一种建筑施工用模板支撑结构的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说，涉及一种建筑施工用模板支撑结构。


背景技术：

2.建筑模板是混凝土结构成型的一个非常重要的构件，在浇筑混凝土时，需要对建筑模板进行支撑，避免建筑模板被混凝土撑开，从而影响混凝土结构浇筑成型，现有技术中，公开号为cn114635561a的专利文件公开了一种可调式建筑模板三角支撑装置，包括有底座、第一安装块、支撑板、第一滑块、连接块和第一连接板，底座左侧的前后两侧均设有第一安装块，前后两个第一安装块左侧之间转动式设有支撑板，底座前后两侧均滑动式设有第一滑块，支撑板右侧上部的前后两侧均设有连接块，连接块与同侧的第一滑块之间均转动连接有第一连接板，其特征是：还包括有移动机构和固定机构，底座与第一滑块之间设有移动机构，移动机构用于调节第一滑块的位置，底座上设有固定机构，固定机构用于固定底座位置，该装置中丝杆转动使得第一滑块左右滑动，进而调节支撑板的角度，使得支撑板能够更好的贴合建筑模板，从而对建筑模板进行支撑底座向下移动使得插杆插入地面，进而固定底座的位置，避免在支撑建筑模板时本装置发生位移，但是对于建筑模板而言，在模板的拼接处极易产生缝隙或漏隙，当缝隙或漏隙产生时，便会在浇筑过程中造成混凝土的流失，继而影响浇筑质量提高浇筑成本，且现有的支撑装置在支撑作业时，规格多为固定式结构，继而导致现有支撑装置不能够依据实际布设环境进行灵活组装，基于此，本发明提供了一种建筑施工用模板支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种建筑施工用模板支撑结构，可以有效解决传统支撑装置在模板支撑时容易发生漏料的问题，通过漏料问题的解决，从而有助于提高混凝土的浇筑质量并降低混凝土的浇筑成本。
5.(二)技术方案
6.本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种建筑施工用模板支撑结构所采用的技术方案是：包括支撑组件，所述支撑组件的背面安装有加固组件；
7.所述支撑组件包括两个对称设置的活动框架，两个所述活动框架的背面均与加固组件连接，两个所述活动框架的相对表面之间安装有剪式伸缩架，一所述活动框架的内壁转动连接有驱动剪式伸缩架伸缩的传动丝杆，两个所述活动框架的内部均转动连接有卷辊，两个所述卷辊的相对表面之间卷绕有复合挡布，所述剪式伸缩架的表面固定安装有若干呈规则分布且通过波纹联管而相互连通的定位模块，所述波纹联管的一端安装有压力计，所述压力计的监测端延伸至波纹联管的内部，所述波纹联管的另一端安装有气门芯。
8.作为优选方案，所述剪式伸缩架包括若干依次铰接的“x”状连杆，两两所述“x”状连杆的铰接处均设置两铰管，所述铰管为两端开口的中空管状结构，所述活动框架的侧面
固定安装有与剪式伸缩架连接的定铰座，所述活动框架的内表面之间滑动连接有与剪式伸缩架铰接的动铰座，所述活动框架的内壁固定开设有与动铰座配合的第一滑槽，所述传动丝杆的周侧面与对应位置的动铰座传动连接。
9.作为优选方案，所述定位模块分别包括两对称设置的弹性施压件和弹性压座，所述弹性压座的背面固定开设有限位导槽，两个所述弹性施压件的端部均与限位导槽滑动连接，两个所述弹性施压件的周侧面均与相邻位置的铰管固定连接，所述弹性压座的内壁转动连接有压辊，所述压辊的周侧面固定连通有环形压囊，所述压辊的底端与波纹联管转动连通。
10.作为优选方案，所述卷辊与活动框架的转动连接处固定设置有盘簧。
11.作为优选方案，所述弹性压座为u状结构，所述压辊的轴线与卷辊的轴线平行，所述压辊为中空结构，所述压辊的内部开设有若干与环形压囊连通的透气孔，所述弹性施压件包括阻尼伸缩管，所述阻尼伸缩管的周侧面套设有抗压弹簧，所述阻尼伸缩管的端部固定安装有与限位导槽滑动连接的导向块。
