管道连接用密封圈及管道用连接器的制作方法

1.本实用新型涉及高压管道技术领域，尤其涉及一种管道连接用密封圈及管道用连接器。


背景技术：

2.高压管道作为液体或气体长距离输送的传输工具被广泛的使用。管道通常由多根钢管连接而成，在现场安装过程中，相邻两根管道之间通过连接器进行连接密封。例如，中国专利公告号cn210800309u公开了一种管道连接用密封圈及管道密封连接器，两根钢管通过连接器连接在一起，并且，两根钢管之间设置密封圈进行密封。在使用过程中，由于管道内输送的液体压力较大，而密封圈通常材料橡胶等柔性材料制成，长时间使用后，容易出现击穿的现象，进而造成密封失效。如何设计一种使用可靠性高的管道用连接器是本实用新型所要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管道连接用密封圈及管道用连接器，实现提高管道用连接器的使用可靠性。
4.本实用新型提供的技术方案是，一种管道连接用密封圈，包括圈体，还包括环形加强板，所述环形加强板设置在所述圈体上并靠近所述圈体的外周面。
5.进一步的，所述环形加强板贴靠在所述圈体的外周面上。
6.进一步的，所述环形加强板套在所述圈体的外部并粘结在所述圈体上。
7.进一步的，所述环形加强板内嵌在所述圈体中。
8.进一步的，所述圈体的内圈两侧设置有环形翼片，所述环形加强板的两侧分别设置有弯折部，所述弯折部延伸至所述环形翼片所在区域。
9.进一步的，所述圈体的截面为c型结构、u型结构或e型结构。
10.进一步的，所述圈体的内壁还设置有环形挡筋，所述环形挡筋位于两个所述环形翼片之间。
11.本实用新型还提供一种管道用连接器，包括多根依次布置的钢管，相邻两根所述钢管通过连接器连接在一起，所述连接器包括两个连接罩壳和上述密封圈，所述密封圈套在相邻两根所述钢管的外部，两个所述连接罩壳扣合在一起并连接相邻的两根所述钢管。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在圈体上额外配置环形加强板，环形加强板靠近圈体的外周面布置，进而有效地增强圈体外周面处的结构强度，在实际使用过程中，钢管中流动的液体由圈体进行密封，而在高压作用下，环形加强板能够增强圈体的外周圈的结构强度，以减少发生击穿的现象发生，实现提高管道用连接器的使用可靠性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型管道用连接器的结构示意图；
15.图2为管道连接用密封圈的截面剖视图之一；
16.图3为管道连接用密封圈的截面剖视图之二；
17.图4为管道连接用密封圈的截面剖视图之三；
18.图5为管道连接用密封圈的截面剖视图之四；
19.图6为管道连接用密封圈的截面剖视图之五。
20.附图标记:
21.圈体1；
22.环形翼片11、环形挡筋12；
23.环形加强板2；
24.弯折部21；
25.钢管100、连接罩壳200、密封圈300。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图2示，本实施例新型管道用连接器包括多根依次布置的钢管100，相邻两根钢管100通过连接器连接在一起，所述连接器包括两个连接罩壳200和密封圈300，密封圈300套在相邻两根钢管100的外部，两个连接罩壳200扣合在一起并连接相邻的两根钢管100。
28.其中，密封圈300，包括圈体1，还包括环形加强板2，环形加强板2设置在圈体1上并靠近圈体1的外周面。
29.具体的，圈体1一般采用橡胶等柔性材质制成，以满足密封的要求。而环形加强板2需要有足够的结构强度来增强圈体1，一般采用钢板加工制成。环形加强板2设置在圈体1上并靠近圈体1的外周面，这样，通过环形加强板2能够有效的增强圈体1外周面的结构强度。
30.在实际使用过程中，圈体1能够对两根钢管之间的连接部位进行密封处理，而钢管中流动的高压流体会从两根钢管之间的缝隙泄露并对圈体1施压，利用圈体1的密封功能对流出的液体进行密封处理。与此同时，流程的液体会对圈体1造成压力，高压液体对圈体1产生的压力能够被靠近外侧的环形加强板2进行承载，以确保圈体1具有足够的结构强度，进而减少出现击穿的现象发生。
31.其中，对于环形加强板2的安装位置至少有如下两种方式，以下结合附图进行说
明。
32.如图2所示，环形加强板2贴靠在圈体1的外周面上。
33.具体的，环形加强板2贴靠在圈体1的外周面上，从圈体1的最外侧对圈体1进行保护。具体组装时，将环形加强板2套在圈体1的外部，然后，采用胶粘等方式将环形加强板2与圈体1进行连接固定。
34.如图3所示，环形加强板2内嵌在圈体1中。
35.具体的，环形加强板2内嵌在圈体1中，两者形成一体式结构。在加工过程中，环形加强板2位于模具中，然后，通过橡胶材料进行包覆处理，以使得环形加强板2内嵌在圈体1中。
36.进一步的，如图4所示，圈体1的内圈两侧设置有环形翼片11，环形加强板2的两侧分别设置有弯折部21，弯折部21延伸至环形翼片11所在区域。
37.具体的，圈体1的两侧形成环形翼片11，以增强圈体1的密封能力，与此同时，环形加强板2的两侧分别设置有弯折部21以对应的对环形翼片11进行保护，确保圈体1的整体结构强度。
38.其中，对于圈体1而言，圈体1的具体结构形式则有多种方式，如图4所述，圈体1的截面为u型结构；如图5所示，圈体1的截面为c型结构、u型结构或e型结构。优选地，如图6所示，圈体1的内壁还设置有环形挡筋12，环形挡筋12位于两个环形翼片11之间。具体的，圈体1的截面为e型结构，利用环形挡筋12可以进一步的对钢管100之间的连接部位进行针对性的密封处理，以提高密封性能。
39.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在圈体上额外配置环形加强板，环形加强板靠近圈体的外周面布置，进而有效地增强圈体外周面处的结构强度，在实际使用过程中，钢管中流动的液体由圈体进行密封，而在高压作用下，环形加强板能够增强圈体的外周圈的结构强度，以减少发生击穿的现象发生，实现提高管道用连接器的使用可靠性。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。