一种喷锡后自动冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体涉及一种喷锡后自动冷却装置。


背景技术：

2.喷锡工序主要是对线路板在未贴片或插件时，对裸露出的铜面做防氧化保护，把锡加热到260度，然后把线路板放到锡炉里面浸泡8～15秒，拿出冷却清洗干净。冷却浮床就是使用在线路板进入锡炉出来后，板面还是处于高温状态，锡还未完全凝固，可使用浮床进行悬浮冷却，冷却完进入清洗机。现使用的冷却浮床靠浮床坡度自由滑落，不好控制产品移动速度，速度慢了影响生产效率，速度快了锡面温度降不下来，对产品质量有影响。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中冷却浮床不好控制产品移动速度的问题，提供了一种喷锡后自动冷却装置，能够控制产品的下落速度，提高生产稳定性，保证产品质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种喷锡后自动冷却装置，包括床体和倾斜设置在床体上的输送台，输送台上开设有出风口，还包括鼓风机、可调节支脚、驱动机构和输送轮；所述鼓风机位于输送台下方，所述床体通过多个可调节支脚连接所述输送台；所述驱动机构包括电机、齿轮和链条，所述电机固定在床体内壁上，所述床体的两侧分别转动设置有多个齿轮，所述电机与齿轮传动连接，齿轮上设置有所述输送轮。
6.进一步地，所述床体的两侧分别固定设置有多个固定板，所述固定板上转动设置有连接轴，所述连接轴的下方固定设置齿轮、上方固定设置输送轮。
7.进一步地，所述床体上还连接有挡板，挡板呈“7”字型，所述挡板位于输送轮一侧。
8.进一步地，所述输送台上方还设有卧式风机，所述卧式风机两侧设有安装条，所述卧式风机通过安装条固定于挡板上。
9.进一步地，所述床体一侧设有控制台，所述控制台与鼓风机、电机和卧式风机连接。
10.进一步地，所述挡板的水平段和竖直段上均开设有观察孔，所述观察孔呈腰形。
11.进一步地，所述输送台下方连接有风罩，所述风罩呈梯形漏斗状，所述鼓风机风口与风罩下端连接。
12.进一步地，所述输送台两侧还设有连接板，所述输送台通过连接板与可调节支脚连接。
13.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型提供了一种喷锡后自动冷却装置，通过可调节支脚能够调节输送台的倾斜方向，使鼓风机吹出的风经过出风口后倾斜吹出，将输送台上的线路板吹起至输送台边缘，驱动机构驱动输送轮转动，输送轮能够带动线路板向前移动，通过控制台调节鼓风机风速和电机的转动速度，进而控制线路板在输送台上的移动速度，实现对线路板沿输送台
斜面向下移动速度的控制，保证生产质量。
15.卧式风机能够吹出斜向下的风，防止线路板被鼓风机吹起过高，出现飞出床体的现象，通过挡板上的观察孔能够观察输送轮的运行状况，在发现输送轮出现故障时，调节可调节支脚更改输送台的倾斜方向，通过控制台改变输送轮的旋转方向，继续冷却线路板，提高了生产稳定性，鼓风机和卧式风机都能吹出强风对线路板进行冷却，提高对线路板的冷却效率，保证生产效率。
附图说明
16.图1是本实用新型一种喷锡后自动冷却装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型一种喷锡后自动冷却装置的正视图。
18.图3是本实用新型一种喷锡后自动冷却装置的剖视图。
19.图4是输送轮示意图。
20.图5是鼓风机和风罩位置关系图。
21.图6是风罩和输送台连接示意图。
22.附图中标号为：1为床体、2为输送台、3为卧式风机、4为输送轮、5为挡板、6为风罩、7为出风口、8为安装条、9为控制台、10为观察孔、11为可调节支脚、12为固定板、13为齿轮、14为电机、15为链条、16为鼓风机、17为驱动轴。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
24.如图1～图6所示一种喷锡后自动冷却装置，包括床体1和倾斜设置在床体上的输送台2，输送台2上开设有出风口7，还包括鼓风机16、可调节支脚11、驱动机构和输送轮4；所述鼓风机16位于输送台2下方，所述床体1通过多个可调节支脚11连接所述输送台2；所述驱动机构包括电机14、齿轮13和链条15，所述电机14固定在床体1内壁上，所述床体1的两侧分别转动设置有多个齿轮13，所述电机14与齿轮13传动连接，齿轮13上设置有所述输送轮4。通过可调节支脚11能够调节输送台2两侧的高度，使输送台2倾斜，使鼓风机16吹出的风经过出风口7后倾斜吹出，将输送台2上的线路板吹起至输送台2边缘，驱动机构驱动输送轮4转动，线路板由输送轮4带动向前移动，实现对线路板沿输送台2斜面向下移动速度的控制，保证生产质量。
25.所述床体1的两侧分别固定设置有多个固定板12，所述固定板12上转动设置有连接轴17，所述连接轴17的下方固定设置齿轮13、上方固定设置输送轮4。
26.所述床体1上还连接有挡板5，挡板5呈“7”字型，所述挡板5位于输送轮4一侧。所述挡板5的水平段和竖直段上均开设有观察孔10，所述观察孔10呈腰形。所述输送台2两侧还设有连接板，所述输送台2通过连接板与可调节支脚11连接。所述输送台2上方还设有卧式风机3，所述卧式风机3两侧设有安装条8，所述卧式风机3通过安装条8固定于挡板5上。卧式风机3能够吹出斜向下的风，防止线路板被鼓风机16吹起过高，出现飞出床体1的现象，提高了生产稳定性，通过挡板5上的观察孔10能够观察输送轮4的运行状况，在发现输送轮4出现故障时，调节可调节支脚11更改输送台2的倾斜方向，通过控制台9改变输送轮4的旋转方向，继续冷却线路板，保证生产效率。
27.所述床体1一侧设有控制台9，所述控制台9与鼓风机16、电机14和卧式风机3连接。控制台9能够调节鼓风机16、卧式风机3风速和电机14的转动速度，进而控制线路板在输送台2上的移动速度。
28.所述输送台2下方连接有风罩6，所述风罩6呈梯形漏斗状，所述鼓风机16风口与风罩6下端连接。风罩6能够将鼓风机16吹出的风分散，使每个出风口7都有风吹出。
29.使用时，打开驱动机构、鼓风机16和卧式风机3，通过可调节支脚11调节输送台2的倾斜方向，使鼓风机16吹出的风经过出风口7后倾斜吹出，将线路板置于输送台4上，经出风口7出来的风将输送台2上的线路板吹起至输送台2边缘，驱动机构驱动输送轮4转动，输送轮4能够带动线路板向前移动，通过控制台9调节鼓风机16风速和电机14的转动速度，进而控制线路板在输送台2上的移动速度，实现对线路板沿输送台2斜面向下移动速度的控制，保证生产质量，卧式风机3能够吹出斜向下的风，防止线路板被鼓风机16吹起过高，出现飞出床体1的现象，提高了生产稳定性，通过挡板5上的观察孔10能够观察输送轮4的运行状况，在一侧输送轮4故障时，调节可调节支脚11更改输送台2的倾斜方向，通过控制台9改变输送轮4的旋转方向，继续冷却线路板，鼓风机16和卧式风机3都能吹出强风对线路板进行冷却，提高对线路板的冷却效率，保证生产效率。
30.以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。