒相对一侧外壁中心处均连接有数据线，所述数据线顶部固定连接有第一控制器，所述第一电源盒顶部均连接有升降柱，所述升降柱顶部连接有工作箱，所述工作箱底部中心处内壁固定连接有框体，所述框体内壁底端连接有正反转电机，所述正反转电机底部中心处固定连接有伸缩电线，所述伸缩电线底部固定连接有第二控制器，所述正反转电机顶部连接有螺纹柱，所述螺纹柱外壁连接有支撑柱，所述支撑柱顶部连接有支撑放置板，所述工作箱顶部横向对称轴两端均连接有第一插块，所述第一插块顶部中心处内壁连接有第一螺栓，所述第一插块外壁连接有放置框，所述放置框内壁两侧顶端均固定连接有步进电机，所述步进电机一侧外壁均固定连接有第一遥控信号接收模块，所述步进电机顶部连接有固定框，所述固定框内壁两侧中心处均连接有第二电源盒，所述第二电源盒同一侧外壁均固定连接有第二遥控信号接收模块，所述第二电源盒顶部均连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部均连接有
夹块，所述箱体内壁一侧顶端固定连接有支撑板，所述支撑板内壁一端固定连接有防尘通风网，所述支撑板内壁另一端连接有空气净化器，所述空气净化器底部两端内壁均连接有过滤筒，所述支撑板内壁中心处连接有影像传输模块，所述箱体内壁另一侧顶端开设有滑槽，所述滑槽内壁连接有滑块，所述滑块顶部连接有挡板，所述滑块内壁两端均连接有支撑杆，所述箱体一侧外壁顶部一端固定连接有合页，所述合页外壁另一端固定连接有箱门，所述箱体顶部横向对称轴两端均连接有第二插块，所述第二插块外壁均连接有限位板，所述第二插块顶部中心处内壁均连接有第二螺栓，所述限位板相对一侧外壁固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内壁顶端连接有箱盖，所述箱盖内壁连接有防尘网，所述防尘网内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机顶部固定连接有第三遥控信号接收模块，所述伺服电机底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁两端均固定连接有刮块，所述搅拌箱内壁一侧顶端固定连接有入料管，所述入料管外壁顶端连接有伸缩软管，所述箱体一侧外壁底端固定连接有放置箱，所述放置箱内壁连接有存漆箱，所述存漆箱内壁顶端连接有顶板，所述顶板内壁中心处连接有抽漆泵，所述抽漆泵底部固定连接有抽漆管，所述搅拌箱底部中心处内壁固定连接有出料阀，所述出料阀一侧外壁顶端固定连接有第四遥控信号接收模块，所述出料阀底部连接有弹簧出料管，所述弹簧出料管底部连接有出漆刷，所述出漆刷外壁顶端连接有支撑框，所述箱体另一侧外壁顶端连接有显示器，所述显示器一侧外壁固定连接有遥控模块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述承重块、第一电源盒和升降柱均设有两组，所述转向滚轮共设有四组，所述承重块底部两端均与转向滚轮顶部焊接，所述第一电源盒相对一侧外壁中心处均与数据线底部两端固定连接，所述第一电源盒顶部均与升降柱底部固定连接，所述升降柱顶部均与工作箱底部横向对称轴两端焊接；通过设置转向滚轮，可以让整个装置移动起来更加方便，通过设置升降柱，可以将电路板夹紧固定结构推至涂抹区域内。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述正反转电机外壁底端镶嵌焊接于框体内壁底端，所述正反转电机顶部与螺纹柱底部焊接，所述螺纹柱外壁与支撑柱内壁螺纹传动连接，所述支撑柱顶部与支撑放置板底部中心处焊接，所述第一插块和第一螺栓均设有两组，所述第一插块底部均与工作箱顶部横向对称轴两端焊接，所述第一插块顶部中心处内壁均与第一螺栓外壁底端螺纹连接；通过设置正反转电机，可以带着螺纹柱一起转动，通过设置螺纹柱与支撑柱之间的连接方式，使得支撑柱可以在转动的螺纹柱外壁上下移动，从而起到调节支撑放置板高度的作用，通过设置支撑放置板，可以对固定框进行支撑，从而防止固定框晃动。