12.作为优选方案，所述加固组件分别包括定位中座和设置于定位中座两侧的定位副座，两个所述定位副座的内壁分别与两个活动框架铰接，两个所述定位副座与定位中座的相对表面之间均固定安装有一组从动伸缩管a，所述定位中座的内壁滑动连接有驱动座，所述定位中座的内壁转动连接有水平设置的施动丝杆，所述施动丝杆的周侧面与驱动座传动连接，所述驱动座的两侧面均固定安装有从动伸缩管b，两个所述从动伸缩管b的另一端均固定安装有施动座，两个所述施动座的内壁分别与两个定位副座滑动连接，所述施动座与活动框架的相对表面之间铰接有连杆，所述连杆与活动框架的相对表面之间铰接有调压管。
13.作为优选方案，所述定位中座和定位副座的内部均开设有两组对称设置的锁位孔，所述锁位孔的内壁活动安装有锚栓。
14.作为优选方案，所述定位中座的内壁固定开设有与驱动座配合的第二滑槽，所述定位副座的内壁固定开设有与施动座配合的第三滑槽，所述第二滑槽和第三滑槽均为“t”形槽。
15.作为优选方案，所述传动丝杆和施动丝杆的端部均固定安装有手柄。
16.作为优选方案，所述复合挡布包括内衬铁网，所述内衬铁网的两侧均缝制有土工布。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种建筑施工用模板支撑结构，具备以下
19.有益效果
20.1、本发明通过加固组件和支撑组件的设置，使本装置能够高效完成建筑模板的支撑作业，且本装置在模板支撑作业时通过复合挡布的材质设置，能够对模板的缝隙进行有效封堵，通过上述封堵功能的实现，从而有效解决传统支撑装置在模板支撑时容易发生漏料的问题，通过漏料问题的解决，从而有助于提高混凝土的浇筑质量并降低混凝土的浇筑成本，且通过多定位模块的设置，能够有效提高复合挡布与模板的贴紧度，通过上述贴紧度的提高，从而有效提高复合挡布对模板的密封强度和密封效果。
21.2、本发明通过剪式伸缩架的设置，变传统支撑装置的固定式结构为可伸缩式结
构，通过可伸缩式结构的实现，从而便于本装置的灵活布设和快速组装，通过环形压囊和压力计的设置，则能对本装置的支撑强度进行直观数据式监测，通过上述支撑强度的直观观测，从而有效提高本装置的支撑稳定性及支撑安全性。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明调压管和卷辊的结构示意图；
24.图3为本发明图2中a处的局部放大结构示意图；
25.图4为本发明图2中b处的局部放大结构示意图；
26.图5为本发明图2中c处的局部放大结构示意图；
27.图6为本发明波纹联管和气门芯的结构示意图；
28.图7为本发明环形压囊的剖面结构示意图；
29.图8为本发明复合挡布的剖面结构示意图。
30.图中：1、活动框架；2、剪式伸缩架；3、传动丝杆；4、卷辊；5、复合挡布；6、波纹联管；7、压力计；8、气门芯；9、铰管；10、定铰座；11、动铰座；12、弹性施压件；13、弹性压座；14、限位导槽；15、压辊；16、环形压囊；17、定位中座；18、定位副座；19、从动伸缩管a；20、驱动座；21、施动丝杆；22、从动伸缩管b；23、施动座；24、连杆；25、调压管；26、锁位孔；27、锚栓；28、内衬铁网；29、土工布。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明：
32.请参阅图1-8，本发明：一种建筑施工用模板支撑结构所采用的技术方案是：包括支撑组件，支撑组件的背面安装有加固组件；
33.支撑组件包括两个对称设置的活动框架1，两个活动框架1的背面均与加固组件连接，两个活动框架1的相对表面之间安装有剪式伸缩架2，一活动框架1的内壁转动连接有驱动剪式伸缩架2伸缩的传动丝杆3；
34.剪式伸缩架2包括若干依次铰接的“x”状连杆24，两两“x”状连杆24的铰接处均设置两铰管9，铰管9为两端开口的中空管状结构，剪式伸缩架2为现有技术中的常用机构，此处不再赘述；
35.活动框架1的侧面固定安装有与剪式伸缩架2连接的定铰座10，活动框架1的内表面之间滑动连接有与剪式伸缩架2铰接的动铰座11，活动框架1的内壁固定开设有与动铰座11配合的第一滑槽，传动丝杆3的周侧面与对应位置的动铰座11传动连接；
