一种精铸件检测装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及铸件检测技术领域，具体为一种精铸件检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。通过精密铸造生产出来的铸件又叫精铸件。
3.在精铸件进行生产的过程中，经常需要抽样对精铸件进行检测，检测的方向众多，其中在对精铸件进行冲压试验的时候，传统的冲压试验装置设置有拦网，在对不需要固定的精铸件冲压试验完毕之后，不好寻找断裂的精铸件。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种精铸件检测装置及其检测方法，具备方便清理的优点，解决了精铸件在检测完毕之后不好进行寻找的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精铸件检测装置及其检测方法，包括冲压试验装置，所述冲压试验装置包括
8.支架，其顶部外侧设置有摆锤，所述摆锤与所述支架转动连接，
9.底座，设置于所述支架的底部，所述底座的顶部对称设置有放置座，所述底座的顶部开设有凹槽，
10.防护网，对称设置于所述支架和所述底座的外侧壁，所述防护网包容所述支架和所述底座，
11.所述底座上设置有辅助组件，所述辅助组件包括
12.固定座，设置于所述底座的顶部，所述放置座通过所述固定座与所述底座连接，
13.滑槽一，开设于所述底座的顶部，与所述固定座配合，
14.连接板，设置于所述底座的外侧壁，与所述固定座配合。
15.所述固定座的外侧壁设置有把手。
16.所述固定座的底部对称设置有滑轮，所述连接板的顶部和所述滑槽一的内壁开设有配合所述滑轮的滑槽二。
17.所述固定座的外侧壁设置有挡板，所述挡板位于所述防护网之间。
18.所述挡板的外侧壁对称设置有固定块，所述防护网的外侧壁设置有配合所述固定块的卡块，所述卡块与所述防护网转动连接。
19.所述挡板的外侧壁对称开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有配合所述固定块
的弹簧。
20.所述挡板上设置有透明结构。
21.所述透明结构为双层设置。
22.s1：在使用冲压试验装置的时候，首先通过使用手册规定，使用控制器先将摆锤摆起，然后将精铸件固定在两个放置座上，并使精铸件上的缺口与中间对齐，然后启动摆锤，撞击精铸件；
23.s2：打开卡块，然后通过把手拉动固定座，是固定座和其中一个放置座被拉出，然后对凹槽进行清理，将试验之后的精铸件捡起；
24.s3：在清理完之后，将固定座推回原位，并通过防护网上的卡块和挡板上的固定块进行固定。
25.(三)有益效果
26.与现有技术相比，本发明提供了一种精铸件检测装置及其检测方法，具备以下有益效果：
27.该精铸件检测装置，通过在冲压试验检测装置的底座上设置一个可滑动的装置，在对精铸件冲压检测完毕之后，方便将滑动装置拉出，对检测装置内的凹槽进行清理，方便断裂的精铸件收集，并且还可以根据需要，在一定程度上进行调整，进一步方便不同规格的精铸件进行检测。
附图说明
28.图1为本发明结构示意图；
29.图2为本发明中底座的俯视结构示意图；
30.图3为本发明中挡板的右视剖视结构示意图。
31.图中：1、冲压试验装置；11、支架；12、摆锤；13、底座；131、凹槽；14、放置座；15、防护网；2、辅助组件；21、固定座；211、把手；22、滑槽一；23、连接板；24、滑轮；241、滑槽二；25、挡板；251、固定槽；252、弹簧；26、固定块；261、卡块；27、透明结构。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.一种精铸件检测装置及其检测方法，包括冲压试验装置1，所述冲压试验装置1包括
35.支架11，其顶部外侧设置有摆锤12，所述摆锤12与所述支架11转动连接，
36.底座13，设置于所述支架11的底部，所述底座13的顶部对称设置有放置座14，所述底座13的顶部开设有凹槽131，
37.防护网15，对称设置于所述支架11和所述底座13的外侧壁，所述防护网15包容所述支架11和所述底座13，
38.所述底座13上设置有辅助组件2，所述辅助组件2包括
39.固定座21，设置于所述底座13的顶部，所述放置座14通过所述固定座21与所述底座13连接，
40.滑槽一22，开设于所述底座13的顶部，与所述固定座21配合，
41.连接板23，设置于所述底座13的外侧壁，与所述固定座21配合。
42.所述固定座21的外侧壁设置有把手211。
43.所述固定座21的底部对称设置有滑轮24，所述连接板23的顶部和所述滑槽一22的内壁开设有配合所述滑轮24的滑槽二241。
44.参阅图1-3，使用时，首先通过控制器先将摆锤12摆起，然后将精铸件固定在两个放置座14上，并使精铸件上的缺口与中间对齐，然后启动摆锤12，撞击精铸件，读取撞击数值，实验完毕之后，将固定座21拉出，然后清理凹槽131，在固定座21的底部对称设置有滑轮24，连接板23的顶部和滑槽一22的内壁开设有配合滑轮24的滑槽二241，方便固定座21的移动。
45.实施例二
46.在实施例一的基础上增加了防护功能。
47.所述固定座21的外侧壁设置有挡板25，所述挡板25位于所述防护网15之间。
48.所述挡板25的外侧壁对称设置有固定块26，所述防护网15的外侧壁设置有配合所述固定块26的卡块261，所述卡块261与所述防护网15转动连接。
49.所述挡板25的外侧壁对称开设有固定槽251，所述固定槽251的内部设置有配合所述固定块26的弹簧252。
50.所述挡板25上设置有透明结构27。
51.所述透明结构27为双层设置。
52.参阅图1-3，在固定座21的外侧壁设置有挡板25，挡板25位于防护网15之间，防止精铸件从防护网15之间崩出，挡板25的外侧壁对称设置有固定块26，防护网15的外侧壁设置有配合固定块26的卡块261，卡块261与防护网15转动连接，增加防护网15和挡板25之间的稳固性，挡板25的外侧壁对称开设有固定槽251，固定槽251的内部设置有配合固定块26的弹簧252，在一定程度上不会对固定座21的调整造成妨碍，挡板25上设置有透明结构27，且透明结构27为双层设置，既方便观察试验的过程，又能保证防护性。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。