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一插块外壁套接于放置框内壁两端，所述步进电机、第一遥控信号接收模块、第二电源盒、第二遥控信号接收模块、电动伸缩杆和夹块均设有两组，所述步进电机顶部均与固定框两侧外壁中心处焊接，所述第二电源盒外壁均镶嵌焊接于固定框内壁两侧中心处，所述第二电源盒顶部均与电动伸缩杆底部固定连接，所述电动伸缩杆顶部均与夹块底部中心处焊接；通过设置第一插块、第一螺栓和放置框之间简易的连接方式，使得放置框的拆卸和安装步骤更加方便，同时也让夹紧固定结构更加便于清理，通过设置电动伸缩杆和夹块，可以对电路板进行固定，通过设置步进电机，可以让整个电路板夹紧结构翻转过来，从而实现对电路板双面进行快速涂抹，有利于提高整个涂抹装置的工作效率。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述空气净化器外壁顶端镶嵌焊接于支撑板内壁另一端，所述过滤筒共设有两组且外壁顶端均与空气净化器底部两端内壁螺纹连接，所述影像传输模块外壁底端镶嵌焊接于支撑板内壁中心处，所述滑块外壁与滑槽内壁滑动连接，所述滑块顶部与挡板底部焊接；通过设置空气净化器，可以对未晾干防焊漆产生的异味进行快速处理，通过设置过滤筒，可以提高异味快速处理的安全性，通过设置过滤筒与空气净化器之间简易的连接方式，使得过滤筒的拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也让过滤筒内部滤芯的更换步骤省力，通过设置挡板，可以对滑槽空隙进行遮挡，从而防止异味散出，通过设置滑块与滑槽之间和支撑杆与滑块、挡板之间的连接结构，可以实现对涂抹结构的移动和控制。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述支撑杆、第二插块、限位板和第二螺栓均设有两组，所述支撑杆外壁均套接于滑块和挡板内壁两端，所述第二插块底部均与箱体顶部横向对称轴两端焊接，所述第二插块外壁均套接于限位板内壁中心处，所述第二插块顶部中心处内壁均与第二螺栓外壁底端螺纹连接，所述箱盖外壁底端套接于搅拌箱内壁顶端；通过设置第二插块、限位板和第二螺栓之间简易的连接方式，使得搅拌箱的拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也让搅拌箱更加便于清洁。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述防尘网外壁镶嵌焊接于箱盖内壁，所述伺服电机底部与搅拌轴顶部焊接，所述刮块共设有两组，所述入料管外壁底端镶嵌焊接于搅拌箱内壁一侧顶端，所述入料管外壁顶端与伸缩软管内壁一端套接，所述放置箱内壁与存漆箱外壁底端套接；通过设置搅拌轴，可以对防焊漆进行搅拌，从而防止其产生沉淀，通过设置刮块，可以对搅拌箱内壁附着的防焊漆进行清理，从而避免防焊漆的浪费。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述存漆箱内壁顶端与顶板外壁套接，所述抽漆泵外壁底端镶嵌焊接于顶板内壁中心处，所述抽漆泵外壁顶端与伸缩软管内壁另一端套接，所述出料阀外壁底端套接于箱体顶部中心处内壁，所述出料阀底部与弹簧出料管顶部粘接；通过设置存漆箱，可以对混合完成的成品防焊漆进行存储，通过设置抽漆泵、抽漆管和伸缩软管结构，可以将防焊漆快速输送至涂抹装置内部，从而让涂抹装置内部防焊漆的补充和更换步骤更加方便快捷，同时也让劳动人员的工作效率大大提升，通过设置弹簧出料管，可以让出漆刷移动起来更加灵活。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述弹簧出料管底部与出漆刷顶部粘接，所述出漆刷外壁顶端与支撑框内壁焊接，所述支撑框一侧外壁两端均与支撑杆顶部焊接，所述箱体另一侧外壁顶端与显示器底部固定连接；通过设置显示器，可以通过影像传输模块将涂抹区域的影像清晰地展示在显示器上，从而让劳动人员控制出漆刷移动更加方便，同时也更加精准，通过设置多组遥控信号接收模块和控制模块结构，可以让整个装置操作更加方便，有利于提高劳动人员工作效率的同时，也让电路板的产品质量大大提升。