36.两个活动框架1的内部均转动连接有卷辊4，卷辊4与活动框架1的转动连接处固定设置有盘簧，两个卷辊4的相对表面之间卷绕有复合挡布5，通过盘簧的设置从而使复合挡布5具有自动收卷的趋势，继而使复合挡布5在展开后能够进行充分收紧；
37.复合挡布5包括内衬铁网28，内衬铁网28的两侧均缝制有土工布29，通过内衬铁网28的设置，从而有效提高复合挡板的抗拉和抗压强度，通过土工布29的双面式结构设置，从而有效提高复合挡布5的防渗、防水和阻料性能，内衬铁网28为不锈钢铁网材质；
38.剪式伸缩架2的表面固定安装有若干呈规则分布且通过波纹联管6而相互连通的
定位模块，波纹联管6的一端安装有压力计7，压力计7的监测端延伸至波纹联管6的内部，波纹联管6的另一端安装有气门芯8，通过波纹联管6的波纹状结构设置，从而使波纹联管6能够随定位模块之间间距的改变进行从动伸缩，压力计7设置的作用在于对波纹联管6内部的气压数据进行实时监测，气门芯8设置的作用在于控制各个定位模块及波纹联管6中的原始气量及原始气压，使用时，气门芯8可与外部注气设备连通，当气门芯8与外部注气设备连通时，即可向波纹联管6和环形压囊16中进行气量的补充作业，当需要将波纹联管6和环形压囊16中的气体排出时，打开气门芯8处的阀门。
39.定位模块分别包括两对称设置的弹性施压件12和弹性压座13，弹性压座13为u状结构，弹性压座13的背面固定开设有限位导槽14，两个弹性施压件12的端部均与限位导槽14滑动连接；
40.弹性施压件12包括阻尼伸缩管，阻尼伸缩管的周侧面套设有抗压弹簧，阻尼伸缩管的端部固定安装有与限位导槽14滑动连接的导向块，通过弹性施压件12的设置，从而保证压辊15能够对复合挡布5进行充分压紧，通过上述压紧效果的实现，从而有效提高复合挡布5与模板之间的贴合紧度，继而提高复合挡布5对模板的密封效果；
41.两个弹性施压件12的周侧面均与相邻位置的铰管9固定连接，弹性压座13的内壁转动连接有压辊15，压辊15的轴线与卷辊4的轴线平行，压辊15的周侧面固定连通有环形压囊16，压辊15为中空结构，压辊15的内部开设有若干与环形压囊16连通的透气孔，环形压囊16为硅胶材质，压辊15的底端与波纹联管6转动连通。
42.加固组件分别包括定位中座17和设置于定位中座17两侧的定位副座18，定位中座17和定位副座18的内部均开设有两组对称设置的锁位孔26，锁位孔26的内壁活动安装有锚栓27，通过锚栓27的设置，从而对定位中座17和定位副座18的位置进行有效限定，使用时，锚栓27深入地基；
43.两个定位副座18的内壁分别与两个活动框架1铰接，两个定位副座18与定位中座17的相对表面之间均固定安装有一组从动伸缩管a19，定位中座17的内壁滑动连接有驱动座20，定位中座17的内壁固定开设有与驱动座20配合的第二滑槽，定位中座17的内壁转动连接有水平设置的施动丝杆21，施动丝杆21的周侧面与驱动座20传动连接；
44.驱动座20的两侧面均固定安装有从动伸缩管b22，两个从动伸缩管b22的另一端均固定安装有施动座23，两个施动座23的内壁分别与两个定位副座18滑动连接，定位副座18的内壁固定开设有与施动座23配合的第三滑槽，第二滑槽和第三滑槽均为“t”形槽，施动座23与活动框架1的相对表面之间铰接有连杆24，连杆24与活动框架1的相对表面之间铰接有调压管25，调压管25的本质为伸缩管，伸缩管的周侧面固定安装有调节伸缩管长度的调节旋钮。
45.传动丝杆3和施动丝杆21的端部均固定安装有手柄，通过手柄的设置，从而便于对传动丝杆3和施动丝杆21进行传动。
46.本发明的工作原理是；本装置主要适用于建筑施工模块的支撑作业，支撑作业时，首先依据待固定模板的长度调节两个活动框架1之间的间距及剪式伸缩架2的伸缩幅度，当两活动框架1充分展开后，复合挡布5被从动展开，展开后，复合挡布5与待支撑模板贴合，加固组件则对两个活动框架1的支撑位置和支撑角度进行限定，当进行活动框架1位置的限定时，通过对施动丝杆21的驱动，可有效调节压辊15与复合挡布5之间的贴合度，通过对压力
计7压力数据的监测，可对上述压紧度进行直观数据观测。
47.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。