一种pcb板测试工装
技术领域
1.本实用新型属于pcb测试的技术领域，具体地涉及一种pcb板测试工装。
背景技术：
2.在现有技术中，通常将pcb板通过螺钉将每块pcb板固定在底板上，然后直接对pcb板进行可靠性、电压电流、温度等测试过程，但采取上述方式测试多块pcb板时，须通过螺丝依次将每块pcb板进行固定，操作过程较为繁琐，且可测pcb板的数量较少，同时在测试过程中，pcb板与底座之间可能会出现松动的情况，从而导致pcb板易在底座上碰撞，影响测试过程。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种pcb板测试工装，用于解决现有技术中存在的技术问题。
4.该实用新型提供以下技术方案，一种pcb板测试工装，用于pcb板的测试，包括：
5.若干底板；
6.若干测试组件，沿所述底板长度方向等距安装于每个所述底板上，所述测试组件包括固定在所述底板上的pcb插座、设置在所述pcb插座同侧并开设在所述底板上的若干容纳槽，所述容纳槽的底部开设有与所述pcb板相适配的定位槽；
7.夹紧组件，安装于所述测试组件上方，所述夹紧组件包括设置在所述容纳槽上方的压板，所述压板通过螺栓与所述底板连接，所述压板靠近所述容纳槽的一侧对应设置有弹性件，所述弹性件包括固定在所述压板底部的两弹性板，两所述弹性板相对侧壁上分别固定有相匹配的第一弹性钩与第二弹性钩，所述第一弹性钩与所述第二弹性钩错位设置且其端部相互抵靠，两所述弹性板相对侧壁上分别固定有夹块，两所述夹块分别位于所述第一弹性钩及所述第二弹性钩的下方；
8.其中，所述pcb板放置于所述定位槽中，所述容纳槽的宽度从上至下逐渐减小，以使两所述弹性板在所述螺栓的带动下插入所述容纳槽中并朝向所述pcb板的一侧倾斜。
9.相比现有技术，本技术的有益效果为：本实用新型通过设置若干个容纳槽，可大幅度增加待测pcb板的数量，同时在夹紧pcb板通过螺栓带动压板下移即可实现pcb的夹紧固定，大幅度缩短了安装时间，同时配合夹块将pcb板固定夹紧在容纳槽中，可避免在外力作用下使得pcb板与底板之间碰撞，保护了pcb板的同时又确保了pcb测试的效果。
10.较佳地，若干所述底板之间通过调节组件连接，所述调节组件用于调整相邻两所述底板之间的间距。
11.较佳地，所述调节组件包括丝杆以及螺纹连接在所述丝杆上的限位板，所述丝杆滑动贯穿所述底板，所述限位板设置在所述底板的底部。
12.较佳地，所述限位板上环形分布有若干螺钉孔，所述螺钉孔中连接有内六角螺钉，所述限位板与所述底板之间通过所述内六角螺钉固定连接。
13.较佳地，所述底板上贯穿连接有螺杆，所述螺杆两端连接有螺母。
14.较佳地，所述第一弹性钩一端朝下弯曲设置，以形成第一卡钩部，所述第二弹性钩一端朝上弯曲设置，以形成第二卡钩部，所述第一卡钩部位于所述第二卡钩部的上方，且所述第一卡钩部与第二卡钩部相互抵靠。
15.较佳地，所述夹块由橡胶材质制成。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的pcb板测试工装的立体图；
18.图2为本实用新型实施例提供的测试组件的立体图；
19.图3为本实用新型实施例提供的夹紧组件的侧面剖视结构图；
20.图4为本实用新型实施例提供的弹性件的放大结构图；
21.图5为本实用新型实施例提供的弹性件的工作状态结构图；
22.图6为本实用新型实施例提供的pcb板测试工装另一视角的立体图。
23.附图标记说明：
24.底板1测试组件2pcb插座21容纳槽22定位槽23夹紧组件3压板31螺栓32弹性板33第一弹性钩34第二弹性钩35夹块36调节组件4丝杆41限位板42螺杆5螺母6