23.本发明具有如下有益效果：
24.1、通过设置空气净化器，可以对未晾干防焊漆产生的异味进行快速处理，通过设
置过滤筒，可以提高异味快速处理的安全性，通过设置过滤筒与空气净化器之间简易的连接方式，使得过滤筒的拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也让过滤筒内部滤芯的更换步骤省力，通过设置搅拌轴，可以对防焊漆进行搅拌，从而防止其产生沉淀，有利于提高电路板质量，大大提升劳动人员的工作效率，通过设置刮块，可以对搅拌箱内壁附着的防焊漆进行清理，从而避免防焊漆的浪费。
25.2、通过设置转向滚轮，可以让整个装置移动起来更加方便，通过设置支撑放置板，可以对固定框进行支撑，从而防止固定框晃动，通过设置电动伸缩杆和夹块，可以对电路板进行固定，通过设置步进电机，可以让整个电路板夹紧结构翻转过来，从而实现对电路板双面进行快速涂抹，有利于提高整个涂抹装置的工作效率。
26.3、通过设置第一插块、第一螺栓和放置框之间简易的连接方式，使得放置框的拆卸和安装步骤更加方便，同时也让夹紧固定结构更加便于清理，通过设置第二插块、限位板和第二螺栓之间简易的连接方式，使得搅拌箱的拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也让搅拌箱更加便于清洁。
27.4、通过设置抽漆泵、抽漆管和伸缩软管结构，可以将防焊漆快速输送至涂抹装置内部，从而让涂抹装置内部防焊漆的补充和更换步骤更加方便快捷，同时也让劳动人员的工作效率大大提升，通过设置弹簧出料管，可以让出漆刷移动起来更加灵活。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种电路板防焊漆涂抹装置的三维图；
29.图2为本发明提出的一种电路板防焊漆涂抹装置的后视图；
30.图3为本发明提出的一种电路板防焊漆涂抹装置的正视图；
31.图4为本发明提出的一种电路板防焊漆涂抹装置的正面剖视图；
32.图5为本发明提出的一种电路板防焊漆涂抹装置图4中a区域局部放大图；
33.图6为本发明提出的一种电路板防焊漆涂抹装置图4中b区域局部放大图；
34.图7为本发明提出的一种电路板防焊漆涂抹装置图4中c区域局部放大图；
35.图8为本发明提出的一种电路板防焊漆涂抹装置图4中d区域局部放大图。
36.图例说明：
37.1、箱体；2、承重块；3、转向滚轮；4、第一电源盒；5、数据线；6、第一控制器；7、升降柱；8、工作箱；9、框体；10、正反转电机；11、伸缩电线；12、第二控制器；13、螺纹柱；14、支撑柱；15、支撑放置板；16、第一插块；17、第一螺栓；18、放置框；19、步进电机；20、第一遥控信号接收模块；21、固定框；22、第二电源盒；23、第二遥控信号接收模块；24、电动伸缩杆；25、夹块；26、支撑板；27、防尘通风网；28、空气净化器；29、过滤筒；30、影像传输模块；31、滑槽；32、滑块；33、挡板；34、支撑杆；35、合页；36、箱门；37、第二插块；38、限位板；39、第二螺栓；40、搅拌箱；41、箱盖；42、防尘网；43、伺服电机；44、第三遥控信号接收模块；45、搅拌轴；46、刮块；47、入料管；48、伸缩软管；49、放置箱；50、存漆箱；51、顶板；52、抽漆泵；53、抽漆管；54、出料阀；55、第四遥控信号接收模块；56、弹簧出料管；57、出漆刷；58、支撑框；59、显示器；60、遥控模块。