一种钛白粉尾渣清洗槽的制作方法

1.本发明涉及钛白粉尾渣清洗技术领域，具体涉及是一种钛白粉尾渣清洗槽。


背景技术：

2.钛白粉又称钛白,学名二氧化钛(ti02),白色粉沫,无毒无害,是一种重要的无机化工原料,其化学性质十分稳定,具有优良的物理性能、光学性能和颜料性能,具有极佳的白度、消色力、遮盖力、分散性、不透明度和抗粉化性能,是目前世界上所发现的颜色最纯白的一种颜料;它广泛地应用于涂料、塑料、造纸、化纤、油墨、橡胶、医药、食品及化妆品等行业,用途十分广泛,俗称工业“味精”。
3.现有的钛白粉多是通过硫酸法进行准备，在完成酸解制备后钛白粉尾渣需要通过清洗槽进行去酸中和处理后，再输送到其他制程完成无害化加工，现有的钛白粉尾渣清洗槽如图1所示，其采用的是近似平底的结构，同时搅拌轴上的搅拌片呈“王”字排布，使得在进行尾渣清洗时，位于底部的钛白粉尾渣易出现堆积，无法得到较好的清洗，同时，其进行清洗工作时，往往清洗槽中的清洗液无法及时进行更换，导致去酸中和效果不理，一部分设置有清洗液动态排出的结构，但是在排出时亦存在带出钛白粉尾渣的问题。


