一种物料输送干燥一体化装置的制作方法

1.本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种物料输送干燥一体化装置。


背景技术：

2.生物质物料，尤其是药渣物料，其含水率一般都很高，一般都在75％以上。这些物料无法满足锅炉的燃烧要求(水份低于40％)。干燥是利用热能使湿物料中的湿分(水分或其他溶剂)气化，并利用气流或真空带走气化了的湿分，从而获得干燥物料的操作。如湿法制粒中物料的干燥、溶液的喷雾干燥、流浸膏的干燥等，长期以来物料的输送和干燥都是单独进行的，这样势必占用较大的用地空间，在日益紧张的用地情况下，生产成本居高不下。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种物料输送干燥一体化装置，旨在解决现有技术存在的问题。
4.本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：
5.一种物料输送干燥一体化装置，包括：
6.物料输送装置和干燥装置；
7.所述干燥装置包括内壳体、外壳体和热风装置，所述内壳体置于所述外壳体内，所述物料输送装置设于所述内壳体内；
8.所述内壳体设有物料入口和物料出口并分别从所述外壳体伸出；
9.所述外壳体设有热风入口和热风出口，且所述热风装置的输出端与所述热风入口相连接。
10.优选的，所述物料输送装置包括输送驱动电机、链轮组、输送链和刮板，所述链轮组包括主动链轮组和从动链轮组，所述输送链的数量为两个，相互平行套设于所述链轮组，所述输送驱动电机的驱动端与所述主动链轮组连接，所述刮板与所述输送链连接。
11.优选的，所述刮板为耙齿刮板。
12.优选的，所述耙齿刮板包括与所述两个输送链连接的连接板，所述连接板上竖直设有耙齿件。
13.优选的，所述连接板为钢管件，所述耙齿件为圆钢件，所述耙齿件焊接在所述连接板上。
14.优选的，所述耙齿件沿所述连接板的延伸方向长短交错设置。
15.优选的，所述链轮组处设有半封闭式壳体，所述链轮组和输送链处于所述半封闭式壳体内。
16.优选的，所述内壳体的外部安装有换热翅片。
17.优选的，所述换热翅片与所述内壳体垂直设置。
18.优选的，所述物料入口与所述热风出口设于同一侧，所述物料出口和热风入口设于同一侧。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型提出的物料输送干燥一体化装置，主要针对含水分较高，50％以上的生物质松散物料输送干燥，满足锅炉燃烧要求，把物料输送装置和干燥装置做成一体，物料在输送过程中就通过干燥装置不停的干燥。这解决了设备占地空间大的问题。同时降低了设备的生产成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的耙齿刮板的结构示意图；
24.图3为本实用新型的物料输送装置的局部结构示意图；
25.附图标记说明：
26.1-内壳体，2-外壳体，3-物料入口，4-物料出口，5-热风入口，6-热风出口，7-链轮组，8-输送链，9-连接板，10-耙齿件，11-半封闭式壳体。
具体实施方式
27.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种物料输送干燥一体化装置，包括物料输送装置和干燥装置；
30.所述干燥装置包括内壳体1、外壳体2和热风装置(图中没显示)，所述内壳体1置于所述外壳体2内，所述物料输送装置设于所述内壳体1内；
31.所述内壳体1设有物料入口3和物料出口4并分别从所述外壳体2伸出；
32.所述外壳体2设有热风入口5和热风出口6，且所述热风装置的输出端与所述热风入口5相连接。所述物料入口3与所述热风出口6设于同一侧，所述物料出口4和热风入口5设于同一侧。
33.本实用新型提出的物料输送干燥一体化装置，主要针对含水分较高，50％以上的
生物质松散物料输送干燥，满足锅炉燃烧要求，把物料输送装置和干燥装置做成一体，物料在输送过程中就通过干燥装置不停的干燥。这解决了设备占地空间大的问题。同时降低了设备的生产成本。物料干燥时干燥效果与干燥气体的温度有关，与干燥箱体的面积有关。要达到一定的干燥效果就需要一定的干燥面积。本方案可以利用物料输送装置的钢料槽作为干燥装置的内壳体1，在钢料槽外部增加一层外壳作为干燥装置的外壳体2。这样不仅节省了干燥装置内胆材料，同时也减少了干燥设备的占地面积。
34.在本实施例中，具体的，所述物料输送装置包括输送驱动电机(图中没显示)、链轮组7、输送链8和刮板，所述链轮组7包括主动链轮组和从动链轮组，所述输送链8的数量为两个，相互平行套设于所述链轮组7，所述输送驱动电机的驱动端与所述主动链轮组连接，所述刮板与所述输送链8连接。
35.其中所述刮板为耙齿刮板，所述耙齿刮板包括与所述两个输送链8连接的连接板9，所述连接板9上竖直设有耙齿件10。具体的，所述连接板9为钢管件，所述耙齿件10为圆钢件，所述耙齿件10焊接在所述连接板9上，所述耙齿件10沿所述连接板9的延伸方向长短交错设置。
36.长期以来刮板输送设备的刮板有采用钢板的，有采用木板的。这些刮板对松散物料来说问题不大，但对于生物质物料，尤其是水分较高的药渣来说，这种整块式的刮板就会产生物料卡在刮板与料槽之间。严重时会把刮板拉断，甚至把整个链条拉断的可能性。因此本方案的耙齿刮板有效的利用了物料之间缠绕性，采用长短交错的耙齿件10结构，解决了刮板与物料之间的卡塞，保证物料的安全输送。
37.在本实施例中，具体的，所述链轮组7处设有半封闭式壳体11，所述链轮组7和输送链8处于所述半封闭式壳体11内。由于湿的生物质物料湿度大纤维长，物料在输送过程中容易缠绕在链轮、链条上，因此链轮组7处设有半封闭式壳体11，避免链轮组7与物料的接触，这样就防止了物料缠绕链轮组7的可能性。避免卡链、断链的情况发生。
38.具体的，作为方案的改进，所述内壳体1的外部安装有换热翅片。具体的，所述换热翅片与所述内壳体1垂直设置。换热翅片可以采用扁钢顺气流方向对内壳体1进行加固，一方面使内壳体1的强度增加，另一方面增大了换热面积，提高换热效果。
39.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
42.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，
本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。