一种去除污水总氮的反硝化处理工艺的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种去除污水总氮的反硝化处理 工艺。


背景技术：

2.在污水处理过程中，污水的总氮指标是作为污水排放的重要指标之一， 随着人们对环境保护的逐渐重视，污水处理的指标也在逐步提高，因此，降 低污水总氮含量，在污水领域中，也在逐渐严格，现有的降低污水总氮的方 式，大多是采用反硝化处理，在污水中添加反硝化菌和碳源，来降低总氮含 量，实现有效的污水处理措施。
3.经过海量检索，发现现有技术，公开号为：cn101580299b，公开了一种 用膜曝气方式进行污水脱氮反硝化处理的方法及装置。用膜曝气方式进行污 水脱氮反硝化处理的方法包括步骤：首先、将气体碳源输送给膜；其次、通 过膜腔体供给作为反硝化的气体碳源，在保持气体分压低于泡点的情况下采 用膜曝气方式进行污水脱氮反硝化处理。本发明的装置包括入水部、出水部、 通过膜曝气进行污水脱氮反硝化处理部和添加气体碳源工作部，其中入水部 与通过膜曝气进行污水脱氮反硝化处理部连接，通过膜曝气进行污水脱氮反 硝化处理部分别与出水部和添加气体碳源工作部连接。本发明能很好的增大 外加气体碳源在水中的传递效率,减小气泡直径,延长气泡在水中的停留时间, 大大提高气体的利用率，具有很高的工程应用价值。
4.综上所述，现有的反硝化污水处理降低总氮的方式中，所添加的反硝化 菌缺少一定的保障措施，虽然在处理过程中增加了碳源，用于提供反硝化菌 的营养物质，但是在反硝化菌投入时，反硝化菌大多处于缺少营养物质的状 态，使得反硝化菌的成活率不高，在投入反应池后，需要一定时间进行繁殖， 才能达到理想的反应菌种群落，因而增加了处理的时间，并且曝气阶段会对 菌落与营养物质进行冲击，缺少有效的静置和曝气混合循环，导致反应不够 彻底和全面，对降低污水总氮含量缺少有效的促进作用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种去除污水总氮的反硝化处理工艺，以解决上 述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种去除污水总氮的反硝 化处理工艺，反硝化处理工艺步骤如下：
7.s1：制备碳源和反硝化菌种；
8.s2：将碳源播撒于处理池，等待碳源分布均匀；
9.s3:开启处理池曝气，并在曝气5-7h后加入反硝化菌种；
10.s4：持续曝气12-16h，静置24h后，开启间歇性曝气；
11.s5：取样检测氮元素含量。
12.优选的，基于反硝化处理工艺步骤的s1中：
13.碳源的成分包括秸秆粉碎物25-30％、腐朽木粉碎物5-10％、葡萄糖5-7％、 磷源
缓冲剂7-15％和活性污泥38-58％；
14.磷源缓冲剂成分为k2hpo4，用于提供磷源和作为缓冲剂使用，其中活性污 泥采用经过洗净离心处理的污泥，污泥的颗粒度小于0.1mm。
15.优选的，基于反硝化处理工艺步骤的s1中：
16.反硝化菌种成分包括反硝化菌粉末70-75％、甲醇10-15％和乙醇10-20％， 反硝化菌粉末用于提供反硝化菌，甲醇和乙醇用于提供反硝化菌种的补充反 硝化菌的碳源，确保反硝化菌的成活率。
17.优选的，基于反硝化处理工艺步骤的s2中：
18.将制备完成的碳源按照总重量60-70％的比例投放至处理池中，按照处理 池中的水流，将碳源依据水流在处理池中自由扩散。
19.优选的，基于反硝化处理工艺步骤的s3中：
20.碳源在处理池中扩散后，开启处理池的曝气开关，对处理池中的污水进 行曝气处理，经过5-7h的曝气处理后，将制备完成的反硝化菌种总重量的 60-70％播撒于处理池中，并再次进行曝气处理。
21.优选的，基于反硝化处理工艺步骤的s4中：
22.加入反硝化菌种后，继续开启处理池曝气开关，对处理器进行12-16h的 持续曝气处理，曝气处理完成后，静置24h，等待反硝化菌种的全面反应；
23.间歇性曝气步骤如下：
24.静置24h后，加入剩余碳源总重量5-10％和反硝化菌种剩余总重量的 5-10％，加入完成后进行曝气处理，曝气处理时间为3-5h，间歇性曝气处理后， 静置6-12h，循环进行间歇性曝气处理，直至碳源和反硝化菌种全部投入处理 池中。
25.优选的，基于反硝化处理工艺步骤的s5中：
