一种安装座、花洒及花洒组件的制作方法

1.本发明涉及淋浴设备领域，更具体地，涉及一种安装座、花洒及花洒组件。


背景技术：

2.现有技术中，在花洒和墙座(用于安装花洒)中分别设置磁铁，采用磁吸力能够实现花洒与墙座的可重复取放连接。该磁吸连接方式存在磁铁在正向的磁吸力够大，但纵向方向的磁力小，使得在花洒在重力作用下易掉落的问题。为了增加磁吸连接方式在纵向方向的磁力，一些方案中采用整体增大磁吸力，这样会导致花洒难于取下。


技术实现要素：

3.本发明实施例的主要目的：提供一种安装座、花洒以及花洒组件，该安装座可与花洒配合使用，实现花洒通过磁吸与扣合双重固定至安装座，使得花洒的固定更加牢固，同时取下方便。
4.本发明实施例提供了一种安装座，包括：座体、第一磁性件和第一扣合件，所述第一磁性件和所述第一扣合件均安装至所述座体；
5.所述第一磁性件设置成与安装至所述座体的安装件相磁吸，所述第一扣合件设置成与所述安装件扣合。
6.本发明实施例提供了一种花洒，包括：花洒本体、第二磁性件和第二扣合件，所述第二磁性件和所述第二扣合件均安装至所述花洒本体；
7.所述第二磁性件设置成与上述实施例所述的安装座的第一磁性件相磁吸，所述第二扣合件设置成与所述安装座的第一扣合件扣合。
8.本发明实施例提供了一种花洒组件，包括上述实施例所述的安装座以及上述实施例所述的花洒，所述花洒设置成能安装至所述安装座。
9.本技术实施例所述的安装座可与花洒等安装件配合使用，安装座可采用第一磁性件与安装至安装座的花洒磁吸，并且可采用第一扣合件与花洒扣合，以实现安装座与花洒之间通过磁吸和扣合连接两者结合的连接方式进行固定连接，提高了安装座和花洒之间的连接稳定性，能够解决现有技术中花洒仅通过磁铁固定导致的在纵向方向上的磁力较小导致花洒在重力作用下易掉落的问题或者取下不便的问题。
10.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
11.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
12.图1为本技术一实施例的花洒组件的结构示意图，其中，安装座与花洒处于分离状态；
13.图2为图1所示的花洒组件的剖面结构示意图；
14.图3为图2中a部结构的局部放大示意图；
15.图4为图1所示的花洒组件的剖面结构示意图，其中，花洒安装在安装座上；
16.图5为图4中b部结构的局部放大示意图；
17.图6为图1所示的花洒组件的分解结构示意图；
18.图7为图1所示的花洒组件的另一分解结构示意图；
19.图8为图1所示的花洒组件中安装座的第一扣合件和面盖的配合结构示意图；
20.图9为图8中第一扣合件的立体结构示意图；
21.图10为图8中面盖的结构示意图；
22.图11为图1所示的花洒组件中花洒的第二扣合件的结构示意图；
23.图12为图1所示的花洒组件的结构示意图，其中，花洒安装在安装座上；
24.图13为图1所示的花洒组件的使用状态的结构示意图。
25.附图标记：
26.100-安装座，200-花洒，
27.1-座体，11-支撑座，12-面盖，121-第一插槽，1211-第一壁面，122-第二插槽，123-第一安装槽，124-转动支撑部，13-容纳腔，14-磁性件支架，15-插接部，2-第一磁性件，3-第一扣合件，31-扣合件本体，32-驱动部，321-驱动面，33-扣合部，34-转动连接部，5-第一扣合件的转动轴线，6-第一磁性件的中心线，6-i-第一圆弧槽的中心轴线，6-ii-圆弧形凸起的中心轴线，6-iii-第二圆弧槽的中心轴线，
