一种钢结构厂房钢梁的综合支吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接装置，尤其是一种钢结构厂房钢梁的综合支吊装置，属于建筑工程技术领域。


背景技术：

2.钢结构厂房因建筑简易，施工期短，经久耐用，易于维修，造价合理等优点，被广泛用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等建筑。它的主要的承重构件是由钢材组成的，包括钢柱子、钢梁、钢结构基础、钢屋架和钢屋盖。
3.随着钢结构厂房的广泛应用，厂房功能要求越来越多，机电设备管线就随之增多，例如：照明管线、诱导风机管线、高达空间采暖管线、消防管线等，这就需要施工人员会针对含有不同功能管线的厂房，提前对管线进行综合排布，使各种管线、灯具等的支吊架排布合理，方便安装和拆卸，节省材料和安装成本，且符合规范要求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的迫切需求，本实用新型提供一种钢结构厂房钢梁的综合支吊装置，该装置构造简单，易于操作，节省材料，方便拆卸维修，满足在工程量大、管线复杂、工期紧张情况下方便快捷、达标的施工要求，有效适用于在大型钢结构厂房工字钢横梁上进行灯具、管线的布局安装。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
6.一种钢结构厂房钢梁的综合支吊装置，包括与钢梁连接的主支承组件，所述主支承组件上连接有用于固定待安装件的辅助支承组件；所述主支承组件、辅助支承组件、待安装件分别可拆卸的连接在所述钢梁的翼缘板上、所述支承组件上或上述辅助支承组件上。
7.可选的，所述待安装件包括穿线管、接线盒和灯具。
8.可选的，所述主支承组件包括双拼槽钢和梁夹，所述双拼槽钢通过所述梁夹与所述钢梁的翼缘板连接，所述辅助支承组件连接在所述双拼槽钢上。
9.可选的，所述双拼槽钢包括两个背向连接在一起的槽钢。
10.可选的，所述梁夹为u型梁夹，所述u型梁夹安装在双拼槽钢上，其两侧还通过第一紧固组件连接在双拼槽钢上。
11.可选的，所述辅助支承组件为多个，第一辅助支承组件包括角钢，第二辅助支承组件包括槽钢和两端带有螺母的钢管吊件，所述槽钢分别与双拼槽钢、接线盒及钢管吊件连接，钢管吊件的另一端安装灯具，穿线管固定在角钢上。
12.可选的，所述还包括加强支承件，连接在多个辅助支承组件之间。
13.可选的，所述角钢的至少一个边上设有用于连接线管的安装孔，其至少一个端部具有用于连接双拼槽钢或加强支承件的连接板，连接板设置在两个边之间且开有连接孔。
14.可选的，所述钢梁为工字钢梁、u型钢梁、h型钢梁或c型钢梁。
15.相比现有技术，本实用新型的一种钢结构厂房钢梁的综合支吊装置，针对管线较
多的情况，通过主支承组件和辅助支承组件将待安装件布局安装在钢结构厂房的钢梁上，结构简单，生产易加工，多种管盒综合排布后可大量节省材料，降低安装成本，检修时方便拆卸。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型一个实施的主视图。
18.图2a和图2b是本实用新型一个实施例中主支承组件的主视图和侧视图。
19.图3a和图3b是本实用新型一个实施例中梁夹的主视图和侧视图。
20.图4a和图4b是本实用新型一个实施例中第一辅助支承组件的立体图和主视图。
21.图5是本实用新型一个实施例中加强支承件的主视图。
22.图6是本实用新型一个实施例中第二辅助支承组件的立体图。
23.图7a和图7b是本实用新型实施例的应用结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、综合支吊装置，11、主支承组件，12、梁夹，13、第一辅助支承组件， 13-1、第一紧固件，13-2、连接板，14、加强支承件，14-1、第二紧固件，15、第二辅助支承组件，15-1、槽钢，15-2、钢管吊件，16、第一紧固组件，17、第二紧固组件；
26.2、钢梁，3、穿线管，31、照明穿线管，4、灯具，41、灯具线缆，5、接线盒。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
28.图1至图7示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，图1中的一种钢结构厂房钢梁的综合支吊装置1，包括与钢梁2连接的主支承组件11，所述主支承组件11上连接有用于固定待安装件的辅助支承组件。具体实施中，参照图7a和图7b，所述主支承组件11、辅助支承组件、待安装件分别可拆卸的连接在所述钢梁2的翼缘板上、所述支承组件上或上述辅助支承组件上。