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25.以下将结合附图以及附图说明对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.在本实用新型的实施例中，如图1所示，一种pcb板测试工装，用于pcb板的测试，包括底板1、若干测试组件2以及夹紧组件3。
31.具体的，底板1用于放置所述pcb板，测试组件2用于所述pcb板的各种测试，如可靠性、信赖性、电流电压测试等，夹紧组件3用于夹紧固定所述pcb板，避免其在底板1上晃动以及碰撞；
32.如图2所示，其中，若干所述测试组件2沿所述底板1长度方向等距安装于所述底板1上，所述测试组件2包括固定在所述底板1上的pcb插座21、设置在所述pcb插座21同侧并开设在所述底板1上的若干容纳槽22，所述容纳槽22的底部开设有与所述pcb板相适配的定位槽23；
33.具体的，在本实用新型中设置有若干测试组件2，而每个测试组件2中又设置有若干容纳槽22，容纳槽22用于放置pcb板，即在pcb板的安装过程中，pcb板可呈矩形阵列分布在底板1上的容纳槽22中，而在容纳槽22的一侧上设有pcb插座21，在pcb插座21上设有数量与容纳槽22对应的接口，在进行测试的过程中，通过测试线可将pcb插座21与若干pcb板串联起来，以便于对若干pcb板进行统一测试，同时也便于获取测试数据；
34.值得说明的是，本实用新型中的容纳槽22的截面为梯形结构，且沿底板1的上表面至下表面，容纳槽22的宽度逐渐减小，而定位槽23则开设在容纳槽22的底部，定位槽23的开口大小与pcb的底部相适配，同时设置定位槽23的深度时，需保证pcb板放置在定位槽23内之后，pcb板的上端伸出定位槽23外，以便于夹紧组件3中的夹块36夹紧与固定pcb板。
35.如图3、图4所示，所述夹紧组件3安装于所述测试组件2上方，所述夹紧组件3包括设置在所述容纳槽22上方的压板31，所述压板31通过螺栓32与所述底板1连接，所述压板31靠近所述容纳槽22的一侧对应设置有弹性件，所述弹性件包括固定在所述压板31底部的两弹性板33，两所述弹性板33相对侧壁上分别固定有相匹配的第一弹性钩34与第二弹性钩35，所述第一弹性钩34与所述第二弹性钩35错位设置且其端部相互抵靠，两所述弹性板33相对侧壁上分别固定有夹块36，两所述夹块36分别位于所述第一弹性钩34及所述第二弹性钩35的下方；
36.其中，所述pcb板放置于所述定位槽23中，所述容纳槽22的宽度从上至下逐渐减小，以使两所述弹性板33在所述螺栓32的带动下插入所述容纳槽22中并朝向所述pcb板的一侧倾斜；
37.值得一提的是，容纳槽22的两侧边为倾斜设置，同时在pcb板放置之后，容纳槽22与pcb板之间留有可供弹性板33插入的插入间隙，在两弹性板33插入到插入间隙之后，两弹
性板33为竖直设置，使得在容纳槽22两侧边的限位作用下，会使得弹性板33朝向pcb板的一侧倾斜，进而使得弹性板33内侧的夹块36也会朝向pcb板的侧面移动，当弹性板33朝向容纳槽22底部插入的过程中，弹性板33的倾斜角度会越来越大，此过程中夹块36靠近pcb的侧面直至通过两夹块36将pcb的两侧面进行夹紧固定，如此可将pcb板夹紧固定在容纳槽22中，避免其晃动以及与底板1碰撞；