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.参照图1-8，本发明提供的一种实施例：一种电路板防焊漆涂抹装置，包括箱体1，箱体1底部两端均固定连接有承重块2，承重块2底部两端均连接有转向滚轮3，箱体1底部横向对称轴两端内壁均固定连接有第一电源盒4，第一电源盒4相对一侧外壁中心处均连接有数据线5，数据线5顶部固定连接有第一控制器6，第一电源盒4顶部均连接有升降柱7，升降柱7顶部连接有工作箱8，工作箱8底部中心处内壁固定连接有框体9，框体9内壁底端连接有正反转电机10，正反转电机10底部中心处固定连接有伸缩电线11，伸缩电线11底部固定连接有第二控制器12，正反转电机10顶部连接有螺纹柱13，螺纹柱13外壁连接有支撑柱14，支撑柱14顶部连接有支撑放置板15，工作箱8顶部横向对称轴两端均连接有第一插块16，第一插块16顶部中心处内壁连接有第一螺栓17，第一插块16外壁连接有放置框18，放置框18内壁两侧顶端均固定连接有步进电机19，步进电机19一侧外壁均固定连接有第一遥控信号接收模块20，步进电机19顶部连接有固定框21，固定框21内壁两侧中心处均连接有第二电源盒22，第二电源盒22同一侧外壁均固定连接有第二遥控信号接收模块23，第二电源盒22顶部均连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24顶部均连接有夹块25，箱体1内壁一侧顶端固定连接有支撑板26，支撑板26内壁一端固定连接有防尘通风网27，支撑板26内壁另一端连接有空气净化器28，空气净化器28底部两端内壁均连接有过滤筒29，支撑板26内壁中心处连接有影像传输模块30，箱体1内壁另一侧顶端开设有滑槽31，滑槽31内壁连接有滑块32，滑块32顶部连接有挡板33，滑块32内壁两端均连接有支撑杆34，箱体1一侧外壁顶部一端固定连接有合页35，合页35外壁另一端固定连接有箱门36，箱体1顶部横向对称轴两端均连接有第二插块37，第二插块37外壁均连接有限位板38，第二插块37顶部中心处内壁均连接有第二螺栓39，限位板38相对一侧外壁固定连接有搅拌箱40，搅拌箱40内壁顶端连接有箱盖41，箱盖41内壁连接有防尘网42，防尘网42内壁固定连接有伺服电机43，伺服电机43顶部固定连接有第三遥控信号接收模块44，伺服电机43底部连接有搅拌轴45，搅拌轴45外壁两端均固定连接有刮块46，搅拌箱40内壁一侧顶端固定连接有入料管47，入料管47外壁顶端连接有伸缩软管48，箱体1一侧外壁底端固定连接有放置箱49，放置箱49内壁连接有存漆箱50，存漆箱50内壁顶端连接有顶板51，顶板51内壁中心处连接有抽漆泵52，抽漆泵52底部固定连
接有抽漆管53，搅拌箱40底部中心处内壁固定连接有出料阀54，出料阀54一侧外壁顶端固定连接有第四遥控信号接收模块55，出料阀54底部连接有弹簧出料管56，弹簧出料管56底部连接有出漆刷57，出漆刷57外壁顶端连接有支撑框58，箱体1另一侧外壁顶端连接有显示器59，显示器59一侧外壁固定连接有遥控模块60。
41.承重块2、第一电源盒4和升降柱7均设有两组，转向滚轮3共设有四组，承重块2底部两端均与转向滚轮3顶部焊接，第一电源盒4相对一侧外壁中心处均与数据线5底部两端固定连接，第一电源盒4顶部均与升降柱7底部固定连接，升降柱7顶部均与工作箱8底部横向对称轴两端焊接，正反转电机10外壁底端镶嵌焊接于框体9内壁底端，正反转电机10顶部与螺纹柱13底部焊接，螺纹柱13外壁与支撑柱14内壁螺纹传动连接，支撑柱14顶部与支撑放置板15底部中心处焊接，第一插块16和第一螺栓17均设有两组，第一插块16底部均与工作箱8顶部横向对称轴两端焊接，第一插块16顶部中心处内壁均与第一螺栓17外壁底端螺纹连接，第一插块16