一种建筑装配式建筑混凝土散水面板的制作方法

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1.本实用新型涉及散水面板技术领域，具体为一种建筑装配式建筑混凝土散水面板。


背景技术：

2.装配式建筑发展日新月异，各项技术日益成熟，但在混凝土散水工程中使用装配式构件比较少见，装配式混凝土散水技术尚属空白，而目前，混凝土散水施工主要依据国标图集12j9-1《室外工程》图集进行施工，全部采用现浇工艺，由于建筑内地下空间利用率较高，地下室周边回填土厚度达到7-10米，施工队伍管理水平参差不齐，回填土质量无法保证，建筑物内热力、电力、燃气、给水、消防、排水、弱电等管路均从建筑物散水下部进出，数量大、布置集中，顶部回填土根本无法压实，造成建筑混凝土散水遇水塌陷严重，压实部位在北方寒冷地区冬季冻胀严重，也会造成散水起拱、开裂等质量缺陷，虽然有的工程在散水混凝土内增设了双层双向钢筋，但混凝土散水质量依然没有得到有效的提高，同时依据国标图集12j9-1《室外工程》图集，散水垫层采用三七灰土或天然砂砾，工程实践中，散水与种植土分界不清，相互掺和，影响种植，两者交界处需二次清理，造成土方外运，增加工程成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑装配式建筑混凝土散水面板。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种建筑装配式建筑混凝土散水面板，包括混凝土挑梁和混凝土顶部面板，所述混凝土挑梁的顶部开设有键槽，所述混凝土顶部面板的底部固定连接有与键槽配合使用的销键，所述混凝土挑梁顶部的一端开设有灌浆料后浇槽，所述混凝土挑梁的内部等距固定连接有四根固定钢筋，所述固定钢筋靠近灌浆料后浇槽的一端均延伸至灌浆料后浇槽的内部。
5.作为优选，所述混凝土挑梁的长度为整体散水的宽度减70mm，所述混凝土挑梁的高度为240mm，所述混凝土挑梁的宽度为240mm，所述混凝土挑梁的顶面坡度为1％。
6.作为优选，所述混凝土顶部面板的长度小于等于4m，所述混凝土顶部面板的宽度为1m。
7.作为优选，所述键槽的宽度为50mm，所述键槽的深度为50mm。
8.作为优选，所述灌浆料后浇槽的壁厚为20mm。
9.本实用新型的优点：本实用新型通过设置预制的混凝土挑梁与预制的混凝土顶部面板进行相互配合，并利用键槽与销键将其装配，形成框架体系，有效的预防了预制混凝土顶部面板受力外移，同时在混凝土挑梁的内部植筋，并将其与建筑物混凝土主体结构内部的钢筋焊接，有效的解决建筑混凝土散水塌陷、裂缝等质量缺陷，提高混凝土散水的工业化水平，提高施工速度，保证混凝土散水工程质量，有效改善建筑物的品质。
附图说明：
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型整体结构装配示意图；
12.图2是本实用新型预制阳角用挑梁结构示意图；
13.图3是本实用新型l形预制混凝土顶部面板结构示意图；
14.图4是本实用新型排水沟式预制混凝土顶部面板结构示意图。
15.图中：1、混凝土挑梁；2、混凝土顶部面板；3、键槽；4、销键；5、灌浆料后浇槽；6、固定钢筋。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.一种建筑装配式建筑混凝土散水面板，包括混凝土挑梁1和混凝土顶部面板2，所述混凝土挑梁1和混凝土顶部面板2均为预制结构，在模板的内部进行预制，再将其搬运至指定位置进行使用；混凝土挑梁1的顶部开设有键槽3，混凝土顶部面板2的底部固定连接有与键槽3配合使用的销键4，通过销键4与键槽3之间的配合，有效的预防了混凝土顶部面板2因受力而发生外移；混凝土挑梁1顶部的一端开设有灌浆料后浇槽5，混凝土挑梁1的内部等距固定连接有四根固定钢筋6，固定钢筋6靠近灌浆料后浇槽5的一端均延伸至灌浆料后浇槽5的内部，通过将固定钢筋6与建筑物混凝土主体结构内部的钢筋焊接，提高了整体结构的稳定性。