28.7-花洒本体，71-喷头，72-握持部，8-第二磁性件，81-第二磁性件的中心线，9-第二扣合件，91-扣合凹槽，92-推动凸部，921-第二壁面，9-i-第三圆弧槽的中心轴线。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-图13，本技术示例性实施例提供了一种安装座100、一种花洒200及一种花洒组件。其中，该花洒200可与安装座100配合使用，花洒200可安装在安装座100上，以形成花洒组件，即花洒组件包括花洒200和安装座100。
31.应当理解，本技术实施例所述的安装座100不仅可与花洒200配合使用，还可适用于其他安装件，该安装件可安装在安装座100上。
32.下面以安装件为花洒200为例进行说明。
33.如图1-图12所示，本技术示例性实施例提供了一种安装座100，包括：座体1、第一磁性件2和第一扣合件3，第一磁性件2和第一扣合件3均安装至座体1。其中，第一磁性件2设置成与安装至座体1的花洒200相磁吸，第一扣合件3设置成与花洒200扣合。
34.该安装座100包括第一磁性件2和第一扣合件3，在将花洒200安装至安装座100时，第一磁性件2可与花洒200的第二磁性件8(具体描述见下文)磁吸，且在该磁吸力的导向作用下，第一扣合件3可与花洒200扣合，以实现安装座100与花洒200之间的磁吸固定和扣合固定。
35.本技术实施例所述的安装座100采用第一磁性件2与安装至座体1的花洒200磁吸固定，并且采用第一扣合件3与花洒200扣合固定，可以实现安装座100与花洒200之间的磁吸和扣合连接两者结合的连接方式，提高了安装座100和花洒200之间的连接稳定性，能够解决现有技术中花洒仅通过磁吸固定导致的花洒在重力作用下易掉落的问题，以及磁吸力过大导致的花洒不易取下的问题。
36.在一些示例性的实施例中，如图2-图9所示，第一扣合件3包括扣合件本体31、以及设置在扣合件本体31上的驱动部32和扣合部33。
37.其中，扣合件本体31与座体1可动地连接，使第一扣合件3具有扣合状态和释放状态，其中，如图4和图5所示在扣合状态时，扣合部33与花洒200扣合；如图2和图3所示，在释放状态时，扣合部33与花洒200分离。
38.驱动部32设置成能在花洒200的作用下运动，使第一扣合件3由释放状态切换至扣合状态。
39.该第一扣合件3中，扣合件本体31与座体1可动地连接，使得扣合件本体31可相对于座体1运动，以便第一扣合件3的状态在扣合状态和释放状态之间进行变换；扣合件本体31上设有驱动部32和扣合部33，在花洒200安装到安装座100上时，在磁吸力作用下，花洒200可固定到安装座100上，同时花洒200可对驱动部32施加外力，使驱动部32运动，进而带动扣合件本体31和扣合部33运动，使扣合部33与花洒200扣合，实现第一扣合件3由释放状态到扣合状态的切换，以将花洒200扣合固定到安装座100上。
40.其中，如图1-图3所示，此时，安装座100和花洒200已经分离，第一扣合件3处于释放状态；如图4和图5所示，花洒200安装在座体1上，第一扣合件3处于扣合状态。
41.在一些示例性的实施例中，如图8和图9所示，扣合件本体31上设有转动连接部34，转动连接部34与座体1转动连接，且第一扣合件3的转动轴线5与第一磁性件2的中心线6(参见图2)垂直相交。驱动部32和扣合部33分别位于第一扣合件3的转动轴线5的两侧，并相对设置。
42.第一扣合件3中，扣合件本体31上的转动连接部34与座体1转动连接，以实现第一扣合件3与座体1的转动连接，使得扣合件本体31可相对于座体1转动，第一扣合件3类似杠杆或跷跷板形式。其中，第一磁性件2的中心线6的靠近花洒200的一端(即前端)可倾斜向下，即第一磁性件2的中心线6整体倾斜向下设置。第一扣合件3的转动轴线5与第一磁性件2的中心线6垂直相交，且驱动部32和扣合部33分别位于第一扣合件3的转动轴线5的上下两侧，如：驱动部32可位于第一扣合件3的转动轴线5的下侧，扣合部33可位于第一扣合件3的转动轴线5的上侧，且驱动部32和扣合部33相对设置，使得在扣合件本体31可相对于座体1转动的过程中，驱动部32可扣合部33中的一个可朝远离第一磁性件2的方向运动，另一个可朝靠近第一磁性件2的方向运动，以便通过花洒200对驱动部32施加外力，带动扣合部33运动，实现第一扣合件3由释放状态到扣合状态的切换。
