一种方便组装的连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种方便组装的连接器。


背景技术：

2.连接器主要是用来提供给不同电源线的电性连接，其主要包括多个导电端子、与各导电端子分别连接的芯线以及包覆在外绝缘座体。由于现有技术中的绝缘座体大都采用一体式设计，使得各导电端子与绝缘座体的组装变得相当的繁琐，操作不便，耗时费力，并且由于绝缘座体的一体式设计，在连接器出现故障后，只能整体报废，其各个部件只能一次性使用，易造成资源的浪费，也不利于节约使用成本。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种方便组装并有利于资源节约的连接器。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种方便组装的连接器，包括胶芯和导电端子，其特征在于：
5.还包括与胶芯可拆卸相连的绝缘固定体、设置在胶芯和绝缘固定体之间的绝缘体；
6.所述导电端子依次贯穿绝缘体和胶芯并通过绝缘固定体与胶芯的配合固定在胶芯中。
7.进一步的，所述导电端子外周设有凸出的限位环，所述限位环的两端面分别与胶芯和绝缘体的对应端面相抵接。
8.进一步的，所述胶芯一端设置有可供绝缘体容置其中的容纳槽，所述绝缘固定体外周的相对两侧凸出形成有限位块；
9.所述容纳槽的槽壁上设置有可供限位块插入其中并在其中滑动的“l”型槽，所述“l”型槽的横向槽壁上设置有以防止限位块装配完成后在“l”型槽中滑动的限位凸起。
10.进一步的，所述容纳槽中设置有导向块，所述绝缘体上设置有可供导向块伸入其中滑动的导向槽。
11.进一步的，所述导电端子具有多个，其中一个导电端子依次穿过绝缘体和胶芯的中心位置，而其余的导电端子均匀的分布在中心位置的四周。
12.进一步的，位于所述绝缘体中心位置的导电端子与绝缘体过盈配合。
13.进一步的，所述绝缘体下端端部设置有以便于放入容纳槽中的倒角。
14.进一步的，所述绝缘固定体外周设置有以便于装配时转动绝缘固定体的把手。
15.进一步的，所述连接器还包括与导电端子相连的芯线，所述绝缘固定体的中心位置设有与绝缘体中心位置对应以供相应芯线穿过的通孔，所述通孔四周设置有可供剩余芯线分别穿过的多个扇形贯穿区。
16.进一步的，所述芯线与导电端子通过铆压固定相连。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.通过胶芯、绝缘体、绝缘固定体等部件的分体设计，使得该连接器组装起来非常方便，节约组装时间，降低装配成本，同时，通过绝缘固定体与胶芯的可拆卸设置，当连接器某一部件出现故障时，能够将连接器进行拆开对相应部件进行更换，而不必更换整个连接器，减少了资源浪费，有利于节约使用成本。
附图说明
19.图1为本技术中的连接器结构示意图。
20.图2为本技术中的连接器部分结构示意图。
21.图3为本技术中的连接器部分结构爆炸结构示意图。
22.图4为本技术中的胶芯结构示意图。
23.图5为本技术中的胶芯在另一方向上的结构示意图。
24.图6为本技术中的胶芯在另一方向上的结构示意图。
25.图7为本技术中的绝缘体结构示意图。
26.图8为本技术中的绝缘体在另一方向上的结构示意图。
27.图9为本技术中的绝缘固定体的结构示意图。
28.图10为本技术中的导电端子结构示意图。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.图1至10为本实用新型优选实施例的结构示意图，如图所示，该种方便组装的连接器包括胶芯1、与胶芯1可拆卸相连的绝缘固定体2、设置在胶芯1和绝缘固定体2之间的绝缘体3、数个导电端子4以及与各导电端子4分别电连接的芯线5，导电端子4依次贯穿绝缘体3和胶芯1并通过绝缘固定体2与胶芯1的配合固定在胶芯1中。
31.具体而言，导电端子4与芯线5相连的一端外周周向凸出有限位环41，限位环41的两端面分别与胶芯1和绝缘体3的对应端面相抵接。进一步而言，芯线5与导电端子4通过铆压固定相连，接线非常方便。
32.在本实施例中，上述胶芯1一端设置有可供绝缘体3容置其中的容纳槽11，绝缘固定体2套设在芯线5外且绝缘固定体2外周一相对两侧凸出形成有限位块21，容纳槽11的槽壁上设置有可供限位块21插入其中并在其中滑动的“l”型槽12，“l”型槽12的横向槽壁上设置有以防止限位块21装配完成后在“l”型槽12中滑动的限位凸起13。在装配的时候，先将绝缘固定体2上的限位块21插入“l”型槽12的竖向槽中，然后旋转绝缘固定体2，使限位块21在“l”型槽12的横向槽中滑动直至限位块21被限位凸起13卡住，装配起来非常方便，而且当连接器出现部件损坏时，只需将绝缘固定体2进行反向旋转即可将连接器拆开，便于零部件更换。为了使绝缘固定体2在旋转时操作更加方便，绝缘固定体2外周设置有以便于装配时转动绝缘固定体2的把手22，把手22上设置有防滑纹。
33.为了便于绝缘体3与胶芯1装配，容纳槽11中设置有导向块14，绝缘体3上设置有可供导向块14伸入其中滑动的导向槽31。具体而言，导向块14具有两组，其中一组导向块14具有两个并对应一个导向槽11，即两个导向块14均伸入对应的一个导向槽31中，另一组导向块14数量为一个，从而使得导向块14还具有防呆功能。为了进一步方便绝缘体3与胶芯1的装配，提高装配效率，绝缘体3下端端部设置有以便于放入容纳槽中的倒角32。
34.在本实施例中，其中一个导电端子4依次穿过绝缘体3和胶芯1的中心位置，而其余的导电端子4均匀第分布在中心位置的四周。采用这种设计，能够使得胶芯1和绝缘体3的空间利用率更大，在相同的导电端子4数量情况下，可以使连接器的体积更小，符合连接器日益小型化的趋势。附图中示出了导电端子4为5个情况，也即其中一个导电端子4位于胶芯1的中心位置，而另外四个分布在四周。对应的，芯线5也具有与之对应的5根。
35.在本实施例中，位于绝缘体3中心位置的导电端子4与绝缘体3过盈配合。在装配的时候，先将该导电端子4插入绝缘体3中，然后将芯线5与该导电端子4铆压固定，由于该导电端子4与绝缘体3过盈配合，可以防止在进行其它导电端子4装配时绝缘体3滑动掉落，避免影响装配效率。
36.在本实施例中，绝缘固定体2的中心位置设有与绝缘体3中心位置对应以供相应芯线5穿过的通孔23，通孔23四周设置有可供剩余芯线5分别穿过的多个扇形贯穿区24。附图中示出了扇形贯穿区24为4个的情况，也即导电端子4共为5个的情况。这样可以增加导电端子4与芯线5连接的稳定性。
37.需要说明的是，本技术的连接器还包括壳体6、密封螺帽7、连接螺帽8等结构，由于本技术未对这些结构进行改进，因此不在此进行详述。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。