18.进一步的，混凝土挑梁1的长度为整体散水的宽度减70mm，混凝土挑梁1的高度为240mm，混凝土挑梁1的宽度为240mm，混凝土挑梁1的顶面坡度为1％，便于更好的根据尺寸要求对混凝土挑梁1进行预先制作。
19.进一步的，混凝土顶部面板2的长度小于等于4m，混凝土顶部面板2的宽度为1m，便于更好的根据尺寸要求对混凝土顶部面板2进行预先制作。
20.进一步的，键槽3的宽度为50mm，键槽3的深度为50mm，便于更好的在混凝土挑梁1的顶部预留指定尺寸的键槽3。
21.进一步的，灌浆料后浇槽5的壁厚为20mm，便于更好的保证灌浆料后浇槽5部位的设计强度。
22.具体的：在实际的制作过程中，首先对建筑物主体结构外形尺寸进行实地测量，绘制出散水平面图，按装配式混凝土散水长度不大于4米的原则进行均匀分缝设计，按设计图纸进行编号生产，在建筑物主体结构地梁上弹出散水水平位置线，按设计图纸画出挑梁位置线，然后根据图纸制作模板，接着按照模板尺寸预制混凝土挑梁1与混凝土顶部面板2，如图1所示，在预制混凝土挑梁1的一端预留灌浆料后浇槽5，同时在其内部植入四根固定钢筋
6，并在预制混凝土挑梁1的顶部预留键槽3，同时在混凝土顶部面板2的底部预留与键槽3相互配合的销键4，在装配时，首先在建筑物混凝土主体结构内部的挑梁位置埋植钢筋，采用复合植筋胶，植入建筑物混凝土主体结构内长度不小于150mm，钢筋采用4c14，外露长度为150mm，植筋拉拔强度不小于50kn，接着将室外回填土填至挑梁位置的底部，并分层压实，然后将混凝土挑梁1外露固定钢筋6的一端朝向建筑物，对准挑梁位置线，将混凝土挑梁1置于指定的挑梁位置处，然后将混凝土挑梁1的位置进行调整，调整完成后，将混凝土挑梁1外露的固定钢筋6与植入建筑物混凝土主体结构的钢筋分别进行焊接，单面焊接长度不小于10d，并将混凝土挑梁1与建筑物主体结构之间的缝隙采用水泥砂浆堵严，混凝土挑梁1安装完成后，采用c40混凝土灌浆料或c40细石混凝土将混凝土挑梁1上的灌浆料后浇槽5灌满并振捣密实，同时在其表面覆盖塑料薄膜，养护三天以上，然后将混凝土挑梁1之间的土填平，在安装好的混凝土挑梁1上放置两个硬质垫块，垫块顶部标高为顶部设计标高减混凝土顶部面板2的厚度，顶面抹干硬性1:3水泥砂浆，砂浆高于垫块5mm，允许偏差控制在2mm以内，包括混凝土挑梁1上预留的键槽3也要灌满砂浆，然后使用叉车托起混凝土顶部面板2，将销键4对准预留键槽3，平稳下落，少量偏差采用撬杠进行调整，调整好混凝土顶部面板2的标高及位置，两块混凝土顶部面板2之间的接缝宽度为10mm，混凝土顶部面板2吊装完成48小时后，在两块相邻混凝土顶部面板2之间的缝隙填塞泡沫棒，在混凝土顶部面板2边缘粘贴美文纸，对缝隙进行耐候密封胶封闭，揭掉美文纸，进行成品保护，24小时内禁止上人，同时根据实际的需求，还可选用如图2所示结构的阳角用混凝土挑梁1，适用于阳角位置，同时还可选用如图3所示的l形预制混凝土顶部面板2，增加表面视角效果，此外还可选用如图4所示的排水沟式预制混凝土顶部面板2，适用于雨水较多地区，散水与排水沟相结合，有利于雨水的回收，使用功能显著提高，在实际使用时，散水沟上设置篦子。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。