43.应当理解，扣合件本体31与座体1之间的可动地连接，不限于第一扣合件3与座体1之间的转动连接，还可以为其他可动地连接。如：在另一示例性实施例中，第一扣合件3与座体1之间可平移地连接，即第一扣合件3可相对座体1平移，以便第一扣合件3在释放状态和扣合状态之间切换；其中，花洒200可通过驱动部32带动扣合件本体31和扣合部33平移，以便实现第一扣合件3由释放状态到扣合状态的切换。
44.在一些示例性的实施例中，第一扣合件3的重心位于第一扣合件3的转动轴线5的靠近驱动部32的一侧，第一扣合件3设置成在自重作用下保持在释放状态。
45.具体地，如图2和图9所示，设置第一扣合件3的重心位于第一扣合件3的转动轴线5的靠近驱动部32的一侧，如：第一扣合件3的重心位于第一扣合件3的转动轴线5的下侧，即第一扣合件3整体上部偏轻、下部偏重，以便花洒200和安装座100分离时第一扣合件3在自重作用下能够实现自动复位，保持在释放状态，避免了单独设置复位件来使第一扣合件3自动复位，有利于简化安装座100的结构。第一扣合件3在重力下复位后的状态如图2和图3所示。
46.应当理解，第一扣合件3不仅可以在重力作用下自动保持在释放状态，还可通过其他方式自动保持在释放状态。如：在另一示例性实施例中，安装座100还包括弹性复位件(未示出)，弹性复位件设置于第一扣合件3和座体1之间，第一扣合件3设置成在弹性复位件的作用下保持在释放状态。即：第一扣合件3在未受到花洒200施加的外力(如花洒200与安装座100分离)时，第一扣合件3可在弹性复位件的弹力作用下保持在释放状态；花洒200安装到安装座100时，花洒200可通过驱动部32对第一扣合件3施加外力，第一扣合件3可发生位移并压缩弹性复位件，使第一扣合件3由释放状态切换到扣合状态，此时，第一扣合件3的扣合部33可与花洒200扣合固定。
47.在一些示例性的实施例中，如图2-图10所示，座体1包括支撑座11和面盖12，支撑座11和面盖12配合形成容纳腔13，第一扣合件3安装在容纳腔13内。面盖12上设有第一插槽121，第一插槽121设置成供花洒200的推动凸部92穿过以推动驱动部32；面盖12上设有第二插槽122，扣合部33设置成能穿过第二插槽122以与花洒200扣合。
48.该安装座100中，座体1的支撑座11和面盖12配合形成容纳腔13，第一扣合件3安装在容纳腔13内，有利于提高安装座100整体的美观性。
49.为了使花洒200能够对第一扣合件3的驱动部32施加外力，在面盖12上设有第一插槽121，第一插槽121与驱动部32的位置对应，可位于面盖12的下部。如图4和图5所示，花洒200安装到安装座100时，在磁吸力作用下，花洒200可固定到安装座100上，同时在磁吸力的导向作用下，花洒200的推动凸部92可穿过该第一插槽121以接触驱动部32，并推动驱动部32，使得第一扣合件3整体发生转动，实现由释放状态到扣合状态的切换。
50.为了使第一扣合件3的扣合部33能够与花洒200扣合连接，在面盖12上设有第二插槽122，第二插槽122与扣合部33的位置对应，可位于面盖12的上部。如图4和图5所示，花洒200安装到安装座100、花洒200的推动凸部92推动第一扣合件3转动时，扣合部33可穿过第二插槽122，并伸出到面盖12外，以便与花洒200扣合连接。
51.在一些示例性的实施例中，如图2-图5、图8-图9所示，驱动部32包括设置于扣合件本体31的靠近面盖12一侧的端面上的驱动凸起，扣合部33包括设置于扣合件本体31的靠近面盖12一侧的端面上的扣合凸起。
52.如图2和图3所示，在释放状态下，驱动部32设置成伸入第一插槽121内，且不凸出于面盖12的外表面；扣合部33设置成伸入第二插槽122内，且不凸出于面盖12的外表面。