38.如图5所示，可理解的是，在弹性板33的内侧还分别固定有第一弹性钩34与第二弹性钩35，初始状态时，即弹性板33处于竖直状态时，第一弹性钩34与第二弹性钩35相互靠近的一端朝向底部倾斜设置，且其端部相互抵靠，在相互抵靠的作用力下，使得第一弹性钩34端部具有一个朝下运动的趋势力，而第二弹性钩35端部具有一个朝上运动的趋势力，当弹性板33朝向pcb板倾斜之后，也会带动第一弹性钩34与第二弹性钩35相对倾斜运动，由于两者初始状态为错位设置，在第一弹性钩34与第二弹性钩35相对倾斜运动之后，第一弹性钩34与第二弹性钩35的端部会朝向相互靠近的方向挤压运动，直至第一弹性钩34与第二弹性钩35的端部配合在一起，即端部钩在一起，通过第一弹性钩34与第二弹性钩35的配合，可使得弹性板33保持倾斜状态，当pcb板测试完毕之后，通过螺栓32带动压板31上升的过程中，由于第一弹性钩34与第二弹性钩35始终钩在一起，即能够保证两夹块36始终夹紧在pcb板的两侧，同时通过夹块36的夹紧力，在压板31的上升过程中，弹性板33会逐渐带动pcb板脱离定位槽23与容纳槽22，直至完全脱离底板1，此时pcb板处于两夹块36之间；
39.因此，在pcb板的测试完毕之后，无需人手将pcb板一个一个地从容纳槽22中取出，只需人手掰动两弹性板33使得第一弹性钩34与第二弹性钩35完全脱离，此时弹性板33没有限制则会恢复初始竖直状态，夹块36也不再夹紧pcb板，因此本实用新型可省去将pcb板从容纳槽22中取出的步骤，pcb会跟随压板31的运动进而逐渐脱离定位槽23与容纳槽22，大幅度缩短了pcb测试的前置准备时间，提高了pcb测试的效率。
40.具体操作过程如下：在pcb板放入对应的容纳槽22之后，通过螺栓32带动压板31朝向底板1的方向移动，进而带动压板31底部的弹性件移动，两弹性板33缓慢插入到容纳槽22，在容纳槽22边缘的限位下，弹性板33朝向pcb板一侧倾斜，对应的夹块36也逐渐靠近pcb板的侧边直至将pcb板夹紧固定，与此同时，第一弹性钩34与第二弹性钩35也会在弹性板33的倾斜作用下而相互靠近运动，直至第一弹性钩34与第二弹性钩35的端部钩在一起，在pcb板测试完毕之后，通过螺栓32带动压板31远离底板1的方向移动，此时在第一弹性钩34与第二弹性钩35的限制下，弹性板33保持倾斜状态，夹块36保持夹紧状态，直至夹块36完全将pcb板从定位槽23与容纳槽22中取出，而后通过人手拉开第一弹性钩34与第二弹性钩35，pcb板即可从夹块36之间落下。
41.如图6所示，在本实施例中，若干所述底板1之间通过调节组件4连接，所述调节组件4用于调整相邻两所述底板1之间的间距；
42.具体的，在实际使用过程中，为进一步增加pcb板的测试数量，会同时设置若干层底板1并通过调节组件4将底板1堆叠在一起，同时进行测试，可进一步提高pcb板测试数量。
43.在本实施例中，所述调节组件4包括丝杆41以及螺纹连接在所述丝杆41上的限位板42，所述丝杆41滑动贯穿所述底板1，所述限位板42设置在所述底板1的底部；
44.具体的，底板1不是螺纹连接在丝杆41上，底板1可在丝杆41上自由滑动，当限位板42螺纹连接在丝杆41上，使得通过转动限位板42可推动底板1移动，同时通过限位板42可支
撑底板1，在实际的测试过程中，先将丝杆41的端部固定在最底部的底板1上，在底板1上放入pcb板，而后在丝杆41上安装限位板42，调整限位板42与最底部底板1之间的间距，而后依次安装其余底板1以及限位板42，以形成一个多层底板1的pcb测试工装。
45.在本实施例中，所述限位板42上环形分布有若干螺钉孔，所述螺钉孔中连接有内六角螺钉，所述限位板42与所述底板1之间通过所述内六角螺钉固定连接；
46.其中，在安装完底板1与限位板42之后，为防止底板1在丝杆41上的结构不稳定，因而可将底板1与限位板42之间通过内六角螺钉固定连接，以确保底板1在pcb板测试过程中的稳定性。
47.在本实施例中，所述底板1上贯穿连接有螺杆5，所述螺杆5两端连接有螺母6；
48.具体的，在pcb板测试过程中，可能需要将底板1固定在某个测试设备或者底座上，而为进一步保证底板1的稳定性，可通过螺杆5与螺母6将底板1进行固定，确保测试过程中的平稳。
