一种孔内成像推送装置的制作方法

1.本实用新型属于钻孔检测技术领域，尤其涉及一种孔内成像推送装置。


背景技术：

2.孔内成像是对钻孔进行全孔壁的成像、录像，用以区分矿体、岩体、煤层、夹矸、土层等各种地质结构体，观测断层裂隙产状及发育情况及含水断层、溶沟溶洞、含水层出水口位置等。孔内成像是将成像探头固定在推送杆上，通过推送杆将成像探头送入孔内进行检测；孔内成像质量除了高清的摄像探头外，就是推送设备的推送速度：推送速度应缓慢、匀速。
3.在实际操作过程中随着孔深的增加，推送杆数量亦随之增加，致使整套成像设备的重量逐渐增大，重量的增加操作人员操作推送杆推送的速度难以达到匀速状态，特别是竖直向上或斜向上的孔更难以实现，而且操作人员的劳动强度亦较大。此条件下所做的成像成果模糊不清晰、效果差，难以精确判断孔内地质构造的真实产状。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种孔内成像推送装置，能够保障成像设备检测过程中推送速度缓慢、匀速，进而确保孔内成像高清质量，为精确判断孔内地质构造真实产状提供成果支撑。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种孔内成像推送装置，其特征在于：包括主架、手摇绞盘、主护架和推送杆，主护架和手摇绞盘均设于主架上，推送杆设于主护架中，手摇绞盘与推送杆相连接以控制推送杆在主护架中的移动。推送杆上设置成像设备，用于进行钻孔内成像。通过主架和主护架的设置，能够方便推送推送杆，推送杆与手摇绞盘连接，能够实现缓慢匀速的推送，进而确保孔内成像高清质量，为精确判断孔内地质构造真实产状提供成果支撑。
7.进一步，主护架包括两根第一钢管和若干第一护圈，第一护圈设于两根第一钢管之间以实现第一钢管之间的连接，第一护圈间隔布置。通过第一钢管和护圈配合，能够方便推送杆的推送。
8.进一步，主架设有支撑架，支撑架设有导向孔，第一钢管设于导向孔中。通过支撑架和导向孔能够方便主护架在主架内的定位和固定，方便主护架的安装。
9.进一步，还包括次护架，次护架包括两根第二钢管和若干第二护圈，第二护圈设于两根第二钢管之间以实现第二钢管之间的连接，第二护圈间隔布置，第二钢管设于导向孔中。对于隧道或地下洞室洞径较大，且有钻爆或支护台车洞段的竖直向上或斜向上钻孔，可配用次护架，提升推送杆的推送效果。
10.进一步，第一钢管和第二钢管设有卡环用于二者之间的固定。卡环能够提高第一钢管和第二钢管之间的连接效果，避免二者之间出现晃动。
11.进一步，第二钢管设有弯钩，弯钩卡于支撑架上。弯钩能够方便第二钢管挂在支撑
架上，方便次护架的连接。
12.进一步，主护架和主架均设有铰接栓，主护架和主架之间设有支撑杆，支撑杆的两端设有铰接头，铰接栓与铰接头铰接。支撑杆能够提高主护架和主架的连接效果，提高主护架在主架上的稳定性，便于推送杆的使用。
13.进一步，铰接栓包括一片支撑板和两片连接板，连接板设于支撑板上，两片连接板之间形成有铰接槽。铰接栓采用两篇连接板，能够提高与铰接头的连接效果。
14.进一步，主护架设有定滑轮。定滑轮能够方便调整手摇绞盘的钢丝绳位置，便于下放推送杆。
15.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
16.本实用新型中孔内成像设备固定在推送杆上，带钢丝绳吊钩勾入推送杆，钢丝绳通过主护架滑轮和手摇绞盘大大减轻了操作人员推送成像设备的劳动强度，同时通过滑轮和手摇绞盘保证了成像设备推送速度缓慢、匀速的要求，进而保证了成像成果质量。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型一种孔内成像推送装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型中主架的结构示意图；
20.图3为本实用新型中手摇绞盘的结构示意图；
21.图4为本实用新型中主护架的结构示意图；
22.图5为本实用新型中次护架的结构示意图；
23.图6为本实用新型中支撑杆的结构示意图；
24.图7为本实用新型中推送杆的结构示意图；
25.图8为本实用新型中铰接栓的结构示意图；
26.图9为本实用新型中主护架与次护架连接的结构示意图。
27.图中，1-主架；2-手摇绞盘；3-主护架；4-推送杆；5-第一钢管；6-第一护圈；7-支撑架；8-导向孔；9-次护架；10-第二钢管；11-第二护圈；12-卡环；13-弯钩；14-铰接栓；15-支撑杆；16-铰接头；17-支撑板；18-连接板；19-铰接槽；20-定滑轮。
具体实施方式
28.如图1至图9所示，为本实用新型一种孔内成像推送装置，包括主架1、手摇绞盘2、主护架3和推送杆4，主护架3和手摇绞盘2均设于主架1上，推送杆4设于主护架3中，手摇绞盘2与推送杆4相连接以控制推送杆4在主护架3中的移动。推送杆4上设置成像设备，用于进行钻孔内成像。通过主架1和主护架3的设置，能够方便推送推送杆4，推送杆4与手摇绞盘2连接，能够实现缓慢匀速的推送，进而确保孔内成像高清质量，为精确判断孔内地质构造真实产状提供成果支撑。
29.主护架3包括两根第一钢管5和若干第一护圈6，第一护圈6设于两根第一钢管5之间以实现第一钢管5之间的连接，第一护圈6间隔布置。通过第一钢管5和护圈配合，能够方便推送杆4的推送。
30.主架1设有支撑架7，支撑架7设有导向孔8，第一钢管5设于导向孔8中。通过支撑架
7和导向孔8能够方便主护架3在主架1内的定位和固定，方便主护架3的安装。
31.还包括次护架9，次护架9包括两根第二钢管10和若干第二护圈11，第二护圈11设于两根第二钢管10之间以实现第二钢管10之间的连接，第二护圈11间隔布置，第二钢管10设于导向孔8中。对于隧道或地下洞室洞径较大，且有钻爆或支护台车洞段的竖直向上或斜向上钻孔，可配用次护架9，提升推送杆4的推送效果。
32.第一钢管5和第二钢管10设有卡环12用于二者之间的固定。卡环12能够提高第一钢管5和第二钢管10之间的连接效果，避免二者之间出现晃动。
33.第二钢管10设有弯钩13，弯钩13卡于支撑架7上。弯钩13能够方便第二钢管10挂在支撑架7上，方便次护架9的连接。
34.主护架3和主架1均设有铰接栓14，主护架3和主架1之间设有支撑杆15，支撑杆15的两端设有铰接头16，铰接栓14与铰接头16铰接。支撑杆15能够提高主护架3和主架1的连接效果，提高主护架3在主架1上的稳定性，便于推送杆4的使用。
35.铰接栓14包括一片支撑板17和两片连接板18，连接板18设于支撑板17上，两片连接板18之间形成有铰接槽19。铰接栓14采用两篇连接板18，能够提高与铰接头16的连接效果。
36.主护架3设有定滑轮20。定滑轮20能够方便调整手摇绞盘2的钢丝绳位置，便于下放推送杆4。
37.本实用新型中孔内成像设备固定在推送杆4上，带钢丝绳吊钩勾入推送杆4，钢丝绳通过主护架3滑轮和手摇绞盘2大大减轻了操作人员推送成像设备的劳动强度，同时通过滑轮和手摇绞盘2保证了成像设备推送速度缓慢、匀速的要求，进而保证了成像成果质量。
38.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。