53.具体地，第一扣合件3整体为一体式结构，且驱动部32包括设置于扣合件本体31上的驱动凸起，扣合部33包括设置于扣合件本体31上的扣合凸起，如图2和图3所示，在第一扣合件3处于释放状态时，设置驱动部32伸入第一插槽121内，且不凸出于面盖12的外表面，
如：驱动部32的凸出端的端面可设置成与面盖12的外表面平齐；设置扣合部33伸入第二插槽122内，且不凸出于面盖12的外表面，如：扣合部33的凸出端的端面可设置成与面盖12的外表面平齐，使得在安装座100与花洒200分离后，安装座100的外表面平齐，以提高安装座100与花洒200分离后的整体外观的美观性。
54.如图4和图5所示，在第一扣合件3处于扣合状态时，花洒200的推动凸部92可推动驱动部32向安装座100内侧运动，扣合部33可向外运动并伸出面盖12，以插入花洒200的扣合凹槽91(具体描述见下文)内，实现安装座100与花洒200的扣合连接。
55.其中，如图5所示，扣合部33的凸出端可设有第一导向斜面，使得扣合部33整体可呈楔形。该第一导向斜面可在扣合部33与花洒200扣合时起到导向作用，以便扣合部33顺利扣入花洒200。
56.为了实现第一扣合件3的重心位于第一扣合件3的转动轴线5的靠近驱动部32的一侧，因此，将驱动部32沿着上下方向的尺寸设置成大于扣合部33沿着上下方向的尺寸，使得驱动部32的重量大于扣合部33的重量，使得第一扣合件33整体的中心偏向驱动部32所在的一侧。此外，将驱动部32沿着上下方向的尺寸设置成大于扣合部33沿着上下方向的尺寸，有利于增大驱动部32与花洒200的推动凸部92的接触面的面积，确保花洒200的推动凸部92能够与第一扣合件3的驱动部32接触并推动第一扣合件3进行转动。
57.当然，还可以通过其他方式使第一扣合件3的重心位于第一扣合件3的转动轴线5的靠近驱动部32的一侧，如：在第一扣合件3上设置配重块，该配重块与驱动部32可位于第一扣合件3的转动轴线5的同一侧。
58.在一些示例性的实施例中，如图6、图7和图10所示，第一磁性件2为圆柱形，第一插槽121为第一圆弧槽，且第一圆弧槽的中心轴线(过第一圆弧槽的圆心的轴线)6-i与第一磁性件2的中心线6(参见图2)重合；第一插槽121设置成能在扣合状态下供花洒200的推动凸部92绕第一磁性件的中心线6摆动，以调整花洒200相对安装座100的位置。
59.第一磁性件2为圆柱形，与该圆柱形的第一磁性件2相适配，第一插槽121设置为第一圆弧槽，且其中心轴线6-i与第一磁性件2的中心线6重合，这样当花洒200安装到安装座100时，若花洒200未放置到图13(b)所示的竖直状态，而是放置成图13(a)或图13(c)所示的倾斜状态，此时，花洒200可在自身重力作用下绕第一磁性件的中心线6相对安装座100转动，花洒200的推动凸部92可在安装座100的第一插槽121内摆动，使得花洒200可由图13(a)或图13(c)所示的倾斜状态自动恢复到图13(b)所示的竖直状态，实现了花洒200斜放后也可以自动回正，提高了花洒200安装至安装座100时的便利性。
60.在一些示例性的实施例中，如图3-图5所示，驱动部32包括驱动面321，驱动面321为沿第一磁性件2的周向延伸的圆弧形；该驱动面32设置成与花洒200的推动凸部92可滑动地抵接(即可抵接并在抵接状态下相对滑动)，使得花洒200的推动凸部92可与驱动面32抵接，以便驱动凸部92推动驱动部32，使第一扣合件3转动，使第一扣合件3处于扣合状态；在第一扣合件3处于扣合状态下，花洒200相对安装座100转动以调整花洒200相对安装座100的位置时，驱动凸部92可在保持与驱动面321抵接的同时，在驱动面321上滑动。将驱动面321设置为沿第一磁性件6的周向延伸的弧形，便于驱动凸部92在与驱动面321抵接的状态下相对驱动面321滑动。