29.在本实施例中，所述待安装件包括穿线管3、接线盒5和灯具4。不限于此，还可以作为其他设备各种管线、灯具4等的支吊架。
30.本实施例的一种可选实施方式中，参照图1和图2a、图2b，所述主支承组件11包括双拼槽钢和梁夹12，所述双拼槽钢通过所述梁夹12与所述钢梁2 的翼缘板连接，所述辅助支承组件连接在所述双拼槽钢上。更具体地，本具体实施方式中设有一个主支承组件11，由一个双拼槽钢和两个梁夹12组成，其中所述双拼槽钢可以包括两个背向连接在一起的槽钢；参照图1和图3a、图 3b，所述梁夹12可以设为u型梁夹，所述u型梁夹安装在双拼槽钢上，其两侧比钢梁2宽出一段并通过第一紧固组件16连接在双拼槽钢上，在本优选实施方式中，所述第一紧固组件16可以包括螺栓、垫片和弹簧螺母。
31.本实施例的一种可选实施方式中，参照图1，所述辅助支承组件为三个个，两个对称设置在所述双拼槽钢两侧的两个第一辅助支承组件和一个设置在二者中间的第二辅助支承组件15，第一辅助支承组件包括角钢，可选的，所述角钢的至少一个边上设有用于连接线管的安装孔，所述安装孔的形状优选设为长条孔，以便调整；所述角钢的至少一个端部具有用于连接双拼槽钢或加强支承件 14的连接板13-2，连接板13-2设置在两个边之间且开有连接孔，该连接孔可以为圆孔。参照图1和图6，第二辅助支承组件15包括槽钢15-1和两端带有螺母的钢管吊件15-2，所述槽钢15-1分别与双拼槽钢、接线盒5及钢管吊件 15-2连接，钢管吊件15-2可以采用紧固组件与双拼槽钢连接，此处的第二紧固组件17包括螺栓和弹簧螺母，钢管吊件15-2的另一端安装灯具4，穿线管 3可以通过u型管卡等第一紧固件13-1固定在角钢上。
32.为增加综合支吊装置1的稳定性和减少厂房内气流对灯的稳定性的影响，作为本实施例进一步优选的实施方式，参照图1和图5，所述还包括加强支承件14，连接在多个辅助支承组件之间。具体地，设有一个加强支承件14，采用扁钢，其两端分别连接在两个作为第一辅助支承组件13的角钢下端，长度根据两根竖向角钢的内侧间距裁定，可以通过螺栓与角钢固定，中间由u型管卡等第二紧固件14-1固定吊装灯具4的钢管吊件15-2。
33.本实施例中所述钢梁2为工字钢梁，作为替代方案，还可以是u型钢梁、 h型钢梁或c型钢梁等。
34.在本实施例的一个更为具体的实施方案中，一种钢结构厂房钢梁的综合支吊装置1由一侧开长孔的40*4镀锌角钢、41双拼镀锌c型槽钢、82/8u型梁夹、10#槽钢、40*4镀锌扁钢、六角螺栓m12*25、六角螺栓m12*20、41弹簧螺母、两端套丝dn25镀锌钢管吊件15-2、u型管卡、紧固螺栓等组成。
35.其中，40*4镀锌角钢的长度根据管线的根数和间距要求裁定，角钢的一侧均匀开直径6.5mm，长度30mm的长孔，另一侧内折40mm成90度，与开长孔侧焊接，刷防锈漆处理，居中开m12螺栓孔，用于该角钢与41双拼镀锌c型槽钢固定；41双拼镀锌c型槽钢的长度根据工字钢梁翼缘板宽度裁定，两侧各宽出100mm；两侧82/8梁夹用于41双拼镀锌c型槽钢与工字钢梁的固定，且承受各管线、管盒及灯具4的力，82/8梁夹两侧用六角螺栓m12*25、41弹簧螺母及一孔平垫片固定，以防脱落；
36.10#槽钢长度为150mm，一侧均匀开两个m12螺栓孔，用于10#槽钢通过六角螺栓m12*20、41弹簧螺母与41双拼镀锌c型槽钢的固定，另一侧居中开 dn25镀锌钢管圆孔，用于灯具4的管吊固定孔，内侧居中开dn25圆孔，用于灯具电缆41穿过，10#槽钢背部固定86接线盒，86接线盒的两侧角钢上可配备照明穿线管31；
37.40*4镀锌扁钢的长度根据两根竖向角钢的内侧间距裁定，通过螺栓与角钢固定，中间由u型管卡固定吊装灯具4的dn25镀锌钢管，此扁钢的作用为增加综合支架的稳定性和减小厂房内气流对灯的稳定性；两端套丝dn25镀锌钢管的长度根据灯具4的标高要求裁定，两端套丝后一段穿过10#槽钢，另一端穿过灯具4的安装孔，由专用螺母固定，钢管中间穿自带的灯具电缆41，接至 86接线盒内；
38.参照图7a和图7b，在工字钢梁与综合支吊装置1由两侧82/8梁夹固定好后，可在综合支吊装置1上安装预先排布好的灯具4、管盒等。
39.上实施方案结构简单，生产易加工，可大量节省材料，降低安装成本，检修时方便
拆卸，有效运用于工字钢梁下管线较多的情况，能够帮助安装工人在工程量大，管线复杂、工期紧张的情况下，方便快捷的完成工字钢梁下灯具4、管盒的安装工作且同时达到满足规范的要求。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。