羽毛分离系统和羽毛分离方法、以及回收羽毛的制造方法与流程

技术特征：
1.羽毛分离系统，其为从被覆物的袋状物中装填有羽毛的制品中分离出羽毛的羽毛分离系统，所述羽毛分离系统具备：切断部，其以所述被覆物的袋状物的至少一部分开口的方式将所述制品切断为单片；羽毛分离部，其将所述制品的单片分离为所述羽毛和所述被覆物；和气流导入部，其向所述羽毛分离部导入气流。2.根据权利要求1所述的羽毛分离系统，其还具备：羽毛回收部，其收容分离出的所述羽毛；和被覆物回收部，其收容分离出的所述被覆物。3.根据权利要求1或2所述的羽毛分离系统，其中，所述切断部中，将所述制品的被覆物的面积s切断为大于1cm2、小于400cm2，在将切断后的所述单片的被覆物的最小外接圆的直径设为d、将最小外接平行线间距离设为l时，为d/l＜10的范围。4.根据权利要求1～3中任一项所述的羽毛分离系统，其中，所述羽毛分离部具备：分离槽，其至少一部分具有圆筒形状；羽毛投入部，其将切断后的所述单片投入；羽毛排出部，其将分离出的所述羽毛排出；旋转轴，其被配设于所述分离槽的圆筒的中心，且在高度方向的不同位置具有多个搅拌棒；和被覆物排出部，其将分离出的所述被覆物排出。5.根据权利要求4所述的羽毛分离系统，其中，所述多个搅拌棒设置于至少比所述羽毛投入部更靠下部。6.根据权利要求4或5所述的羽毛分离系统，其中，所述分离槽为2个圆筒在侧面接合而成的形状，所述旋转轴分别配设于所述2个圆筒的中心。7.根据权利要求4～6中任一项所述的羽毛分离系统，其中，所述旋转轴的转速为100rpm以上1000rpm以下。8.根据权利要求4～7中任一项所述的羽毛分离系统，其中，在所述旋转轴的比所述羽毛投入部更靠上部，设置有具有防止所述被覆物混入所述羽毛排出部的功能的搅拌棒。9.根据权利要求4～8中任一项所述的羽毛分离系统，其中，所述搅拌棒中的配置于最下部的搅拌棒是与所述羽毛分离后的所述被覆物的扒出棒。10.根据权利要求4～9中任一项所述的羽毛分离系统，其中，所述分离槽以所述旋转轴与水平方向成为15～80
°
的角度的方式倾斜配置。11.根据权利要求1～10中任一项所述的羽毛分离系统，其中，所述气流导入部向所述分离槽的内部导入0.1m/秒以上1.0m/秒以下的速度的气流。12.根据权利要求1～11中任一项所述的羽毛分离系统，其中，所述气流导入部与羽毛回收部连接。13.羽毛分离方法，其为从被覆物的袋状物中装填有羽毛的制品中分离出羽毛的羽毛分离方法，所述羽毛分离方法包括：切断工序，以所述被覆物的袋状物的至少一部分开口的方式将所述制品切断为单片；
羽毛分离工序，利用搅拌机构及气流将所述制品的所述单片分离为所述羽毛和所述被覆物；和羽毛回收工序，将分离出的所述羽毛回收。14.根据权利要求13所述的羽毛分离方法，其中，在所述分离工序中，通过利用分离槽内的搅拌机构而形成包含被覆物、羽毛、空气的混合状态，并向分离槽内导入气流，从而仅将羽毛随着空气的流动而从分离槽送出。15.根据权利要求13或14所述的羽毛分离方法，其中，在所述切断工序中，将所述制品的被覆物的面积s切断为大于1cm2、小于400cm2，在将切断后的所述单片的被覆物的最小外接圆的直径设为d、将最小外接平行线间距离设为l时，为d/l＜10的范围。16.根据权利要求13～15中任一项所述的羽毛分离方法，其中，在所述羽毛分离工序中，导入0.1m/秒以上1.0m/秒以下的速度的气流来分离所述羽毛。17.回收羽毛的制造方法，其包括权利要求13～16中任一项所述的羽毛分离方法。

技术总结
本发明提供一种从被覆物的袋状物中装填有羽毛的制品中高效地分离、回收羽毛的羽毛分离系统和羽毛分离方法、以及回收羽毛的制造方法。本发明的羽毛分离系统为从被覆物的袋状物中装填有羽毛的制品中分离羽毛的羽毛分离系统，该羽毛分离系统具备：切断部，其以上述被覆物的袋状物的至少一部分开口的方式将上述制品切断为单片；羽毛分离部，其将上述制品的单片分离为羽毛和被覆物；羽毛回收部，其收容分离后的上述羽毛；和气流导入部，其向上述羽毛分离部导入气流。分离部导入气流。分离部导入气流。


技术研发人员：冈尚树 铃木保
受保护的技术使用者：东丽株式会社
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2022/11/18