61.如图8和图9所示，驱动部32整体可为沿第一磁性件2的周向延伸的圆弧形凸起，其
凸出端的端面形成驱动面321，该驱动面321为圆弧形。
62.在一些示例性的实施例中，如图3和图5所示，第一插槽121包括远离第二插槽122的第一壁面1211，第一壁面1211靠近面盖12的外表面的一端朝向靠近第二插槽122的一侧倾斜。
63.第一插槽121包括第一壁面1211，第一壁面1211可为第一插槽121下部的下壁面，设置第一壁面1211靠近面盖12的外表面的一侧朝向靠近第二插槽122的一侧倾斜，即第一壁面1211靠近面盖12的外表面的一侧向上倾斜，因此，在图5和图6所示的花洒200安装到安装座100后，推动凸部92可伸入第一插槽121内，第一插槽121的倾斜设置的第一壁面1211可防止推动凸部92自动脱出第一插槽121，进而有利于确保第一扣合件3在推动凸部92的作用下保持在扣合状态，增强了花洒200与安装座100之间的连接稳定性。
64.在一些示例性的实施例中，如图8-图10所示，扣合部33为圆弧形凸起，且该圆弧形凸起的中心轴线(过圆弧形凸起的圆心的轴线)6-ii与第一磁性件2的中心线6(参见图2)重合；第二插槽122为与扣合部33的形状相适配的第二圆弧槽，且第二圆弧槽的中心轴线(过第二圆弧槽的圆心的轴线)6-iii与第一磁性件2的中心线6重合。
65.扣合部33为圆弧形凸起，与扣合部33的形状相适配，第二插槽122为第二圆弧槽，且该圆弧形凸起的中心轴线6-ii和第二圆弧槽的中心轴线6-iii均与第一磁性件2的中心线6重合，这样当花洒200安装到安装座100时，若花洒200未放置到图13(b)所示的竖直状态，而是放置成图13(a)或图13(c)所示的倾斜状态，此时，花洒200可在自身重力作用下相对安装座100转动，扣合部33可在花洒200的扣合凹槽91内滑动，使得花洒200可由图13(a)或图13(c)所示的倾斜状态自动恢复到图13(b)所示的竖直状态，实现了花洒200斜放后也可以自动回正，提高了花洒200安装至安装座100时的便利性。
66.驱动部32沿着上下方向的尺寸设置成大于扣合部33沿着上下方向的尺寸，为了与驱动部32和扣合部33的尺寸配合，设置第一圆弧槽的径向宽度(即第一插槽121沿上下方向的尺寸)大于第二圆弧槽的径向宽度(即第二插槽122沿上下方向的尺寸)。
67.在一些示例性的实施例中，如图2-图8所示，面盖12的内表面设有安装第一磁性件2的第一安装槽123，座体1还包括磁性件支架14，磁性件支架14位于容纳腔13内并抵靠第一磁性件2使第一磁性件2固定在第一安装槽123内。与圆柱形的第一磁性件2的形状相适配，该第一安装槽123可为圆柱形槽。
68.扣合件本体31具有通孔，磁性件支架14可穿过该通孔，以便与第一磁性件2抵接，将第一磁性件2限位固定在第一安装槽123内。
69.面盖12设有位于第一安装槽123外侧的转动支撑部124，第一扣合件3的转动连接部34与转动支撑部124转动配合。其中，转动支撑部124可设置有两个，且其上可设有圆柱形的轴孔；第一扣合件3中，扣合件本体31的内侧面上可设有两个圆柱形的凸柱，以形成转动连接部34，两个圆柱形的凸柱可分别插入两个转动支撑部124的轴孔内，且凸柱可在轴孔内转动，以实现转动连接部34与转动支撑部124转动配合，以便第一扣合件3相对于座体1，实现在扣合状态和释放状态之间转换。
70.一些示例性实施例中，如图12所示，安装座100还包括插接部15，插接部15位于座体1外的一侧并连接至座体1，即插接部15安装至座体1的一侧；该插接部15设置成可与花洒200插接固定。
71.安装座100中，座体1可固定至墙体，面盖12可位于座体1的前部，即远离墙体的一侧，使得花洒200可通过磁吸和扣合相配合的固定方式固定至安装座100的前侧；插接部15可固定于座体1的一侧外，如：插接部15可固定于座体1的左侧或右侧，使得花洒200还可插接到插接部15，即花洒200还可插接固定至安装座100的左侧或右侧。
