一种铜排接线鼻子安装设备的制作方法

1.本发明涉及电力施工技术领域，具体地说是一种铜排接线鼻子安装设备。


背景技术：

2.铜鼻子又称线鼻子、铜接线鼻子、铜管鼻、接线端子等，是用于电线电缆连接到电器设备上的连接件，顶端用于固定上螺丝边，末端套在剥皮后的电线电缆铜芯上。
3.铜鼻子在安装过程中，需要将电缆的橡胶皮剥掉一部分，之后再将铜鼻子套在裸露的铜芯上。但是电缆剥皮时，费时费力，劳动强度大；同时剥皮之后的铜线会张开，铜鼻子难以套上。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决上述问题，提供一种铜排接线鼻子安装设备，能够实现电缆的自动剥皮，降低劳动强度，同时防止剥皮后的电缆散开，方便铜鼻子套在电缆上。
5.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种铜排接线鼻子安装设备，包括套在电缆上的套筒和用于驱动套筒转动的第一电机，所述套筒前端设有用于切割橡胶皮的切割机构，套筒底部设有用于将橡胶层沿轴向方向切开的切断机构；
7.所述切割机构包括切割板和设置在切割板底部的切刀，所述切刀并列的设有两个，切刀深入到套筒内，所述切割板与套筒之间设有压缩弹簧，套筒上设有用于定位切割板位置的限位机构；
8.所述切断机构包括切断刀和驱动切断刀转动的第二电机，所述套筒底部设有安装板，所述安装板上设有长条孔，所述长条孔两端设有向下倾斜的导向槽，所述第二电机上设有导向轮，导向轮与长条孔配合，所述套筒底部还设有驱动第二电机沿长条孔移动的驱动机构。
9.进一步地，所述限位机构包括设置在切割板两侧的弹片，所述弹片上端设有与切割板配合的限位快。
10.进一步地，所述套筒上与切刀对应的位置设有第一开口。
11.进一步地，所述套筒上与切断刀对应的位置设有第二开口。
12.进一步地，所述套筒底部与第二电机对应的位置设有凹槽。
13.进一步地，所述驱动机构包括设置在套筒底部的丝杠，所述丝杠上设有滑块，所述滑块上端设有第一导向杆，所述第二电机上设有导向套，第一导向杆上端穿过导向套并与导向套之间滑动连接。
14.进一步地，所述第一导向杆并列的设有两个。
15.进一步地，所述套筒底部设有用于支撑丝杠的支撑板，所述丝杠两端与支撑板之间转动连接，一侧所述支撑板上设有驱动丝杠转动的第三电机；
16.两所述支撑板之间设有用于导向滑块移动的第二导向杆，所述第二导向杆并列的
设有两个。
17.进一步地，所述第一电机下端设有把手。
18.本发明的有益效果是：
19.1、本发明包括套在电缆上的套筒和用于驱动套筒转动的第一电机，所述套筒前端设有用于切割橡胶皮的切割机构，套筒底部设有用于将橡胶层沿轴向方向切开的切断机构；工作时，将套筒套在电缆上，第一电机驱动套筒转动，切割机构将橡胶层切割下环形，之后切断机构将外侧较长的橡胶层沿轴线方向切断，取下套筒，将外侧较长的橡胶层拨下，操作方便，降低了劳动强度；之后向外拉环形套筒，对铜芯进行收束，方便将铜鼻子套在铜芯上。
20.2、本发明中切断机构包括切断刀和驱动切断刀转动的第二电机，所述套筒底部设有安装板，所述安装板上设有长条孔，所述长条孔两端设有向下倾斜的导向槽，所述第二电机上设有导向轮，导向轮与长条孔配合，所述套筒底部还设有驱动第二电机沿长条孔移动的驱动机构。驱动机构驱动第二电机沿长条孔移动，切断刀在导向槽的作用下深入到套筒中，将外侧的导向槽沿轴线方向切断，之后将套筒取下，将外侧的橡胶套拨下。通过长条孔和设置在两端的导向槽导向切断刀的移动位置，不需要单独的驱动驱动升降，降低成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明结构示意图一；
23.图2为本发明结构示意图二；
24.图3为本发明主视图；
25.图4为本发明后视图；
26.图5为本发明切割机构主视图。