49.在本实施例中，所述第一弹性钩34一端朝下弯曲设置，以形成第一卡钩部，所述第二弹性钩35一端朝上弯曲设置，以形成第二卡钩部，所述第一卡钩部位于所述第二卡钩部的上方，且所述第一卡钩部与第二卡钩部相互抵靠；
50.具体的，在弹性板33倾斜过程中，第一卡钩部与第二卡钩部会相互靠近运动，且位于上方且朝下弯曲的第一卡钩部与位于下方且朝上弯曲的第二卡钩部抵靠，在运动的过程中，第一卡钩部与第二卡钩部由抵靠状态逐渐转变为钩紧配合状态，以实现第一弹性钩34与第二弹性钩35的配合，以确保夹块36能够夹紧pcb板。
51.在本实施例中，所述夹块36由橡胶材质制成；
52.其中，橡胶材质制成的夹块36可确保在夹紧pcb板时，不会伤害pcb板，同时橡胶具有绝缘性可避免在测试过程中出现短路的情况，避免增加pcb板的报废率。
53.综上，本实用新型中提供的pcb板测试工装，通过设置若干个容纳槽，可大幅度增加待测pcb板的数量，同时在夹紧pcb板通过螺栓带动压板下移即可实现pcb的夹紧固定，大幅度缩短了安装时间，同时配合夹块将pcb板固定夹紧在容纳槽中，可避免在外力作用下使得pcb板与底板之间碰撞，保护了pcb板的同时又确保了pcb测试的效果；
54.同时，在pcb板的测试完毕之后，无需人手将pcb板一个一个地从容纳槽22中取出，只需人手掰动两弹性板33使得第一弹性钩34与第二弹性钩35完全脱离，此时弹性板33没有限制则会恢复初始竖直状态，夹块36也不再夹紧pcb板，因此本实用新型可省去将pcb板从容纳槽22中取出的步骤，pcb会跟随压板31的运动进而逐渐脱离定位槽23与容纳槽22，大幅度缩短了pcb测试的前置准备时间，提高了pcb测试的效率。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术领域
1.本实用新型属于pcb测试的技术领域，具体地涉及一种pcb板测试工装。
背景技术：
2.在现有技术中，通常将pcb板通过螺钉将每块pcb板固定在底板上，然后直接对pcb板进行可靠性、电压电流、温度等测试过程，但采取上述方式测试多块pcb板时，须通过螺丝依次将每块pcb板进行固定，操作过程较为繁琐，且可测pcb板的数量较少，同时在测试过程中，pcb板与底座之间可能会出现松动的情况，从而导致pcb板易在底座上碰撞，影响测试过程。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种pcb板测试工装，用于解决现有技术中存在的技术问题。
4.该实用新型提供以下技术方案，一种pcb板测试工装，用于pcb板的测试，包括：
5.若干底板；
6.若干测试组件，沿所述底板长度方向等距安装于每个所述底板上，所述测试组件包括固定在所述底板上的pcb插座、设置在所述pcb插座同侧并开设在所述底板上的若干容纳槽，所述容纳槽的底部开设有与所述pcb板相适配的定位槽；
7.夹紧组件，安装于所述测试组件上方，所述夹紧组件包括设置在所述容纳槽上方的压板，所述压板通过螺栓与所述底板连接，所述压板靠近所述容纳槽的一侧对应设置有弹性件，所述弹性件包括固定在所述压板底部的两弹性板，两所述弹性板相对侧壁上分别固定有相匹配的第一弹性钩与第二弹性钩，所述第一弹性钩与所述第二弹性钩错位设置且其端部相互抵靠，两所述弹性板相对侧壁上分别固定有夹块，两所述夹块分别位于所述第一弹性钩及所述第二弹性钩的下方；
8.其中，所述pcb板放置于所述定位槽中，所述容纳槽的宽度从上至下逐渐减小，以使两所述弹性板在所述螺栓的带动下插入所述容纳槽中并朝向所述pcb板的一侧倾斜。