72.花洒200固定至安装座100时，可根据需要，选择固定在安装座100的前侧，或者固定在安装座100的左侧或右侧，即安装座100可通过第一磁性件2和第一扣合件3固定花洒200，或者通过插接部15插接固定花洒200，使得花洒200可具有不同的高度，以满足不同高度的人的使用需求。
73.本技术实施例提供了一种花洒200，如图1-图12所示，包括：花洒本体7、第二磁性件8和第二扣合件9，第二磁性件8和第二扣合件9均安装至花洒本体7。
74.该花洒200可与上述任一实施例提供的安装座100配合使用，其中，花洒200的第二磁性件8设置成与安装座100的第一磁性件2相磁吸，花洒200的第二扣合件9设置成与安装座100的第一扣合件3扣合。
75.第一磁性件2和第二磁性件8可均为磁铁，或者，第一磁性件2和第二磁性件8中的一个可为磁铁，第一磁性件2和第二磁性件8中的另一个可为软磁性材料制成，如：第一磁性件2和第二磁性件8中的另一个的材质可为铁等能够被磁铁吸附的材料。
76.在一些示例性的实施例中，如图7所示，花洒本体7包括相连接的喷头71和握持部72，第二扣合件9设置于喷头71的与出水侧相背离的一侧，第二扣合件9包括扣合凹槽91，扣合凹槽91位于第二磁性件8的远离握持部72的一侧，且扣合凹槽91设置成与第一扣合件3的扣合凸起扣合。
77.花洒本体7中，握持部72连接在喷头71的下侧，喷头71可具有位于前侧的出水口，第二扣合件9与出水侧(即前侧)相背，可位于喷头72的后侧。第二扣合件9包括扣合凹槽91，且扣合凹槽91位于第二磁性件8的远离握持部72的一侧，即：扣合凹槽91可位于第二磁性件8的下侧。花洒200安装至安装座100时，花洒200可自前向后安装至安装座100，第二磁性件8可与第一磁性件2磁吸固定，花洒本体7后侧的扣合凹槽91可与安装座100的伸出面盖12的扣合部33扣合，以实现花洒200与安装座100的扣合固定。
78.其中，如图5所示，扣合凹槽91的内侧壁面设有第二导向斜面，使得扣合凹槽91的截面整体可呈开口较大的楔形槽。扣合凹槽91的该第二导向斜面可在安装座100的扣合部33与扣合凹槽91扣合时起到导向作用，以便扣合部33与扣合凹槽91扣合，实现第二扣合件9顺利地与安装座100扣合连接。应当理解，为了在扣合时进行导向、便于扣合部33与扣合凹槽91扣合，可在扣合部33上设置第一导向斜面，同时在扣合凹槽91上设置第二导向斜面；或者仅在扣合部33上设置第一导向斜面；或者仅在扣合凹槽91上设置第二导向斜面。
79.在一些示例性的实施例中，如图6、图7和图11所示，第二磁性件8为圆柱形，扣合凹槽91为第三圆弧槽，且第三圆弧槽的中心轴线(过第三圆弧槽的圆心的轴线)9-i与第二磁性件的中心线81(参见图2)重合。如图5所示，扣合凹槽91设置成能供安装座100的扣合凸起(扣合部33)滑动，以调整花洒相对安装座100的位置。
80.第二磁性件8为圆柱形，与该圆柱形的第二磁性件8相适配，扣合凹槽91设置为第三圆弧槽，且其中心轴线9-i与第二磁性件的中心线81重合，这样当花洒200安装到安装座100时，在第一磁性件2和第二磁性件8之间的磁吸力作用下，花洒200可磁吸固定至安装座
100，并且使得圆柱形的第一磁性件2的中心线6与圆柱形的第二磁性件8的中心线81重合，进而使得安装座100的第一圆弧槽(第一插槽121)的其中心轴线6-i、第二圆弧槽(第二插槽122)的中心轴线6-iii、圆弧形凸起(扣合部33)的中心轴线6-ii、第三圆弧槽的中心轴线9-i均重合，这样当花洒200安装到安装座100时，若花洒200未放置到图13(b)所示的竖直状态，而是放置成图13(a)或图13(c)所示的倾斜状态，此时，花洒200可在自身重力作用下相对安装座100转动，花洒200的推动凸部92可在安装座100的第一插槽121内滑动，安装座100的圆弧形凸起(扣合部33)可在扣合凹槽91内滑动，使得花洒200可由图13(a)或图13(c)所示的倾斜状态自动恢复到图13(b)所示的竖直状态，实现了花洒200斜放后也可以自动回正。
