织带防打结平铺装置的制作方法

1.本实用新型涉及织带包装技术领域，具体为一种织带防打结平铺装置。


背景技术：

2.传统织带织好直接落入铁框中，当达到一定数量时，织带容易堆积起来，从而致使铁框中的织带容易打结，流转到下一道工序染色的时候因有结头难以解开，使得机器常被拉停，导致浪费成品织带，同时也影响生产效率，影响产能。
3.现有的平铺装置不便于对织带进行排列平铺。
4.因此，有必要研究出一种织带防打结平铺装置，进而能够提高该平铺装置对织带平铺的平整均匀度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种织带防打结平铺装置，以解决上述背景技术中提出的该平铺装置不能对织带进行排列平铺的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织带防打结平铺装置，包括固定柱，所述固定柱的安装数为2组，且并列安装，所述固定柱的顶部通过螺栓连接有固定块，所述固定块的安装数为4组，且两两并列安装，其中两组所述固定块的表面均通过轴承贯穿安装有连杆a，所述连杆a的表面通过螺纹嵌合连接有偏心轮，所述偏心轮远离连杆a的表面活动安装有传动杆a，所述传动杆a远离偏心轮的一端活动连接有传动杆b，所述传动杆b远离传动杆a的一端活动连接有摆动轮，所述摆动轮的表面通过螺纹贯穿安装有连杆b，且连杆b与连杆a为并列安装，所述连杆b的表面与其中两组固定块的内壁通过轴承贯穿连接，所述连杆b的表面固定安装有滑轨，所述滑轨的表面嵌合安装有电动滑块，且电动滑块的表面与连杆b的表面贯穿连接，所述电动滑块远离滑轨的表面连接有摆臂，所述摆臂的安装数为2组，且并列安装。
7.优选的，远离偏心轮的所述固定柱的表面连接有固定板，且固定板位于两组固定柱之间，所述固定板的顶部通过螺纹安装有减速机，减速机将降低的转速通过丝杆传动到传动轮a。
8.优选的，所述减速机的顶部安装有电机，且电机的输出端通过丝杆与减速机的输入端贯穿连接，所述电机的表面通过连接件与固定板的顶部连接，电机通过丝杆带动减速机内部的蜗杆进行转动。
9.优选的，所述减速机的输出端通过丝杆螺纹连接有传动轮a，且丝杆的表面与固定块的内壁通过轴承贯穿连接，传动轮a通过传动链条带动传动轮b转动。
10.优选的，所述传动轮a的表面啮合连接有传动链条，所述传动链条远离传动轮a的内壁啮合安装有传动轮b，且传动轮b的内径为传动轮a内径的四倍，传动轮b的内径是传动轮a的四倍，传动轮b自身的转速为传动轮a转速的四分之一，传动轮b通过连杆a带动偏心轮进行转动。
11.优选的，远离传动轮a的所述固定柱的表面连接有限位杆，且限位杆远离固定柱的一端与活动杆b活动连接，限位杆对活动杆b的位移进行限定。
12.优选的，所述摆臂的底部安装有铁框，且铁框与摆臂为一一对应安装，铁框对织带进行收纳。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过安装有偏心轮、电动滑块和摆臂，从而实现摆臂带动织带来回摆动的效果，对织带进行平铺，使用偏心轮带动传动杆a和传动杆b来回运动，以此带动摆动轮进行摆动，摆动轮通过连杆b带动摆臂摆动，结合电动滑块带动摆臂左右移动对织物进行排列，从而有效避免了织带出现打结的情况，有效提高了工作效率；
15.2.本实用新型通过安装有减速机、电机和传动轮b，从而使摆臂能够慢速地进行摆动，增强织带平铺的平整度，减速机对电机的转速进行降低，同时将传动轮a的内径设为传动轮b的4倍，使传动轮a的转速为传动轮b转速的四分之一，结合连杆a带动偏心轮进行转动，从而对偏心轮的转速进行降低，使摆臂缓慢来回摆动。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的传动杆a和传动杆b的结构示意图；
18.图3为本实用新型的传动轮a和传动轮b的结构示意图；
19.图4为本实用新型的连杆b和摆臂的结构示意图；
20.图5为本实用新型的减速机和电机的结构示意图；