技术实现要素：

4.本发明针对以上问题，提供一种钛白粉尾渣清洗槽。
5.采用的技术方案是，一种钛白粉尾渣清洗槽包括钛白粉尾渣清洗槽本体，其中钛白粉尾渣清洗槽本体内设置有搅拌机构和分离机构，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌片，搅拌电机设于钛白粉尾渣清洗槽本体顶部，搅拌电机的动力输出端与搅拌轴连接，搅拌轴插入钛白粉尾渣清洗槽本体内，搅拌片设于搅拌轴位于钛白粉尾渣清洗槽本体内的部分，钛白粉尾渣清洗槽本体底部设置有出料口，钛白粉尾渣清洗槽本体底部呈锥形，搅拌片与钛白粉尾渣清洗槽本体底部锥形的锥面平行；分离机构包括分离筒和第一分割板，第一分割板设于钛白粉尾渣清洗槽本体的清洗腔上部，并从清洗腔中分割出一个分离腔，且分离腔与设于钛白粉尾渣清洗槽本体上部的第二连接法兰连通，分离筒套在钛白粉尾渣清洗槽本体的搅拌轴外周，且清洗腔内清洗液能经由分离筒进入分离腔。
6.进一步的，搅拌轴位于钛白粉尾渣清洗槽本体内的部分端部设置有连接头，搅拌片一端与连接头连接。
7.可选的，搅拌轴与搅拌片间还设置有辅助连接杆，辅助连接杆一端与搅拌轴连接，另一端与搅拌片中部连接。
8.进一步的，搅拌片两侧均设置有刮片，刮片与钛白粉尾渣清洗槽本体底部锥形的锥面贴合，并能将吸附在钛白粉尾渣清洗槽本体底部的尾渣铲起。
9.可选的，搅拌片上设置有穿孔，且穿孔与搅拌片旋转方向一致，相邻的穿孔间距均匀。
10.可选的，穿孔的开口处均设置有弧形导槽。
11.进一步的，分离筒包括分离内筒和分离外箱，分离内筒一端穿过第一分割板插入清洗腔内，分离外箱位于分离腔中，且分离外箱套在分离内筒外，并将分离腔和分离内筒连通。
12.可选的，分离腔内设置有第二分隔板，且第二分隔板将分离腔分割为第二分离腔和第一分离腔，且第二分离腔位于第一分离腔上部。
13.进一步的，第二分隔板上设置有连通孔，将第二分离腔和第一分离腔连通。
14.可选的，分离外箱位于第二分离腔的部分开设有排液孔。
15.可选的，第二连接法兰上连接有导管，且导管一端穿过第二分隔板插入第一分离腔。
16.进一步的，刮片上还设置有与搅拌片旋转方向一致的凸出部。
17.本发明的有益效果至少包括以下之一；1、通过设置锥形底部的钛白粉尾渣清洗槽本体，同时将搅拌片与钛白粉尾渣清洗槽本体锥面平行，在进行搅拌时更易将堆积在钛白粉尾渣清洗槽底部的钛白粉尾渣翻起进行清洗。
18.2、通过在钛白粉尾渣清洗槽内增设由分离筒和第一分割板组成的分离机构，在整个钛白粉尾渣清洗时，由搅拌机构带动的清洗液能够进入分离筒中，再经由与第二连接法兰连通的管道进行排出，在一定程度上实现钛白粉尾渣与清洗液的分离。
19.3、解决了现有的钛白粉尾渣清洗槽采用的是近似平底的结构，同时搅拌轴上的搅拌片呈“王”字排布，使得在进行尾渣清洗时，位于底部的钛白粉尾渣易出现堆积，无法得到较好的清洗，和清洗工作时，往往清洗槽中的清洗液无法及时进行更换，导致去酸中和效果不理，一部分设置有清洗液动态排出的结构，但是在排出时亦存在带出钛白粉尾渣的问题。
附图说明
20.图1为现有钛白粉尾渣清洗槽结构示意图；图2为一种钛白粉尾渣清洗槽结构示意图；图3为一种钛白粉尾渣清洗槽结构示意图；图4为搅拌片结构示意图；图5为一种钛白粉尾渣清洗槽用分离机构结构示意图；图中标记为： 1为钛白粉尾渣清洗槽本体、2为搅拌电机、3为清洗腔、4为喇叭口、5为第一连接法兰、6为支撑座、7为第二连接法兰、8为搅拌轴、9为出料口、10为搅拌片、11为辅助连接杆、12为穿孔、13为刮片、14为连接头、15为第三连接法兰，20为分离外箱、22为分离内筒、23为第一分割板、24为第一分离腔、25为第二分隔板、26为第二分离腔、27为排液孔、28为凸出部。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.如图2至图5所示，一种钛白粉尾渣清洗槽包括钛白粉尾渣清洗槽本体1，钛白粉尾渣清洗槽本体1内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机2、搅拌轴8和搅拌片10，搅拌电机2设于钛白粉尾渣清洗槽本体1顶部，搅拌电机2的动力输出端与搅拌轴8连接，搅拌轴8插入钛白粉尾渣清洗槽本体1内，搅拌片10设于搅拌轴8位于钛白粉尾渣清洗槽本体1内的部分，钛白粉尾渣清洗槽本体1底部设置有出料口9，其中钛白粉尾渣清洗槽本体1内还设置有分离机构，钛白粉尾渣清洗槽本体1底部呈锥形，搅拌片10与钛白粉尾渣清洗槽本体1底部锥形的锥面平行，分离机构包括分离筒和第一分割板23，第一分割板23设于钛白粉尾渣清洗槽本体1的清洗腔3上部，并从清洗腔3中分割出一个分离腔，且分离腔与设于钛白粉尾渣清洗槽本体1上部的第二连接法兰7连通，分离筒套在钛白粉尾渣清洗槽本体1的搅拌轴8外周，且清洗腔3内清洗液能经由分离筒进入分离腔。
