预制构件生产线的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种预制构件生产线。


背景技术：

2.预制构件的流水线生产方式的特点是台模/钢台车(也就是工作平台)随着工艺顺序通过流水线的传送系统流动至每个工序对应的工位；每一个工位的操作人员和具体工作相对固定，例如，台模清理、挡边模具安装、预埋件预埋、钢筋摆放布置、混凝土浇筑、振捣等操作在固定位置由相对固定的人和设备来操作。这种生产工艺形式可降低劳动强度、提高生产效率、节省人工，因此目前国内预制构件生产企业对于预制外墙板和内墙板多采用流水线生产方式进行生产。
3.然而，目前的预制构件的生产线中，由于各个工位的布置方式存在一定缺陷，因此导致各个工序之间相互干涉，在影响了生产效率的同时，容易造成安全隐患。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对预制构件的生产线中各个工位相互干涉的问题，提供一种预制构件生产线，该预制构件生产线可以达到防止各个工位相互干涉的技术效果。
5.根据本技术的一个方面，提供一种预制构件生产线，包括：
6.养护窑；
7.第一流水线，位于所述养护窑在第一方向上的一侧，所述第一流水线包括依次衔接的至少一个拆模工位、至少一个脱模工位以及至少一个清装模工位；以及
8.第二流水线，位于所述养护窑在所述第一方向上背向所述第一流水线的另一侧，所述第二流水线包括至少一个第一布筋预埋工位。
9.在其中一个实施例中，所述拆模工位位于所述养护窑的一侧，所述脱模工位位于所述拆模工位在所述第一方向上远离所述养护窑的一侧。
10.在其中一个实施例中，所述预制构件生产线还包括成品库，所述成品库位于所述脱模工位远离所述拆模工位的一侧。
11.在其中一个实施例中，所述脱模工位和所述清装模工位在垂直于所述第一方向的第二方向上间隔设置，所述预制构件生产线还包括第一摆渡机构，所述脱模工位和所述清装模工位通过所述第一摆渡机构衔接。
12.在其中一个实施例中，所述预制构件生产线还包括第三流水线，所述第三流水线和所述第二流水线位于所述养护窑在第一方向上的同一侧，所述预制构件生产线还包括第二摆渡机构，所述第一流水线的输入端和所述第二流水线的输入端通过所述第二摆渡机构衔接，所述第三流水线包括至少一个第二布筋预埋工位。
13.在其中一个实施例中，所述第二流水线和所述第三流水线均沿所述第一方向延伸，所述第三流水线和所述第二流水线在垂直于所述第一方向的第二方向上并排设置。
14.在其中一个实施例中，所述预制构件生产线还包括检验工位，所述检验工位设于
所述第三流水线在所述第二方向上远离所述第二流水线的一侧，所述检验工位的输入端通过第三摆渡机构衔接所述第二流水线的输出端和所述第三流水线的输出端。
15.在其中一个实施例中，所述预制构件生产线还包括布料振动工位，所述布料振动工位位于所述检验工位在所述第一方向上靠近所述养护窑的一侧。
16.在其中一个实施例中，所述预制构件生产线还包括第四流水线，所述第四流水线位于所述布料振动工位在所述第一方向上远离所述检验工位的一侧，所述第四流水线的输入端与所述布料振动工位的输出端衔接，所述第四流水线包括至少一个第一静停工位。
17.在其中一个实施例中，所述预制构件生产线还包括第五流水线、第四摆渡机构以及第五摆渡机构，所述第五流水线和所述第四流水线在所述第二方向上间隔设置，所述第四流水线的输入端通过所述第四摆渡机构衔接于所述第三流水线的输入端，所述第五流水线包括至少一个第二静停工位和一个拉毛工位，所述拉毛工位与所述养护窑的输入端衔接，并通过所述第五摆渡机构衔接于所述第四流水线的输出端。
