一种扬声器的防水结构及扬声器的制作方法

1.本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其是涉及一种扬声器的防水结构及扬声器。


背景技术：

2.在当前对于微型防水扬声器防水等级要求越来越高的趋势下，本就尺寸受限的微型扬声器为了满足越来越高的防水等级，结构上被迫不断增加振膜的防水胶密封宽度，使得有效辐射面积sd不断减小，灵敏度性能spl降低。
3.对于微型扬声器而言，尺寸空间是比较有限的，但是深度防水(30m、50m甚至更大)对于密封要求很高，振膜的粘接面宽度需要足够宽(一般在0.7mm以上，防水深度越深宽度要求越宽)才能保证受水压压力下振膜粘接面的牢固性和密封性。这种情况下，存在缺陷：1、振膜粘接面越宽，微型扬声器的有效辐射面积sd越小，中心磁钢也会被压缩得越小，使得微型扬声器的灵敏度spl低。2、当防水等级在未来越来越高时，按照当前结构，微型扬声器有限的空间会限制其防水等级的提升。而业内另外一种通过双色注塑把振膜和塑胶结构注塑成一体的方式，则存在着成本过高，以及振膜材料选择受限于注塑材料的问题(只能选择可注塑颗粒，无法应用大量现成整卷膜材，且注塑振膜各处厚度一致性较差)，没有大量应用。
4.由此，需要一种扬声器的防水结构，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，由此提供一种扬声器的防水结构。
6.本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种扬声器的防水结构，具有：
7.振膜部，包括：
8.联结体一；
9.以及球顶体；
10.以及振膜体，所述振膜体一端与联结体一相连接，所述振膜体另一端与球顶体相连接；
11.支撑部，包括：
12.联结体二，与联结体一相连接并将振膜体一端夹持在内；
13.其中，所述联结体一靠近联结体二一端具有向外的凸起部或者向内的凹陷部，所述联结体二靠近联结体一一端具有相对应的向内的凹陷部或者向外的凸起部，所述振膜体一端弯曲且贴合的设置在相对应的凸起部与凹陷部之间。
14.在数个实施方式中，凸起部与凹陷部均具有至少一个。
15.在数个实施方式中，两个及两个以上的所述凸起部之间存在间隙，两个及两个以上的所述凹陷部之间存在间隙。
16.在数个实施方式中，振膜体与凸起部和/或凹陷部之间具有粘结层。
17.以及，一种包含上述支撑系统的扬声器，还包括：
18.磁罩；
19.以及中心磁钢，配置在磁罩上且位于支撑部内；
20.以及边磁钢，配置在磁罩与支撑部之间；
21.以及音圈，环绕设置在中心磁钢四周且与振膜体相连接。
22.在数个实施方式中，联结体一上具有通孔，所述通孔与球顶体的位置相对应。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.本实用新型在满足防水等级的同时，不需要挤占更多的扬声器宽度尺寸空间，从而保证了扬声器的性能不因防水需要而降低，并且相比目前通行的结构，防水的可靠性更高。
附图说明
25.本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。
26.图1示意性地示出了目前的扬声器的防水结构；
27.图2示意性地示出了本实施例中扬声器的整体剖面结构；
28.图3示意性地示出了图2中的a部放大结构；
29.图4示意性地示出了本实施例中扬声器的成型过程；
30.图5示意性地示出了本实施例中扬声器的整体结构。
具体实施方式
31.下面，详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。
33.例如，“在某一方向”、“沿某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“相对”、“前后左右”等表示相对或绝对配置的表述，不仅表示严格意义上如此配置，还表示具有公差、或具有可得到相同功能程度的角度或距离而相对地位移的状态。
34.如图1所示，目前的防水粘结面是平直的，位于内部的振膜也是平直的，于此，3am防水产品的防水粘结面尺寸宽度为h1，h1为0.84mm，即振膜的防水胶粘结面宽度为0.84mm。
35.实施例1
36.如图1-图3所示，本实施例中的防水结构，包括振膜部与支撑部，通过两者结合实现对膜体的防水粘接。
37.具体的，振膜部包括联结体一10、球顶体20与振膜体30，振膜体30一端与联结体一10相连接，所述振膜体30另一端与球顶体20相连接。
38.支撑部由联结体二40构成，通过与联结体一10相连接并将振膜体30一端夹持在内。
39.联结体一10主要作为端盖进行使用，联结体二40主要作为支撑使用。
40.在此，联结体一10靠近联结体二40一端具有向外的凸起部100，所述联结体二40靠
近联结体一10一端具有相对应的向内的凹陷部200，所述振膜体30一端弯曲且贴合的设置在相对应的凸起部100与凹陷部200之间，凸起部100与凹陷部200的形状与位置均是相对应的，便于凸起部100插入凹陷部200内实现连接。
41.凸起部100是沿联结体一10的形状环形分布的，凹陷部200同样沿联结体二10的形状环形分布，两者均大体构成一个矩形的闭环状结构。
42.为了保证粘接效果，在振膜体30与凸起部100和凹陷部200之间均具有粘结层300。
43.并且，在凸起部100与联结体一10连接的两个角部具有向联结体一10内凹陷的一个较小的凹槽110，更好的对粘接胶水进行容纳，提高对膜体的粘接效果。
44.由此，振膜体的防水胶粘结面的直线宽度为h2，h2＝0.66mm，在此凹陷部200的深度为0.25mm，由此，3am防水产品的防水粘结面尺寸宽度可以从0.84缩小至0.66，而振膜体的胶粘面总宽度可以达到0.25x2 0.66＝1.07mm，防水粘接面宽度增加27％(足以满足5atm防水要求)，有效辐射面积sd增加2％。
45.如图4所示，本实用新型的成型过程如下：
46.s101，联结体一10与凸起部100的的一体冲压成型；
47.s102，在凸起部100表面与联结体一10的上端面处喷涂胶水，形成粘结层300；
48.s103，将成型的振膜体30装配至联结体一10上；
49.s104，在联结体二40的上端面以及凹陷部200处喷涂胶水，并将完成粘接的振膜体30与联结体一10装配至联结体二40上，保证凸起部100与凹陷部200对应，完成装配。
50.如图5所示，在联结体一10上具有通孔11，所述通孔11与球顶体20的位置相对应，形成发声腔。
51.且，本扬声器上还设置有领域内常规的弹脚55，通过弹脚与整机fpc进行接触以实现功能。
52.联结体一10与联结体二40之间的四个角部还通过插销等常规的紧固件12进行加固连接。
53.需要说明的是，凸起部100还可以设置在联结体二40的端面处，而相应的联结体一10的端面处开设凹陷部200。
54.并且，凸起部100与凹陷部200的数量不局限于单个，例如，可以设置两圈凸起部100，与两圈凹陷部200，可以进一步的降低直线宽度与提高实际粘结面的宽度，保证凸起部100的数量以及位置与凹陷部200相对应即可。
55.本实用新型叙述了优选实施方案，包括本实用新型人所知的进行本实用新型的最佳方式。当然，本领域熟练技术人员显然可以看出这些优选实施方案的变化。本实用新型人预想熟练技术人员可以酌情使用该变化，本实用新型人指出本实用新型可以按照不同于本文具体所述的其它方式实施。因此，本实用新型包括由权利要求书定义的本实用新型主旨和范围所包括的所有改进。而且，除非另有陈述或内容上明显矛盾，本实用新型包括任何上述因素及其所有可能的变化。