9.相比现有技术，本技术的有益效果为：本实用新型通过设置若干个容纳槽，可大幅度增加待测pcb板的数量，同时在夹紧pcb板通过螺栓带动压板下移即可实现pcb的夹紧固定，大幅度缩短了安装时间，同时配合夹块将pcb板固定夹紧在容纳槽中，可避免在外力作用下使得pcb板与底板之间碰撞，保护了pcb板的同时又确保了pcb测试的效果。
10.较佳地，若干所述底板之间通过调节组件连接，所述调节组件用于调整相邻两所述底板之间的间距。
11.较佳地，所述调节组件包括丝杆以及螺纹连接在所述丝杆上的限位板，所述丝杆滑动贯穿所述底板，所述限位板设置在所述底板的底部。
12.较佳地，所述限位板上环形分布有若干螺钉孔，所述螺钉孔中连接有内六角螺钉，所述限位板与所述底板之间通过所述内六角螺钉固定连接。
13.较佳地，所述底板上贯穿连接有螺杆，所述螺杆两端连接有螺母。
14.较佳地，所述第一弹性钩一端朝下弯曲设置，以形成第一卡钩部，所述第二弹性钩一端朝上弯曲设置，以形成第二卡钩部，所述第一卡钩部位于所述第二卡钩部的上方，且所述第一卡钩部与第二卡钩部相互抵靠。
15.较佳地，所述夹块由橡胶材质制成。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的pcb板测试工装的立体图；
18.图2为本实用新型实施例提供的测试组件的立体图；
19.图3为本实用新型实施例提供的夹紧组件的侧面剖视结构图；
20.图4为本实用新型实施例提供的弹性件的放大结构图；
21.图5为本实用新型实施例提供的弹性件的工作状态结构图；
22.图6为本实用新型实施例提供的pcb板测试工装另一视角的立体图。
23.附图标记说明：
24.底板1测试组件2pcb插座21容纳槽22定位槽23夹紧组件3压板31螺栓32弹性板33第一弹性钩34第二弹性钩35夹块36调节组件4丝杆41限位板42螺杆5螺母6
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25.以下将结合附图以及附图说明对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.在本实用新型的实施例中，如图1所示，一种pcb板测试工装，用于pcb板的测试，包括底板1、若干测试组件2以及夹紧组件3。
31.具体的，底板1用于放置所述pcb板，测试组件2用于所述pcb板的各种测试，如可靠性、信赖性、电流电压测试等，夹紧组件3用于夹紧固定所述pcb板，避免其在底板1上晃动以及碰撞；
32.如图2所示，其中，若干所述测试组件2沿所述底板1长度方向等距安装于所述底板1上，所述测试组件2包括固定在所述底板1上的pcb插座21、设置在所述pcb插座21同侧并开设在所述底板1上的若干容纳槽22，所述容纳槽22的底部开设有与所述pcb板相适配的定位槽23；
33.具体的，在本实用新型中设置有若干测试组件2，而每个测试组件2中又设置有若干容纳槽22，容纳槽22用于放置pcb板，即在pcb板的安装过程中，pcb板可呈矩形阵列分布在底板1上的容纳槽22中，而在容纳槽22的一侧上设有pcb插座21，在pcb插座21上设有数量与容纳槽22对应的接口，在进行测试的过程中，通过测试线可将pcb插座21与若干pcb板串联起来，以便于对若干pcb板进行统一测试，同时也便于获取测试数据；
34.值得说明的是，本实用新型中的容纳槽22的截面为梯形结构，且沿底板1的上表面至下表面，容纳槽22的宽度逐渐减小，而定位槽23则开设在容纳槽22的底部，定位槽23的开口大小与pcb的底部相适配，同时设置定位槽23的深度时，需保证pcb板放置在定位槽23内之后，pcb板的上端伸出定位槽23外，以便于夹紧组件3中的夹块36夹紧与固定pcb板。