18.上述预制构件生产线，包括拆模工位、脱模工位以及清装模工位的第一流水线位于养护窑的同一侧，而包括第一布筋预埋工位的第二流水线则位于养护窑的另一侧，第一流水线和第二流水线被养护窑完全分离，因此提供给第一流水线的预制构件的配套物料运输与提供给第二流水线的钢筋笼等物料的运输互不干涉，物流路线更加优化，有效提高了生产效率，而且方便了模具的快速更换。此外，由于养护窑仅有在第一方向上的两侧上设有流水线，因此消除了在其它方向上对养护窑的尺寸限制，可将养护窑设置为更大的体积以满足日益扩大的生产需要。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例的预制构件生产线的示意图。
20.附图标号说明：
21.100、预制构件生产线；10、养护窑；21、第一流水线；212、拆模工位； 214、脱模工位；216、清装模工位；22、第二流水线；221、第一布筋预埋工位；23、第三流水线；232、第二布筋预埋工位；24、第四流水线；241、第一静停工位；25、第五流水线；252、第二静停工位；254、拉毛工位；30、成品库； 40、检验工位；50、布料振动工位；61、第一摆渡机构；62、第二摆渡机构； 63、第三摆渡机构；64、第四摆渡机构；65、第五摆渡机构。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.目前，现有的用于生产预制构件的生产线中通常设有养护窑以对预购构件进行养护，养护窑通常采用两种方式布置，其中一种是将养护窑布置在生产线的末端，其他所有工序均位于养护窑的同一侧，另外一种是将养护窑布置在生产线的中间区域，其他工序环绕养护窑设置而并未被养护窑完全断开。
29.在其他条件相同的情况下，如果按照第一种方式将养护窑布置在生产线末端，将导致拆脱模工位紧靠养护窑，构件拆模后的成品吊装至成品库的过程中需要越过清装模工位、预埋工位等其他工位，吊装距离较远，各个工位相互交叉容易造成安全隐患，而且轻装模位于生产线的中间位置，进而导致项目替换时模具更换不便。
30.如果按照第二种方式将各个工位环绕养护窑布置，将导致在宽度方向上，养护窑的尺寸受限，在高度方向上需要考虑行车通道而高度同样受限，因此养护窑的整体容量较小，当预制构件的生产节拍加快时，养护窑的容量限制容易造成生产瓶颈。
31.针对上述问题，如图1所示，本实用新型一实施例提供了一种预制构件生产线100，该预制构件生产线100在防止各个工位相互交叉，便于模具更换的同时不会限制养护窑10的体积，可满足日益增长的生产需要。在下列实施例中，预制构件生产线100用于生产叠合板，可以理解，在其他实施例中，该预制构件生产线100还可用于生产其他不同种类的构件。
32.预制构件生产线100包括养护窑10、第一流水线21以及第二流水线22，第一流水线21位于养护窑10在第一方向上的一侧，第二流水线22位于养护窑 10在第一方向上背向第一流水线21的另一侧，其中，第一流水线21包括至少一个用于拆模的拆模工位212、至少一
个用于脱模的脱模工位214以及至少一个用于清理、组装模具的清装模工位216，第二流水线22包括至少一个用于预埋钢筋笼及预埋件的第一布筋预埋工位221。
33.如此，包括拆模工位212、脱模工位214以及清装模工位216的第一流水线 21位于养护窑10的同一侧，而包括第一布筋预埋工位221的第二流水线22则位于养护窑10的另一侧，第一流水线21和第二流水线22被养护窑10完全分离，因此提供给第一流水线21的预制构件的配套物料运输与提供给第二流水线 22的钢筋笼等物料的运输互不干涉，物流路线更加优化，有效提高了生产效率，而且方便了模具的快速更换。此外，由于养护窑10仅有在第一方向上的两侧上设有流水线，因此消除了在其它方向上对养护窑10的尺寸限制，可将养护窑10 设置为更大的体积以满足日益扩大的生产需要。
