雾化芯的制作方法

1.本技术属于电子烟技术领域，更具体地说，是涉及一种雾化芯。


背景技术：

2.雾化芯是电子烟的重要组成部分，雾化芯包括陶瓷和发热体，陶瓷用于吸附烟油，发热体设置于陶瓷的下表面且用于加热烟油。
3.一篇申请号为cn201920758547.6的中国专利公开了一种雾化芯，包括微孔陶瓷体基座，封装表层，封装底层和发热线路；所述发热线路封装在封装表层和封装底层之间，所述封装表层、封装底层、发热线路位于微孔陶瓷体基座表面并与微孔陶瓷体基座烧结成为一个整体。
4.针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：
5.微孔陶瓷体基座很难设计为与油杯开口相适配的形状结构，进而雾化芯和油杯之间存在连接不紧密的问题，而且上述结构也不利于油杯的储油仓内的烟油进入雾化芯的内部进行加热。


技术实现要素：

6.本技术实施例的目的在于提供一种雾化芯，以解决以下技术问题：常见雾化芯的微孔陶瓷体基座，很难设计为与油杯开口相适配的形状结构，进而雾化芯和油杯之间存在连接不紧密的问题，而且上述结构也不利于油杯的储油仓内的烟油进入雾化芯的内部进行加热。
7.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
8.提供一种雾化芯，包括安装座、发热组件、密封套和进油罩；
9.所述安装座和所述进油罩可拆式装配以夹紧所述发热组件，所述密封套罩住所述发热组件的顶部，所述密封套的周侧设置有第一排气缺口，所述密封套的顶部设置有连通所述发热组件内部的孔洞，所述密封套安装于所述进油罩的底部；
10.所述进油罩的底部设置有与所述第一排气缺口对应布置的第二排气缺口，所述进油罩的顶部凸出设置有若干连通所述孔洞的烟油进管，所述安装座的周侧壁和油杯的内周壁可拆式密封连接，所述安装座的底部设置有用于连通烟杆的吸烟口。
11.在本技术的一种可能的实现方式中，所述安装座的周侧壁中间部位设置有一圈凹槽，所述凹槽内卡接有o形密封圈，所述o形密封圈抵紧于油杯的内周壁。
12.在本技术的一种可能的实现方式中，所述安装座的顶部两侧分别设置侧夹板，两个所述侧夹板配合夹紧所述进油罩的底部两侧，所述侧夹板位于所述o形密封圈的上方。
13.在本技术的一种可能的实现方式中，所述侧夹板上设置有卡孔，所述进油罩的底部两侧分别设置有卡块，所述卡块的底部外侧设置导向斜面。
14.在本技术的一种可能的实现方式中，所述卡块的顶部和所述进油罩的底部外侧面之间设置有加强筋。
15.在本技术的一种可能的实现方式中，所述密封套的两外侧面设置有与所述进油罩的底部内侧面相抵接的密封凸棱。
16.在本技术的一种可能的实现方式中，所述烟油进管设置有两个且对称设计，该雾化芯的横截面外轮廓呈现为椭圆形状，两个所述烟油进管位于椭圆形的长轴上。
17.在本技术的一种可能的实现方式中，所述发热组件包括陶瓷发热芯、正电极、负电极和高分子吸油棉块，所述正电极和所述负电极均连接于所述陶瓷发热芯的底部，所述正电极和所述负电极均贯穿于所述高分子吸油棉块，所述高分子吸油棉块夹设于所述陶瓷发热芯的底部和正电极、所述负电极之间，所述高分子吸油棉块水平布置。
18.在本技术的一种可能的实现方式中，所述吸烟口处可拆式插接有密封塞，所述密封塞包括密封杆和密封盘，所述密封杆垂直连接于所述密封盘的上表面中心位置处。
19.在本技术的一种可能的实现方式中，所述安装座的底部设置有两个沉槽，所述沉槽内卡接安装有磁吸固定烟杆的磁铁，两个所述磁铁位于所述密封塞的两侧。
20.综上所述，本技术至少包括以下一种有益的技术效果：
21.1.雾化芯和油杯之间为可拆卸设计，从而雾化芯可循环利用，不易造成浪费，这样的产品设计生产效率更高，可以实现“一弹多芯”配置，一定程度上实现了降低制作成本和销售成本，市场更具有竟争优势，而且安装座可以设计为与油杯开口相适配的形状结构，进而雾化芯和油杯之间连接更加紧密，同时进油罩和烟油进管的设计，更有利于油杯的储油仓内的烟油进入雾化芯的内部进行加热；