27.图中：套筒1，第一电机2，把手3，切割板4，切刀5，压缩弹簧6，弹片7，限位快8，切断刀9，第二电机10，第二开口11，安装板12，长条孔13，导向轮14，凹槽15，丝杠16，滑块17，第一导向杆18，导向套19，支撑板20，第三电机21，第二导向杆22。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
29.如图1和图2所示，一种铜排接线鼻子安装设备，包括套在电缆上的套筒1和用于驱动套筒1转动的第一电机2，所述套筒1前端设有用于切割橡胶皮的切割机构，套筒1底部设有用于将橡胶层沿轴向方向切开的切断机构；工作时，将套筒1套在电缆上，第一电机2驱动套筒1转动，切割机构将橡胶层切割下环形，之后切断机构将外侧较长的橡胶层沿轴线方向
切断，取下套筒1，将外侧较长的橡胶层拨下，操作方便，降低了劳动强度；之后向外拉环形套筒，对铜芯进行收束，方便将铜鼻子套在铜芯上。
30.如图3和图5所示，所述切割机构包括切割板4和设置在切割板4底部的切刀5，所述切刀5并列的设有两个，切刀5深入到套筒1内，所述切割板4与套筒1之间设有压缩弹簧6，压缩弹簧6上端与切割板4连接，压缩弹簧6下端与套筒1连接，套筒1上设有用于定位切割板4位置的限位机构；
31.如图3和图4所示，所述切断机构包括切断刀9和驱动切断刀9转动的第二电机10，所述套筒1底部设有安装板12，所述安装板12上设有长条孔13，所述长条孔13两端设有向下倾斜的导向槽，所述第二电机10上设有导向轮14，导向轮14与长条孔13配合，所述套筒1底部还设有驱动第二电机10沿长条孔13移动的驱动机构。
32.电缆剥皮时，将套筒1套在电缆端部，向下压切割板4，并通过限位机构限定切割板4的高度，第一电机2驱动套筒1转动，在两个切刀5的作用下，将橡胶层切下一个环形，之后限位机构不动作，在压缩弹簧6的作用下，切割板4上移。驱动机构驱动第二电机10沿长条孔13移动，切断刀9在导向槽的作用下深入到套筒中，将外侧的导向槽沿轴线方向切断，之后将套筒取下，将外侧的橡胶套拨下。通过长条孔13和设置在两端的导向槽导向切断刀9的移动位置，不需要单独的驱动驱动升降，降低成本。
33.如图3所示，所述限位机构包括设置在切割板4两侧的弹片7，所述弹片7上端设有与切割板4配合的限位快8，限位快8从侧面看为直角三角形，限位快8的直角边与切割板4上端配合。切割板4克服压缩弹簧6的弹力下移后，限位快8与切割板4上端接触，对切割板4的高度位置进行限定，套筒1旋转一圈后，切刀5完成了切割工作，向外侧掰弹片7，限位快8与切割板4分离，在压缩弹簧6的作用下，切割板4上移，切刀抬起，不与橡胶层接触。
34.所述套筒1上与切刀5对应的位置设有第一开口，方便切刀穿过开口。
35.所述套筒1上与切断刀9对应的位置设有第二开口11。
36.如图2所示，所述套筒1底部与第二电机10对应的位置设有凹槽15，第二电机10升降时，不会与套筒1之间产生干涉。
37.如图2和图3所示，所述驱动机构包括设置在套筒1底部的丝杠16，所述丝杠16上设有滑块17，所述滑块17上端设有第一导向杆18，所述第二电机10上设有导向套19，第一导向杆18上端穿过导向套19并与导向套19之间滑动连接。
38.丝杠转动，驱动滑块17左右移动，在长条孔13及两侧导向槽的作用下，第二电机10沿第一导向杆18上下移动。
39.所述第一导向杆18并列的设有两个。
40.所述套筒1底部设有用于支撑丝杠16的支撑板20，所述丝杠16两端与支撑板20之间转动连接，一侧所述支撑板20上设有驱动丝杠16转动的第三电机21；
41.两所述支撑板20之间设有用于导向滑块17移动的第二导向杆22，所述第二导向杆22并列的设有两个，第二导向杆22两端与支撑板20连接。
42.如图2所述，所述第一电机2下端设有把手23，方便手持工作。
43.在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本发明的限制。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。