34.请继续参阅图1，养护窑10位于预制构件生产线100的中间位置，养护窑 10在第一方向上的两侧分别设有两组养护仓，每组养护仓包括多个养护腔，每组养护仓的多个养护腔在第二方向上分为5列，在第三方向上分为12层。在下列实施例中，养护窑10的长度方向为第一方向(即图1中的水平方向)，养护窑10的宽度方向为第二方向(即图1中的竖直方向)、养护窑10的高度方向为第三方向，第一方向、第二方向以及第三方向相互垂直。可以理解，养护窑 10的规格不限于此，由于第一流水线21和第二流水线22仅设于养护窑10在第一方向上的相对两侧，消除了第二方向和第三方向上对养护窑10的尺寸的限制，因此可根据需要进一步扩展养护窑10的体积以满足更大的生产规模需求。
35.第一流水线21包括两个拆模工位212，两个拆模工位212沿第一方向依次排布于养护窑10的一侧，从养护窑10中输出的预制构件在两个拆模工位212 进行拆模处理。可以理解，拆模工位212的数量不限于此，可根据需要调整。
36.第一流水线21包括一个脱模工位214，该脱模工位214位于拆模工位212 在第一方向上远离养护窑10的一侧，拆模处理后的预制构件在脱模工位214进行脱模处理。可以理解，脱模工位214的数量不限于此，可根据需要调整。
37.进一步地，预制构件生产线100还包括成品库30，成品库30位于脱模工位 214在第一方向上远离拆模工位212的一侧。如此，脱模后的预制构件可方便地就近转运至成品库30中存放而无需经过其他工位，从而进一步简化了物流线路。
38.第一流水线21包括四个清装模工位216，四个清装模工位216和脱模工位 214在第二方向上间隔设置。为了将模具从脱模工位214输送至清装模工位216，预制构件生产线100还包括输送方向平行于第二方向的第一摆渡机构61，在第二方向上间隔设置的脱模工位214和清装模工位216通过第一摆渡机构61衔接。如此，脱模工位214中的模具可通过第一摆渡机构61输送至清装模工位216进行清理与组装，并可根据预制构件的加工需要加装边模等辅助模具。
39.具体在一实施例中，预制构件生产线100四个清装模工位216，其中三个清装模工位216沿第一方向依次排布，另一个清装模工位216设于三个清装模工位216和脱模工位214之间，脱模工位214和在第二方向上间隔排布的两个清装模工位216通过第一摆渡机构61衔接。可以理解，清装模工位216的数量不限于此，可根据需要设置以满足不同的生产要求。
40.第二流水线22设于养护窑10远离第一流水线21的一侧，第二流水线22 沿第一方向纵长延伸，包括多个沿第一方向依次排布的第一布筋预埋工位221，第一布筋预埋工位221用于将钢筋笼及预埋件等结构预埋至从第一流水线21输出的模具中。可以理解，第一布
筋预埋工位221的数量不限，具体在一实施例中，第二流水线22包括四个第一布筋预埋工位221。
41.进一步地，预制构件生产线100还包括第三流水线23和第二摆渡机构62。第三流水线23和第二流水线22位于养护窑10在第一方向上的同一侧，第三流水线23也沿第一方向纵长延伸并与第二流水线22在第二方向上并排设置。第二流水线22包括多个第二布筋预埋工位232，多个第二布筋预埋工位232沿第一方向依次排布。第一流水线21的输入端和第二流水线22的输入端通过第二摆渡机构62衔接。可以理解，第二布筋预埋工位232的数量不限，具体在一实施例中，第三流水线23包括四个第二布筋预埋工位232。
42.如此，由第一流水线21输出的模具经过养护窑10后，可通过第二摆渡机构62分流至第二流水线22和第三流水线23分别进行钢筋笼和预埋件的预埋，从而提高了钢筋预埋效率。
43.请继续参阅图1，预制构件生产线100还包括一个检验工位40和第三摆渡机构63。检验工位40设于第三流水线23在第二方向上远离第二流水线22的一侧，并在第一方向上位于预制构件生产线100远离养护窑10的一端，检验工位 40的输入端通过第三摆渡机构63衔接第一流水线21的输出端和第二流水线22 的输出端，第三摆渡机构63的输送方向平行于第二方向。如此，在第二流水线 22和第三流水线23中完成预埋的模具通过第三摆渡机构63汇流至检验工位40 进行检验。