21.图6为本实用新型的限位杆结构示意图。
22.图中：1、固定柱；2、固定块；3、连杆a；4、偏心轮；5、传动杆a；6、传动杆b；7、摆动轮；8、连杆b；9、滑轨；10、电动滑块；11、摆臂；12、固定板；13、减速机；14、电机；15、传动轮a；16、传动链条；17、传动轮b；18、限位杆；19、铁框。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1、图2、图4和图6，本实用新型提供的一种实施例，一种织带防打结平铺装置，包括固定柱1，所述固定柱1的安装数为2组，且并列安装，所述固定柱1的顶部通过螺栓连接有固定块2，所述固定块2的安装数为4组，且两两并列安装，其中两组所述固定块2的表面均通过轴承贯穿安装有连杆a3，所述连杆a3的表面通过螺纹嵌合连接有偏心轮4，所述偏心轮4远离连杆a3的表面活动安装有传动杆a5，所述传动杆a5远离偏心轮4的一端活动连接有传动杆b6，所述传动杆b6远离传动杆a5的一端活动连接有摆动轮7，所述摆动轮7的表面通过螺纹贯穿安装有连杆b8，且连杆b8与连杆a3为并列安装，所述连杆b8的表面与其中两组固定块2的内壁通过轴承贯穿连接，所述连杆b8的表面固定安装有滑轨9，所述滑轨9的表面嵌合安装有电动滑块10，且电动滑块10的表面与连杆b8的表面贯穿连接，所述电动滑块10远离滑轨9的表面连接有摆臂11，所述摆臂11的安装数为2组，且并列安装。
27.进一步，使用时，转动结构通过连杆a3带动偏心轮4转动，偏心轮4利用自身的振动效果带动传动杆a5来回移动，传动杆a5带动传动杆b6在水平方向往复平移运动，传动杆b6带动摆动轮7进行摆动，摆动轮7通过连杆b8带动摆臂11进行摆动，摆臂11带动内部的织带前后摆动进行平铺，电动滑块10带动摆臂11来回运动，使织带能够左右移动进行排列。
28.请参阅图1、图3、图4、图5和图6，远离偏心轮4的所述固定柱1的表面连接有固定板12，且固定板12位于两组固定柱1之间，所述固定板12的顶部通过螺纹安装有减速机13，所述减速机13的顶部安装有电机14，且电机14的输出端通过丝杆与减速机13的输入端贯穿连接，所述电机14的表面通过连接件与固定板12的顶部连接，所述减速机13的输出端通过丝杆螺纹连接有传动轮a15，且丝杆的表面与固定块2的内壁通过轴承贯穿连接，所述传动轮a15的表面啮合连接有传动链条16，所述传动链条16远离传动轮a15的内壁啮合安装有传动轮b17，且传动轮b17的内径为传动轮a15内径的四倍，远离传动轮a15的所述固定柱1的表面连接有限位杆18，且限位杆18远离固定柱1的一端与活动杆b活动连接，所述摆臂11的底部安装有铁框19，且铁框19与摆臂11为一一对应安装。
29.进一步，启动电机14，电机14的输出端与减速机13的输入端连接，传动轮a15连接于减速机13的输出端，传动轮a15通过传动链条16带动传动轮b17转动，传动轮b17的内径是传动轮a15的四倍，传动轮b17自身的转速为传动轮a15转速的四分之一，传动轮b17通过连杆a3带动偏心轮4进行转动，从而使织带能够平整且均匀地落入铁框19中。
30.工作原理：启动电机14，电机14的输出端与减速机13的输入端连接，传动轮a15连接于减速机13的输出端，传动轮a15通过传动链条16带动传动轮b17转动，传动轮b17的内径是传动轮a15的四倍，传动轮b17自身的转速为传动轮a15转速的四分之一，传动轮b17通过连杆a3带动偏心轮4进行转动，偏心轮4利用自身的振动效果带动传动杆a5来回移动，传动杆a5带动传动杆b6在水平方向往复平移运动，传动杆b6带动摆动轮7进行摆动，摆动轮7通过连杆b8带动摆臂11进行摆动，摆臂11带动内部的织带左右摆动进行平铺，电动滑块10带动摆臂11来回运动，使织带能够左右移动进行排列，从而使织带能够平整且均匀地落入铁框19中。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。