26.曝气处理完成后，将处理池中的污水进行随机取样，并将样本进行化验， 检测污水中的总氮量，符合标准后可排出进行后续处理，不符合标准则继续 间歇性曝气处理，间歇性曝气处理时间为2-5h，静置1-3h。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在反硝化菌种中添加了 甲醇和乙醇，作为反硝化菌的营养物质，保障投放前反硝化菌成活率和充足 的营养物质，避免反硝化菌投放前存活率低而延长的反应时间，其次在进行 长时间的曝气和静置后，给与了反硝化菌充足的反应时间和增殖时间，并且 进行循环的间歇性曝气、静置处理，有效保障了反硝化处理的全面性和有效 降低污水总氮含量的效果。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外
”ꢀ“
前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位 置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为 对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能 理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
ꢀ“
安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以 是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可 以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个 元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述 术语在本发明中的具体含义。
31.本发明提供的三种实施例：
32.实施例一：
33.一种去除污水总氮的反硝化处理工艺，反硝化处理工艺步骤如下：
34.s1：制备碳源和反硝化菌种；碳源的成分包括秸秆粉碎物25-30％、腐朽 木粉碎物5-10％、葡萄糖5-7％、磷源缓冲剂7-15％和活性污泥38-58％；磷源 缓冲剂成分为k2hpo4，用于提供磷源和作为缓冲剂使用，其中活性污泥采用经 过洗净离心处理的污泥，污泥的颗粒度小于0.1mm；反硝化菌种成分包括反硝 化菌粉末70-75％、甲醇10-15％和乙醇10-20％，反硝化菌粉末用于提供反硝化 菌，甲醇和乙醇用于提供反硝化菌种的补充反硝化菌的碳源，确保反硝化菌 的成活率。
35.s2：将碳源播撒于处理池，等待碳源分布均匀；将制备完成的碳源按照 总重量60-70％的比例投放至处理池中，按照处理池中的水流，将碳源依据水 流在处理池中自由扩散。
36.s3:开启处理池曝气，并在曝气5-7h后加入反硝化菌种；碳源在处理池 中扩散后，开启处理池的曝气开关，对处理池中的污水进行曝气处理，经过 5-7h的曝气处理后，将制备完成的反硝化菌种总重量的60-70％播撒于处理池 中，并再次进行曝气处理。
37.s4：持续曝气12-16h，静置24h后，开启间歇性曝气；加入反硝化菌种 后，继续开启处理池曝气开关，对处理器进行12-16h的持续曝气处理，曝气 处理完成后，静置24h，等待反硝化菌种的全面反应；
38.间歇性曝气步骤如下：
39.静置24h后，加入剩余碳源总重量5-10％和反硝化菌种剩余总重量的 5-10％，加入完成后进行曝气处理，曝气处理时间为3-5h，间歇性曝气处理后， 静置6-12h，循环进行间歇性曝气处理，直至碳源和反硝化菌种全部投入处理 池中。
40.s5：取样检测氮元素含量；曝气处理完成后，将处理池中的污水进行随 机取样，并将样本进行化验，检测污水中的总氮量，符合标准后可排出进行 后续处理，不符合标准则继续间歇性曝气处理，间歇性曝气处理时间为2-5h， 静置1-3h。
41.经过二次间歇性曝气处理后的污水进行再次取样，直至污水总氮含量低 于设定值，反硝化菌种中添加了甲醇和乙醇，作为反硝化菌的营养物质，保 障投放前反硝化菌成活率和充足的营养物质，避免反硝化菌投放前存活率低 而延长的反应时间，其次在进行长时间的曝气和静置后，给与了反硝化菌充 足的反应时间和增殖时间，并且进行循环的间歇性曝气、静置处理，有效保 障了反硝化处理的全面性和有效降低污水总氮含量的效果。
42.实施例二：
43.反硝化处理工艺步骤如下：