22.2.o形密封圈可以提升安装座和油杯之间的密封性，从而有效避免了漏油和漏烟的现象，产品品质更高；
23.3.卡块和侧夹板上的卡孔相互配合，可以实现进油罩和安装座之间牢固连接，而且上述结构为可拆式设计，方便将发热组件拆卸下来进行清洗和维修；
24.4.高分子吸油棉块对油烟具有良好吸收作用，可以在一定程度上改善电子烟的口感。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的雾化芯装配成型后的结构示意图。
27.图2为本技术实施例提供的雾化芯的爆炸结构示意图。
28.其中，图中各附图标记：
29.1、安装座；11、侧夹板；12、卡孔；13、环形凹槽；
30.2、发热组件；21、陶瓷发热芯；22、正电极；23、负电极；24、高分子吸油棉块；
31.3、密封套；31、孔洞；32、第一排气缺口；33、密封凸棱；
32.4、进油罩；41、第二排气缺口；42、烟油进管；43、卡块；431、导向斜面；44、加强筋；
33.5、o形密封圈；
34.6、密封塞；61、密封杆；62、密封盘；
35.7、磁铁。
具体实施方式
36.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
38.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.雾化芯是电子烟的重要组成部分，雾化芯包括陶瓷和发热体，陶瓷用于吸附烟油，发热体设置于陶瓷的下表面且用于加热烟油。
41.市面上常见的雾化芯，包括微孔陶瓷体基座，封装表层，封装底层和发热线路；所述发热线路封装在封装表层和封装底层之间，所述封装表层、封装底层、发热线路位于微孔陶瓷体基座表面并与微孔陶瓷体基座烧结成为一个整体。
42.针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：
43.微孔陶瓷体基座很难设计为与油杯开口相适配的形状结构，进而雾化芯和油杯之间存在连接不紧密的问题，而且上述结构也不利于油杯的储油仓内的烟油进入雾化芯的内部进行加热。
44.为了解决上述可观存在的技术问题，本技术提供一种雾化芯。请一并参阅图1-图2，现对本技术实施例提供的雾化芯进行说明。
45.本技术实施例提供一种雾化芯，请参阅图1和图2，包括安装座1、发热组件2、密封套3和进油罩4。
46.安装座1和进油罩4均由硬质塑料制成，本实施例中其制作材质具体为透明的pctg材料，在他实施例中也可以选用不够明的塑料或者其他材料，只要确保其具有良好的硬度和强度即可。
47.安装座1和进油罩4可拆式装配以夹紧发热组件2，密封套3罩住发热组件2的顶部，密封套3的周侧设置有第一排气缺口32，密封套3的顶部设置有连通发热组件2内部的孔洞31，密封套3为硅胶材质。
48.密封套3安装于进油罩4的底部，进油罩4的底部设置有与第一排气缺口32对应布置的第二排气缺口41，进油罩4的顶部凸出设置有若干连通孔洞31的烟油进管42，安装座1的周侧壁和油杯的内周壁可拆式密封连接，安装座1的底部设置有用于连通烟杆的吸烟口。
49.第一排气缺口32和第二排气缺口41均为等腰梯形设计，而且第一排气缺口32和第二排气缺口41呈现为上小下大设计，密封套3在开设第一排气缺口32之前整体呈现为长方体设计。
50.烟油进管42设置有两个且对称设计，该雾化芯的横截面外轮廓呈现为椭圆形状，两个烟油进管42位于椭圆形的长轴上。
51.在其他实施例中，烟油进管42还可以为一个、三个、四个、五个或者更多，当然所有的烟油进管42都可以环绕进油罩4的中轴线均匀对称间隔设计，随着烟油进管42的数量增多，对应油杯的储油仓数量也需要增加。