81.本技术实施例的安装座100和花洒200，在花洒200安装至安装座100时，无需将花洒200以竖直状态进行安装，即使花洒200斜放也可自动回正，提高了花洒200安装至安装座100时的便利性。
82.在一些示例性的实施例中，如图2、图4-图5和图11所示，第二扣合件9还包括推动凸部92，推动凸部92位于第二磁性件8的靠近握持部72的一侧，且推动凸部92设置成推动第一扣合件3的驱动部32使第一扣合件3转动。
83.第二扣合件9包括推动凸部92，推动凸部92可向花洒200的后侧凸出，推动凸部92可位于第二磁性件8的靠近握持部72的一侧，即推动凸部92可位于第二磁性件8的下侧，使得位于下侧的推动凸部92可与安装座100的位于下侧的第一插槽121和驱动部32配合，以便推动凸部92穿过第一插槽121后推动驱动部32，使第一扣合件3转动，实现第一扣合件3由释放状态到扣合状态的切换。
84.在一些示例性的实施例中，如图5所示，推动凸部92包括远离扣合凹槽91的第二壁面921，第二壁面921靠近推动凸部92的凸出端的一侧朝向远离扣合凹槽91的一侧倾斜。
85.推动凸部92包括第二壁面921，第二壁面921远离扣合凹槽91，即第二壁面921可为推动凸部92的下壁面；该第二壁面921靠近推动凸部92的凸出端的一侧朝向远离扣合凹槽91的一侧倾斜，即第二壁面921的后侧可向下倾斜。该第二壁面921可与第一插槽121的倾斜设置的第一壁面1211配合，防止推动凸部92自动脱出第一插槽121，进而有利于确保第一扣合件3在推动凸部92的作用下保持在扣合状态，增强了花洒200与安装座100之间的连接稳定性。
86.一些示例性实施例中，圆柱形的第一磁性件2和第二磁性件8的直径相等。
87.需要说明的是，第一扣合件3、第一插槽121、第二插槽122也可以设置在花洒200中；第二扣合件9(包括扣合凹槽91、推动凸部92)也可以设置在安装座100中。即：花洒200和安装座100中的一个上设有第一扣合件3、第一插槽121、第二插槽122等结构，花洒200和安装座100中的另一个上设有第二扣合件9。
88.一些示例性实施例中，第二扣合件9与花洒本体7之间形成有第二安装槽，第二磁性件8可安装在该第二安装槽内。其中，该第二安装槽可为圆柱形槽，并可一体成型在第二扣合件9上。当然，第二安装槽也可设置在花洒本体7上。
89.本技术实施例提供了一种花洒组件，如图1-图13所示，包括上述任一实施例提供的安装座100以及上述任一实施例提供的花洒200，花洒200设置成能安装至安装座100。
90.本技术实施例所述的花洒组件，包括上述实施例的安装座100和花洒200，因此包
括上述实施例安装座100和花洒200的结构特征和优点，在此不赘述。
91.综上所述，本技术实施例的花洒组件，将第一扣合件3和第一磁性件2设置于安装座100，将第二扣合件9设置于花洒200，实现花洒200与安装座100之间的磁吸、扣合二合一的固定，且安装座100的结构简单、外观美观、易于加工制造，避免了在安装座的前端面的中心区域设置较大的凸台，导致安装座存在造型不简洁、美观的问题；此外，本技术实施例的安装座100和花洒200的结构设置，还能实现花洒200斜放后的自动回正，使得花洒200的使用操作更加便利。
92.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
93.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
94.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。