44.s1：制备碳源和反硝化菌种；碳源的成分包括秸秆粉碎物25-30％、腐朽 木粉碎物5％、葡萄糖5％、磷源缓冲剂7％和活性污泥58％；磷源缓冲剂成分为 k2hpo4，用于提供磷源和作为缓冲剂使用，其中活性污泥采用经过洗净离心处 理的污泥，污泥的颗粒度小于0.1mm；反硝化菌种成分包括反硝化菌粉末70％、 甲醇10％和乙醇10％，反硝化菌粉末用于提供反硝化菌，甲醇和乙醇用于提供 反硝化菌种的补充反硝化菌的碳源，确保反硝化菌的成活率。
45.s2：将碳源播撒于处理池，等待碳源分布均匀；将制备完成的碳源按照 总重量60-70％的比例投放至处理池中，按照处理池中的水流，将碳源依据水 流在处理池中自由扩散。
46.s3:开启处理池曝气，并在曝气5h后加入反硝化菌种；碳源在处理池中 扩散后，开启处理池的曝气开关，对处理池中的污水进行曝气处理，经过5h 的曝气处理后，将制备完成的反硝化菌种总重量的60％播撒于处理池中，并再 次进行曝气处理。
47.s4：持续曝气12h，静置24h后，开启间歇性曝气；加入反硝化菌种后， 继续开启处理池曝气开关，对处理器进行12h的持续曝气处理，曝气处理完 成后，静置24h，等待反硝化菌种的全面反应；
48.间歇性曝气步骤如下：
49.静置24h后，加入剩余碳源总重量5％和反硝化菌种剩余总重量的5％，加 入完成后进行曝气处理，曝气处理时间为3h，间歇性曝气处理后，静置6h， 循环进行间歇性曝气处理，直至碳源和反硝化菌种全部投入处理池中。
50.s5：取样检测氮元素含量；曝气处理完成后，将处理池中的污水进行随 机取样，并将样本进行化验，检测污水中的总氮量，符合标准后可排出进行 后续处理，不符合标准则继续间歇性曝气处理，间歇性曝气处理时间为2h， 静置1h。经过二次间歇性曝气处理后的污水进行再次取样，直至污水总氮含 量低于设定值。
51.实施例三：
52.反硝化处理工艺步骤如下：
53.s1：制备碳源和反硝化菌种；碳源的成分包括秸秆粉碎物30％、腐朽木粉 碎物10％、葡萄糖7％、磷源缓冲剂15％和活性污泥38％；磷源缓冲剂成分为 k2hpo4，用于提供磷源和作为缓冲剂使用，其中活性污泥采用经过洗净离心处 理的污泥，污泥的颗粒度小于0.1mm；反硝化菌种成分包括反硝化菌粉末75％、 甲醇15％和乙醇10％，反硝化菌粉末用于提供反硝化菌，甲醇和乙醇用于提供 反硝化菌种的补充反硝化菌的碳源，确保反硝化菌的成活率。
54.s2：将碳源播撒于处理池，等待碳源分布均匀；将制备完成的碳源按照 总重量70％的比例投放至处理池中，按照处理池中的水流，将碳源依据水流在 处理池中自由扩散。
55.s3:开启处理池曝气，并在曝气7h后加入反硝化菌种；碳源在处理池中 扩散后，开启处理池的曝气开关，对处理池中的污水进行曝气处理，经过7h 的曝气处理后，将制备完成的反硝化菌种总重量的70％播撒于处理池中，并再 次进行曝气处理。
56.s4：持续曝气16h，静置24h后，开启间歇性曝气；加入反硝化菌种后， 继续开启处理池曝气开关，对处理器进行16h的持续曝气处理，曝气处理完 成后，静置24h，等待反硝化
菌种的全面反应；
57.间歇性曝气步骤如下：
58.静置24h后，加入剩余碳源总重量10％和反硝化菌种剩余总重量的10％， 加入完成后进行曝气处理，曝气处理时间为5h，间歇性曝气处理后，静置12h， 循环进行间歇性曝气处理，直至碳源和反硝化菌种全部投入处理池中。
59.s5：取样检测氮元素含量；曝气处理完成后，将处理池中的污水进行随 机取样，并将样本进行化验，检测污水中的总氮量，符合标准后可排出进行 后续处理，不符合标准则继续间歇性曝气处理，间歇性曝气处理时间为5h， 静置3h。经过二次间歇性曝气处理后的污水进行再次取样，直至污水总氮含 量低于设定值。
60.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例 的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其 他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例 看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求 而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和 范围内的所有变化囊括在本发明内。