52.安装座1的周侧壁中间部位设置有一圈凹槽，凹槽内卡接有o形密封圈5，o形密封圈5抵紧于油杯的内周壁，o形密封圈5的选材为质地较为柔软的橡胶材料。
53.o形密封圈5可以提升安装座1和油杯之间的密封性，从而有效避免了漏油和漏烟的现象，间接延长了整个产品的使用寿命，而且产品品质更高，使用体验也更好。
54.安装座1的顶部两侧分别设置侧夹板11，两个侧夹板11配合夹紧进油罩4的底部两侧，侧夹板11位于o形密封圈5的上方。
55.两个侧夹板11对进油罩4的底部具有限位和夹紧的作用，可以使进油罩4和安装座1之间更加牢固，进而两者间的配合更加紧密，而且相互之间不易松动。
56.侧夹板11上设置有卡孔12，进油罩4的底部两侧分别设置有卡块43，卡块43的底部外侧设置导向斜面431，卡块43在进油罩4制作时一体注塑固化所形成，以增强两者间的连接牢固性，卡块43在卡接过程中，不易掉落或者损坏。
57.卡块43和侧夹板11上的卡孔12相互配合，可以实现进油罩4和安装座1之间牢固连接，而且上述结构为可拆式设计，方便将发热组件2拆卸下来进行清洗和维修。
58.导向斜面431的设计，则方便进油罩4的底部快速插入两块侧夹板11之间，安装更加方便。
59.卡块43的顶部和进油罩4的底部外侧面之间设置有加强筋44，加强筋44可以使卡块43和进油罩4之间连接更加牢固，卡块43不易因频繁拆卸而脱落。
60.密封套3的两外侧面设置有与进油罩4的底部内侧面相抵接的密封凸棱33，密封凸棱33可以明显提升密封套3和进油罩4之间的密封性，有效防止烟油和烟气渗出。
61.发热组件2包括陶瓷发热芯21、正电极22、负电极23和高分子吸油棉块24，正电极22和负电极23均连接于陶瓷发热芯21的底部，正电极22和负电极23均贯穿于高分子吸油棉块24。
62.高分子吸油棉块24夹设于陶瓷发热芯21的底部和正电极22、负电极23之间，高分子吸油棉块24水平布置，正电极22、负电极23的材质均为黄铜59h，从而正电极22、负电极23具有较佳的硬度和导电性能，而且不易锈蚀。
63.高分子吸油棉块24的厚度可以设计得比较厚一些，高分子吸油棉块24对油烟具有良好吸收作用，可以在一定程度上改善电子烟的口感，上述设计的发热组件2结构简单，运行稳定，方便安装拆卸。
64.吸烟口处可拆式插接有硅胶材质的密封塞6，密封塞6的竖直截面为倒t形设计，密封塞6包括密封杆61和密封盘62，密封杆61的顶部设置有倒角，以便于密封塞6快速对准并插入吸烟口中，密封塞6的设计，方便使用者快速将其拔出。
65.密封杆61垂直连接于密封盘62的上表面中心位置处，在该雾化芯不与烟杆对接的情况下，密封塞6可以将吸烟口堵住，有效防止吸烟口被污染，在吸烟时将密封塞6拔出即可。
66.安装座1的底部设置有两个沉槽，沉槽内卡接安装有磁吸固定烟杆的磁铁7，两个磁铁7位于密封塞6的两侧。磁铁7和沉槽均为圆柱形状，磁铁7的设计，可以用于磁吸固定烟杆，有利于烟杆和安装座1之间连接牢固性。
67.安装座1位于油杯外部的部分周侧壁设置有圈环形凹槽13，本实施例中环形凹槽13具体为三个，三个环形凹槽13均匀上下间隔布置，环形凹槽13用于以增加安装座1表面的摩擦力和触摸手感。
68.综上所述，本技术提供的雾化芯，与现有技术相比，具有以下可预期的技术效果：
69.雾化芯和油杯之间为可拆卸设计，从而雾化芯可循环利用，不易造成浪费，这样的产品设计生产效率更高，可以实现“一弹多芯”配置，一定程度上实现了降低制作成本和销售成本，市场更具有竟争优势，而且安装座1可以设计为与油杯开口相适配的形状结构，进而雾化芯和油杯之间连接更加紧密。
70.同时进油罩4和烟油进管42的设计，更有利于油杯的储油仓内的烟油进入雾化芯的内部进行加热。
71.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。