35.如图3、图4所示，所述夹紧组件3安装于所述测试组件2上方，所述夹紧组件3包括设置在所述容纳槽22上方的压板31，所述压板31通过螺栓32与所述底板1连接，所述压板31靠近所述容纳槽22的一侧对应设置有弹性件，所述弹性件包括固定在所述压板31底部的两弹性板33，两所述弹性板33相对侧壁上分别固定有相匹配的第一弹性钩34与第二弹性钩35，所述第一弹性钩34与所述第二弹性钩35错位设置且其端部相互抵靠，两所述弹性板33相对侧壁上分别固定有夹块36，两所述夹块36分别位于所述第一弹性钩34及所述第二弹性钩35的下方；
36.其中，所述pcb板放置于所述定位槽23中，所述容纳槽22的宽度从上至下逐渐减小，以使两所述弹性板33在所述螺栓32的带动下插入所述容纳槽22中并朝向所述pcb板的一侧倾斜；
37.值得一提的是，容纳槽22的两侧边为倾斜设置，同时在pcb板放置之后，容纳槽22与pcb板之间留有可供弹性板33插入的插入间隙，在两弹性板33插入到插入间隙之后，两弹
性板33为竖直设置，使得在容纳槽22两侧边的限位作用下，会使得弹性板33朝向pcb板的一侧倾斜，进而使得弹性板33内侧的夹块36也会朝向pcb板的侧面移动，当弹性板33朝向容纳槽22底部插入的过程中，弹性板33的倾斜角度会越来越大，此过程中夹块36靠近pcb的侧面直至通过两夹块36将pcb的两侧面进行夹紧固定，如此可将pcb板夹紧固定在容纳槽22中，避免其晃动以及与底板1碰撞；
38.如图5所示，可理解的是，在弹性板33的内侧还分别固定有第一弹性钩34与第二弹性钩35，初始状态时，即弹性板33处于竖直状态时，第一弹性钩34与第二弹性钩35相互靠近的一端朝向底部倾斜设置，且其端部相互抵靠，在相互抵靠的作用力下，使得第一弹性钩34端部具有一个朝下运动的趋势力，而第二弹性钩35端部具有一个朝上运动的趋势力，当弹性板33朝向pcb板倾斜之后，也会带动第一弹性钩34与第二弹性钩35相对倾斜运动，由于两者初始状态为错位设置，在第一弹性钩34与第二弹性钩35相对倾斜运动之后，第一弹性钩34与第二弹性钩35的端部会朝向相互靠近的方向挤压运动，直至第一弹性钩34与第二弹性钩35的端部配合在一起，即端部钩在一起，通过第一弹性钩34与第二弹性钩35的配合，可使得弹性板33保持倾斜状态，当pcb板测试完毕之后，通过螺栓32带动压板31上升的过程中，由于第一弹性钩34与第二弹性钩35始终钩在一起，即能够保证两夹块36始终夹紧在pcb板的两侧，同时通过夹块36的夹紧力，在压板31的上升过程中，弹性板33会逐渐带动pcb板脱离定位槽23与容纳槽22，直至完全脱离底板1，此时pcb板处于两夹块36之间；
39.因此，在pcb板的测试完毕之后，无需人手将pcb板一个一个地从容纳槽22中取出，只需人手掰动两弹性板33使得第一弹性钩34与第二弹性钩35完全脱离，此时弹性板33没有限制则会恢复初始竖直状态，夹块36也不再夹紧pcb板，因此本实用新型可省去将pcb板从容纳槽22中取出的步骤，pcb会跟随压板31的运动进而逐渐脱离定位槽23与容纳槽22，大幅度缩短了pcb测试的前置准备时间，提高了pcb测试的效率。
40.具体操作过程如下：在pcb板放入对应的容纳槽22之后，通过螺栓32带动压板31朝向底板1的方向移动，进而带动压板31底部的弹性件移动，两弹性板33缓慢插入到容纳槽22，在容纳槽22边缘的限位下，弹性板33朝向pcb板一侧倾斜，对应的夹块36也逐渐靠近pcb板的侧边直至将pcb板夹紧固定，与此同时，第一弹性钩34与第二弹性钩35也会在弹性板33的倾斜作用下而相互靠近运动，直至第一弹性钩34与第二弹性钩35的端部钩在一起，在pcb板测试完毕之后，通过螺栓32带动压板31远离底板1的方向移动，此时在第一弹性钩34与第二弹性钩35的限制下，弹性板33保持倾斜状态，夹块36保持夹紧状态，直至夹块36完全将pcb板从定位槽23与容纳槽22中取出，而后通过人手拉开第一弹性钩34与第二弹性钩35，pcb板即可从夹块36之间落下。