24.这样设计的目的在于，通过设置锥形底部的钛白粉尾渣清洗槽本体，同时将搅拌片与钛白粉尾渣清洗槽本体锥面平行，在进行搅拌时更易将堆积在钛白粉尾渣清洗槽底部的钛白粉尾渣翻起进行清洗。解决了现有的钛白粉尾渣清洗槽采用的是近似平底的结构，同时搅拌轴上的搅拌片呈“王”字排布，使得在进行尾渣清洗时，位于底部的钛白粉尾渣易出现堆积，无法得到较好的清洗的问题。
25.同时，通过在钛白粉尾渣清洗槽内增设由分离筒和第一分割板组成的分离机构，在整个钛白粉尾渣清洗时，由搅拌机构带动的清洗液能够进入分离筒中，再经由与第二连接法兰连通的管道进行排出，在一定程度上实现钛白粉尾渣与清洗液的分离，解决了现有的钛白粉尾渣清洗槽其进行清洗工作时，往往清洗槽中的清洗液无法及时进行更换，导致去酸中和效果不理，一部分设置有清洗液动态排出的结构，但是在排出时亦存在带出钛白粉尾渣的问题。
26.在实际使用过程中，钛白粉尾渣通过钛白粉尾渣清洗槽顶部的进料口放入清洗腔中，此时钛白粉尾渣清洗槽底部出料口通过法兰进行密封，然后将钛白粉尾渣清洗槽顶板连同搅拌电机、搅拌轴和搅拌片等部件插入，接着密封钛白粉尾渣清洗槽顶板，在进行清洗搅拌时，通过钛白粉尾渣清洗槽槽身上的第一连接法兰、第二连接法兰和第三连接法兰进行注入或排出清洗液。
27.同时，搅拌轴8位于钛白粉尾渣清洗槽本体1内的部分端部设置有连接头14，搅拌片10一端与连接头14连接，搅拌轴8与搅拌片10间还设置有辅助连接杆11，辅助连接杆11一端与搅拌轴8连接，另一端与搅拌片10中部连接。
28.这样设计的目的在于，通过设置的连接头和辅助连接杆实现了搅拌片与搅拌轴的稳固连接，在通常使用中选用两片或者三片搅拌片完成搅拌作业，当为两片时，夹角为180
°
，当为三片时夹角为120
°
，通常不选用四片的结构。
29.本实施例中，搅拌片10两侧均设置有刮片13，刮片13与钛白粉尾渣清洗槽本体1底部锥形的锥面贴合，并能将吸附在钛白粉尾渣清洗槽本体1底部的尾渣铲起，搅拌片10上设置有穿孔12，且穿孔12与搅拌片10旋转方向一致，相邻的穿孔12间距均匀，穿孔12的开口处均设置有弧形导槽。
30.这样设计的目的在于，通过设置特有结构的搅拌片，使得在搅拌电机的带动下，无论是正向运动还是逆向运动，都能够较为轻易的将钛白粉尾渣翻起进行清洗。
31.在实际使用中，通常情况下刮片类似于刀片的结构，其与钛白粉尾渣清洗槽本体底部锥形的锥面贴合，使得其在进行搅拌时，能将沉积在其上的钛白粉尾渣铲起。
32.同时，设置的穿孔便于铲起的钛白粉尾渣能够穿过，降低了在进行搅拌时，搅拌片承受的阻力，同时通过在穿孔的开口处设置的弧形导槽则可以引导钛白粉尾渣移动，使其更加易于进入穿孔中。
33.同时，本实施例中，分离筒包括分离内筒22和分离外箱20，分离内筒22一端穿过第一分割板23插入清洗腔3内，分离外箱20位于分离腔中，且分离外箱20套在分离内筒22外，并将分离腔和分离内筒22连通，分离腔内设置有第二分隔板25，且第二分隔板25将分离腔分割为第二分离腔26和第一分离腔24，且第二分离腔26位于第一分离腔24上部，第二分隔板25上设置有连通孔，将第二分离腔26和第一分离腔24连通，分离外箱20位于第二分离腔26的部分开设有排液孔27，第二连接法兰7上连接有导管，且导管一端穿过第二分隔板25插入第一分离腔24。
34.这样设计的目的在于，通过设置的第一分离腔和第二分离腔，其中随着清洗液带出的钛白粉尾渣被集中在第二分离腔中，而清洗液则由导管经由第二连接法兰排出。
35.在实际使用中，分离内筒呈圆柱形，其顶部为密封结构，底部插入清洗腔中，并且呈开口结构，在大多数使用场景中，会额外连接一个喇叭口结构，在进行搅拌清洗时，清洗液更加易于进入分离筒内。
36.本实施例提供一种通常的工作模式，即在完成钛白粉尾渣添加后，从位于钛白粉尾渣清洗槽本体中部的第一连接法兰进行注液，直至液体没入分离筒中，此时由于分离内筒和分离外箱处于连通状态，因此一部分清洗液也位于分离外箱中，在搅拌电机进行搅拌时，带动清洗槽内液体流动，使得一部分清洗液从分离外箱位于第二分离腔中的排液孔排出，其中液体部分通过第二分隔板上的连通孔进入第一分离腔，而大颗粒的尾渣则被留在第二分离腔中，第二连接法兰上外接有排液管，在动力泵的带动下，持续将清洗液抽离钛白粉尾渣清洗槽。
37.需要指出的是，整个过程是一个动态的过程，清洗液持续注入并持续抽离，在完成清洗后，通过位于钛白粉尾渣清洗槽下部的第三连接法兰将剩余的清洗液导出，最后开启钛白粉尾渣清洗槽底部的出料口，将钛白粉尾渣进行排出。
38.本实施例中，同时需要指出的是没在一部分使用场景中，刀片结构的刮片端部可以增设凸出部28，提高刮铲效果，并且凸出部28设置位置与搅拌片旋转方向一致，通常情况下凸出部与钛白粉尾渣清洗槽本体底部锥形的锥面存在较小的间隙，并且凸出部的地面呈刃状，从而能够更好的铲起钛白粉尾渣。
39.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对
前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。