外壁套接于放置框18内壁两端，步进电机19、第一遥控信号接收模块20、第二电源盒22、第二遥控信号接收模块23、电动伸缩杆24和夹块25均设有两组，步进电机19顶部均与固定框21两侧外壁中心处焊接，第二电源盒22外壁均镶嵌焊接于固定框21内壁两侧中心处，第二电源盒22顶部均与电动伸缩杆24底部固定连接，电动伸缩杆24顶部均与夹块25底部中心处焊接，空气净化器28外壁顶端镶嵌焊接于支撑板26内壁另一端，过滤筒29共设有两组且外壁顶端均与空气净化器28底部两端内壁螺纹连接，影像传输模块30外壁底端镶嵌焊接于支撑板26内壁中心处，滑块32外壁与滑槽31内壁滑动连接，滑块32顶部与挡板33底部焊接，支撑杆34、第二插块37、限位板38和第二螺栓39均设有两组，支撑杆34外壁均套接于滑块32和挡板33内壁两端，第二插块37底部均与箱体1顶部横向对称轴两端焊接，第二插块37外壁均套接于限位板38内壁中心处，第二插块37顶部中心处内壁均与第二螺栓39外壁底端螺纹连接，箱盖41外壁底端套接于搅拌箱40内壁顶端，防尘网42外壁镶嵌焊接于箱盖41内壁，伺服电机43底部与搅拌轴45顶部焊接，刮块46共设有两组，入料管47外壁底端镶嵌焊接于搅拌箱40内壁一侧顶端，入料管47外壁顶端与伸缩软管48内壁一端套接，放置箱49内壁与存漆箱50外壁底端套接，存漆箱50内壁顶端与顶板51外壁套接，抽漆泵52外壁底端镶嵌焊接于顶板51内壁中心处，抽漆泵52外壁顶端与伸缩软管48内壁另一端套接，出料阀54外壁底端套接于箱体1顶部中心处内壁，出料阀54底部与弹簧出料管56顶部粘接，弹簧出料管56底部与出漆刷57顶部粘接，出漆刷57外壁顶端与支撑框58内壁焊接，支撑框58一侧外壁两端均与支撑杆34顶部焊接，箱体1另一侧外壁顶端与显示器59底部固定连接。
42.工作原理及流程：通过承重块2底部的转向滚轮3，可以将整个装置轻松移动至需要的位置上，在进行涂抹工作之前，需要将混合完成的成品防焊漆全部倒入放置箱49内的存漆箱50中，随后将伸缩软管48分别与入料管47和抽漆泵52连接，此时打开抽漆泵52，抽漆泵52便会通过抽漆管53和伸缩软管48将防焊漆快速输送至搅拌箱40内壁，同时调节遥控模块60，对第三遥控信号接收模块44底部的伺服电机43进行开启，此时箱盖41上的伺服电机43便会带着搅拌轴45和刮块46一起转动，这样便可以避免防焊漆出现沉淀了，随后再将空气净化器28打开，此时空气会从防尘通风网27处进入箱体1中，再从空气净化器28处排出，此时便可以进行涂抹工作了，先将电路板放置在固定框21内，调节遥控模块60，对第二遥控信号接收模块23底部第二电源盒22上的电动伸缩杆24进行开启，此时电动伸缩杆24会慢慢
伸长，同时带着夹块25一起移动，相对移动的夹块25很快会将电路板夹紧，此时调节遥控模块60，对电动伸缩杆24进行暂停便可，随后关闭箱门36，开启第一控制器6，让升降柱7带着工作箱8和放置框18一起向上移动，直至到达出漆刷57底部，便可关闭第一控制器6，此时通过影像传输模块30传输给显示器59上的影像，可以让劳动人员清晰地了解出漆刷57的位置，随后通过调节支撑杆34和滑块32来改变支撑框58上出漆刷57的位置，此时调节遥控模块60，对第四遥控信号接收模块55上的出料阀54进行开启，这样便可以对电路板进行涂抹，若需要对电路板底面进行涂抹，只需让升降柱7带着工作箱8和放置框18一起向下移动一段距离后，关闭第二控制器12，让支撑放置板15慢慢向下移动，此时调节遥控模块60，对第一遥控信号接收模块20上的步进电机19进行开启，同时对其转动角度进行控制，便可以将整个固定框21和电路板翻转过来，此时让支撑放置板15重新复位，再让升降柱7将工作箱8和放置框18重新推至出漆刷57底部，此时便可以对电路板底面进行涂抹。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。