41.如图6所示，在本实施例中，若干所述底板1之间通过调节组件4连接，所述调节组件4用于调整相邻两所述底板1之间的间距；
42.具体的，在实际使用过程中，为进一步增加pcb板的测试数量，会同时设置若干层底板1并通过调节组件4将底板1堆叠在一起，同时进行测试，可进一步提高pcb板测试数量。
43.在本实施例中，所述调节组件4包括丝杆41以及螺纹连接在所述丝杆41上的限位板42，所述丝杆41滑动贯穿所述底板1，所述限位板42设置在所述底板1的底部；
44.具体的，底板1不是螺纹连接在丝杆41上，底板1可在丝杆41上自由滑动，当限位板42螺纹连接在丝杆41上，使得通过转动限位板42可推动底板1移动，同时通过限位板42可支
撑底板1，在实际的测试过程中，先将丝杆41的端部固定在最底部的底板1上，在底板1上放入pcb板，而后在丝杆41上安装限位板42，调整限位板42与最底部底板1之间的间距，而后依次安装其余底板1以及限位板42，以形成一个多层底板1的pcb测试工装。
45.在本实施例中，所述限位板42上环形分布有若干螺钉孔，所述螺钉孔中连接有内六角螺钉，所述限位板42与所述底板1之间通过所述内六角螺钉固定连接；
46.其中，在安装完底板1与限位板42之后，为防止底板1在丝杆41上的结构不稳定，因而可将底板1与限位板42之间通过内六角螺钉固定连接，以确保底板1在pcb板测试过程中的稳定性。
47.在本实施例中，所述底板1上贯穿连接有螺杆5，所述螺杆5两端连接有螺母6；
48.具体的，在pcb板测试过程中，可能需要将底板1固定在某个测试设备或者底座上，而为进一步保证底板1的稳定性，可通过螺杆5与螺母6将底板1进行固定，确保测试过程中的平稳。
49.在本实施例中，所述第一弹性钩34一端朝下弯曲设置，以形成第一卡钩部，所述第二弹性钩35一端朝上弯曲设置，以形成第二卡钩部，所述第一卡钩部位于所述第二卡钩部的上方，且所述第一卡钩部与第二卡钩部相互抵靠；
50.具体的，在弹性板33倾斜过程中，第一卡钩部与第二卡钩部会相互靠近运动，且位于上方且朝下弯曲的第一卡钩部与位于下方且朝上弯曲的第二卡钩部抵靠，在运动的过程中，第一卡钩部与第二卡钩部由抵靠状态逐渐转变为钩紧配合状态，以实现第一弹性钩34与第二弹性钩35的配合，以确保夹块36能够夹紧pcb板。
51.在本实施例中，所述夹块36由橡胶材质制成；
52.其中，橡胶材质制成的夹块36可确保在夹紧pcb板时，不会伤害pcb板，同时橡胶具有绝缘性可避免在测试过程中出现短路的情况，避免增加pcb板的报废率。
53.综上，本实用新型中提供的pcb板测试工装，通过设置若干个容纳槽，可大幅度增加待测pcb板的数量，同时在夹紧pcb板通过螺栓带动压板下移即可实现pcb的夹紧固定，大幅度缩短了安装时间，同时配合夹块将pcb板固定夹紧在容纳槽中，可避免在外力作用下使得pcb板与底板之间碰撞，保护了pcb板的同时又确保了pcb测试的效果；
54.同时，在pcb板的测试完毕之后，无需人手将pcb板一个一个地从容纳槽22中取出，只需人手掰动两弹性板33使得第一弹性钩34与第二弹性钩35完全脱离，此时弹性板33没有限制则会恢复初始竖直状态，夹块36也不再夹紧pcb板，因此本实用新型可省去将pcb板从容纳槽22中取出的步骤，pcb会跟随压板31的运动进而逐渐脱离定位槽23与容纳槽22，大幅度缩短了pcb测试的前置准备时间，提高了pcb测试的效率。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
再多了解一些
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