一种可调式螺杆桩钻头结构钻进形成螺杆桩的施工方法与流程

技术特征：
1.一种可调式螺杆桩钻头结构钻进形成螺杆桩的施工方法，用于卵石土层和强风化岩层中螺杆灌注桩的施工，其特征在于，包括：（1）利用螺杆钻机带动钻头进行正向旋转钻进形成桩孔；（2）向桩孔内浇筑混凝土，在向桩孔内浇筑混凝土的同时向上提取钻头；螺杆钻机向上提取钻头的时候，螺杆钻机带动钻头反向旋转从而利用钻头在桩孔的内壁上形成呈螺旋状的沟槽；（3）混凝土浇筑完成之后向混凝土中植入钢筋笼，混凝土填充满桩孔和沟槽，待混凝土凝固后形成螺杆灌注桩。2.根据权利要求1所述的可调式螺杆桩钻头结构钻进形成螺杆桩的施工方法， 其特征在于，所述钻头上具有用于切割沟槽的切割齿，所述钻头上的切割齿在钻头进行正向旋转的时候切割齿收缩在钻头的内部；所述钻头上的切割齿在钻头进行反向旋转的时候切割齿延伸出钻头从而对桩孔的内壁进行切割形成螺旋状的沟槽。3.根据权利要求2所述的可调式螺杆桩钻头结构钻进形成螺杆桩的施工方法， 其特征在于，所述钻头上端大下端小的钻头本体，所述钻头本体包括外筒体和内筒，所述内筒套设在外筒体的内部并能够在外筒体上进行转动，所述外筒体的下端和/或外侧壁上设置有用于切割钻进的切削齿，所述内筒上同一高度位置上开设有一沿着内筒径向分布的滑动槽，所述滑动槽内安装有切割齿，内筒上不同高度位置的切割齿沿着与钻头反向旋转的方向形成螺旋状；所述切割齿与滑动槽的内底部之间设置有弹簧，所述外筒体上对应于滑动槽的高度位置开设有两个出刀口，两个出刀口之间的外筒体的内壁上设置有弧形槽，所述弧形槽的深度沿着钻头正向旋转的方向逐渐加深，所述切割齿能够在弹簧的作用下延伸出内筒并与弧形槽的内底部相互接触并从与弧形槽最深处相互连通的出刀口穿出。4.根据权利要求3所述的可调式螺杆桩钻头结构钻进形成螺杆桩的施工方法， 其特征在于，所述内筒的外壁与外筒体的内壁之间相互接触，或者所述内筒与外筒体之间设置有摩擦环并通过摩擦环实现外筒体与内筒之间的接触；所述摩擦环对应于弧形槽的位置开设有环形凹槽以使得摩擦环不会遮挡弧形槽，或者所述摩擦环上下相互间隔的设置在内筒与外筒体之间。5.根据权利要求4所述的可调式螺杆桩钻头结构钻进形成螺杆桩的施工方法， 其特征在于，所述内筒沿着内筒的高度方向上设置有若干个切割齿，所述的若干个切割齿包括上段切割齿、中段切割齿和下段切割齿，所述中段切割齿的各个切割齿能够延伸出外筒体的长度相同并大于上段切割齿和下段切割齿的各个切割齿的长度，所述上段切割齿能够延伸出外筒体的长度沿着从上往下的方向逐渐增大，所述下段切割齿能够延伸出外筒体的长度沿着从上往下的方向逐渐减小。6.根据权利要求3所述的可调式螺杆桩钻头结构钻进形成螺杆桩的施工方法， 其特征在于，所述出刀口靠近弧形槽最深处的一侧为便于切割齿能够缩回的弧形面。7.根据权利要求3-6中任一项所述的可调式螺杆桩钻头结构钻进形成螺杆桩的施工方法， 其特征在于，所述外筒体上开设有出浆口，所述外筒体的内壁上开设有与出浆口相互连通的连通槽，所述连通槽的长度大于弧形槽的长度，所述连通槽的深度沿着出浆口至连通槽的两端部的方向逐渐减小；所述内筒上对应于连通槽的位置开设有用于与连通槽相互连通的注浆支通道，所述注浆支通道与开设在内筒上的注浆主通道相互连通。
8.根据权利要求7所述的可调式螺杆桩钻头结构钻进形成螺杆桩的施工方法， 其特征在于，位于连通槽上下两侧的外筒体与内筒之间紧密接触，或者位于连通槽上下两侧的外筒体与内筒之间通过摩擦环紧密接触。

技术总结
本发明属于螺杆灌注桩技术领域，公开了一种可调式螺杆桩钻头结构钻进形成螺杆桩的施工方法，为了解决现有的螺杆桩钻头在卵石土层和强风化岩层中孔壁被切削无法形成螺旋状的螺杆桩而出现较大质量事故的问题。本发明包括（1）利用螺杆钻机带动钻头进行正向旋转钻进形成桩孔；（2）向桩孔内浇筑混凝土，在向桩孔内浇筑混凝土的同时向上提取钻头；螺杆钻机向上提取钻头的时候，螺杆钻机带动钻头反向旋转从而利用钻头在桩孔的内壁上形成呈螺旋状的沟槽；（3）混凝土浇筑完成之后向混凝土中植入钢筋笼，混凝土填充满桩孔和沟槽，待混凝土凝固后形成螺杆灌注桩。形成螺杆灌注桩。形成螺杆灌注桩。


技术研发人员：徐建骁 何蕃民 李艳 邓安 罗恩洪
受保护的技术使用者：中冶成都勘察研究总院有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/11/18