44.预制构件生产线100还包括布料振动工位50，布料振动工位50位于检验工位40在第一方向上靠近养护窑10的一侧，布料振动工位50的输入端与检验工位40的输出端衔接，用于对模具进行混凝土浇筑和振实。
45.在一些实施例中，预制构件生产线100还包括第四流水线24、第五流水线 25、第四摆渡机构64以及第五摆渡机构65。第四流水线24沿第一方向纵长延伸并与第三流水线23在第二方向上间隔设置，第四流水线24包括三个第一静停工位241，三个第一静停工位241在第一方向上依次排布，第四流水线24的输入端与布料振动工位50的输出端衔接。
46.第五流水线25包括两个第二静停工位252和一个拉毛工位254，两个第二静停工位252靠近布料振动工位50且沿第一方向间隔设置，拉毛工位254位于静停工位远离布料振动工位50的一侧。第五流水线25和第四流水线24在第二方向上间隔设置，且第五流水线25位于第四流水线24和第三流水线23之间，第四流水线24的输入端的第二静停工位252通过第四摆渡机构64衔接于第五流水线25的输入端，拉毛工位254与养护窑10的输入端衔接，并通过第五摆渡机构65衔接于第五流水线25的输出端，其中，第四摆渡机构64和第五摆渡机构65的输送方向均平行于第二方向。
47.如此，从布料振动工位50输出的预制构件通过第四摆渡机构64分流进入第四流水线24和第五流水线25静停养护，然后通过第五摆渡机构65汇流至拉毛工位254进行拉毛处理，最后由拉毛工位254输送至养护窑10中养护，从而提高了静养处理的效率。
48.需要说明的是，在上述实施例中，流水线主要包括两列相互平行的输送导向机构，如两列滚轮，驱动电机可驱动该滚轮转动，当用于生产预制构件的台模车(钢台车)放置在流水线上，在滚轮的驱动下台模可以沿着流水线移动。可以理解，台模车在流水线上的驱动不限于滚轮驱动，驱动机构也可以采用液压顶进或链轮拖拉方式传动，定时定距离移动台模车，移动节奏时间根据生产工艺时间计算，根据每种构件生产工艺决定每个工位执行工
序时间，自动运行。摆渡机构是为了将相邻流水线上的台模车进行相互转移的机构，摆渡机构具体可采用吊装机构或者摆渡小车，摆渡小车设置在摆渡导轨上。
49.上述预制构件生产线100的生产过程如下：
50.模台车在生产线控制系统的操控下载运模具进入生产线，模具在清装模工位216由工人进行模具清理、组装后，穿过养护窑10后由第二摆渡机构62分流至第二流水线22和第三流水线23，在第二流水线22和第三流水线23进行钢筋笼和预埋件的预埋后，通过第三摆渡机构63汇流至检验工位40检验，然后进入布料振动工位50进行布料和振实加工。之后，通过第四摆渡机构64分流至第四流水线24和第五流水线25进行静停养护，第四流水线24中经过静停养护的预制构件通过第五摆渡机构65汇流至第五流水线25中的拉毛工位254进行拉毛处理，最后进入养护窑10进行养护。
51.经过养护窑10养护的预制构件进入第一流水线21的拆模工位212进行拆模处理，然后进入脱模工位214进行脱模处理，脱模后的预制构件进入成品库 30，与预制构件分离的模具则可由第一摆渡机构61输送至清装模工位216进行清理与组装。上述过程循环进行而实现预制构件的批量生产。
52.上述预制构件生产线100，通过养护窑10将拆模工位212、脱模工位214 以及清装模工位216与其他工位完全分离，从而避免了物料输送发生干涉，使物流线路更加优化，提高了生产线的生产效率，而且便于同一项目和不同相互的快速换模，且脱模工位214靠近成品库30，从而方便了预制构件成品的吊装运输。而且，消除了对养护窑10体积的限制，可设置更大体积的养护窑10以满足生产需要。此外，相较于现有技术，本技术的预制构件生产线100的布筋预埋分成两路进行，且增加了静停工位的数量，从而进一步提高了生产效率，有利于产线工人的操作与管理。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。