一种型钢打捆夹紧装置的制作方法

1.本实用新型属于型钢打捆技术领域，尤其是涉及一种型钢打捆夹紧装置。


背景技术：

2.型钢产品生产完毕后需要将多根型钢叠放，然后使用打捆钢带缠绕叠放的型钢形成型钢捆，叠放型钢捆内的各个型钢间存在缝隙，打捆钢带焊接完毕后，在型钢捆吊装过程中容易散捆，影响生产过程的安全性，传统的夹紧装置的结构为驱动推板顶紧型钢捆的一个侧面，型钢捆的另一个侧面顶紧固定板，在使用过程中存在以下问题：型钢捆移动过程中容易碰撞到固定板，或与固定板摩擦，轻则导致型钢捆的侧面受到损伤，重则会导致型钢捆和固定板发生碰撞。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种型钢打捆夹紧装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种型钢打捆夹紧装置，包括：
6.底座；
7.推板，其可移动地连接于底座，所述推板对应设有用于驱动推板移动的驱动组件一；
8.转动辊，其与安装支架转动连接，所述安装支架可以移动地连接于底座，所述安装支架对应设有用于驱动安装支架移动的驱动组件二；
9.所述转动辊与推板之间形成夹紧型钢捆的夹紧位。
10.进一步的，所述驱动组件一为夹紧液压缸一，所述夹紧液压缸一的壳体通过销轴与底座铰接，所述夹紧液压缸一的输出轴通过销轴与推板铰接；
11.所述驱动组件二为夹紧液压缸二，所述夹紧液压缸二的壳体通过销轴与底座铰接，所述夹紧液压缸二的输出轴通过销轴与安装支架铰接。
12.进一步的，所述底座上固设有底板，所述推板下端固设有两个与底板对应的侧板，所述底板安装于两个侧板之间，两个所述侧板之间的距离与底板的宽度相匹配。
13.进一步的，所述侧板上临近底板的端面上固设有滑板一、挡板一，所述底板安装于滑板一与挡板一之间，所述滑板一位于底板的上方，所述滑板一与底板之间设有衬板一，所述挡板一与底板之间设有衬板一，所述衬板一与底板固定连接。
14.进一步的，所述衬板一为铜材质的结构件。
15.进一步的，所述底座上固设有底板，所述安装支架底端设有导向板，所述底板上固设有两个与导向板对应的导向块，所述导向板安装于两个所述导向块之间，所述导向块临近导向块的端面上开有与导向板对应的导向槽。
16.进一步的，所述导向板底端固设有滑板二，所述底板上端固设有与滑板二对应的
衬板二。
17.进一步的，所述衬板二为铜材质的结构件。
18.进一步的，所述底座上设有与夹紧为对应的滚筒，所述滚筒与底座转动连接。
19.相对于现有技术，本实用新型所述的一种型钢打捆夹紧装置具有以下有益效果：
20.(1)本实用新型所述的一种型钢打捆夹紧装置，叠放的型钢捆通过传动辊道运输至推板和转动辊之间，此时夹紧液压缸二的输出轴处于收缩状态(可以避免运动的型钢捆碰撞到转动辊，即使型钢捆的侧面与转动辊发生摩擦，转动辊会发生转动，防止划伤型钢的侧面)，当型钢捆到达指定位置后，夹紧液压缸二的输出轴伸长，然后使夹紧液压缸一的输出轴伸长，带动推板夹紧型钢捆的一个侧面，型钢捆的一个侧面顶紧转动辊，使夹紧型钢捆的过程更加稳定。
21.(2)本实用新型所述的一种型钢打捆夹紧装置，导向块对导向板的移动过程起到了导向作用，且能防止安装支架侧翻。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例所述的装置立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例所述的装置正视结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例所述的装置侧视结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例所述的安装支架处结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例所述的推板处结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、底座；2、推板；3、转动辊；4、安装支架；5、夹紧液压缸一；6、夹紧液压缸二；7、滚筒；8、导向块；9、导向板；10、衬板二；11、滑板二；12、挡板一；13、滑板一；14、衬板一；15、型钢捆；101、底板。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.如图1至图5所示，一种型钢打捆夹紧装置，包括：
33.底座1；
34.推板2，其可移动地连接于底座1，推板2对应设有用于驱动推板2移动的驱动组件一；
35.转动辊3，其与安装支架4转动连接，安装支架4可以移动地连接于底座1，安装支架4对应设有用于驱动安装支架4移动的驱动组件二；
36.转动辊3与推板2之间形成夹紧型钢捆15的夹紧位。
37.驱动组件一为夹紧液压缸一5，夹紧液压缸一5的壳体通过销轴与底座1铰接，夹紧
液压缸一5的输出轴通过销轴与推板2铰接；
38.驱动组件二为夹紧液压缸二6，夹紧液压缸二6的壳体通过销轴与底座1铰接，夹紧液压缸二6的输出轴通过销轴与安装支架4铰接。
39.如图5所示，底座1上固设有底板101，推板2下端固设有两个与底板101对应的侧板，底板101安装于两个侧板之间，两个侧板之间的距离与底板101的宽度相匹配。侧板上临近底板101的端面上固设有滑板一13、挡板一12，底板101安装于滑板一13与挡板一12之间，滑板一13位于底板101的上方，滑板一13与底板101之间设有衬板一14，挡板一12与底板101之间设有衬板一14，衬板一14与底板101固定连接。衬板一14为铜材质的结构件铜材质衬板一14具有耐磨、自润滑的优点，延长了衬板一14的使用寿命。滑板一13、挡板一12及侧板对推板2的移动过程起到了导向作用，且能防止推板2侧翻。
40.如图4所示，底座1上固设有底板101，安装支架4底端设有导向板9，底板101上固设有两个与导向板9对应的导向块8，导向板9安装于两个导向块8之间，导向块8临近导向块8的端面上开有与导向板9对应的导向槽。导向板9底端固设有滑板二11，底板101上端固设有与滑板二11对应的衬板二10。衬板二10为铜材质的结构件，衬板二10为铜材质的结构件铜材质衬板二10具有耐磨、自润滑的优点，延长了衬板二10的使用寿命。导向块8对导向板9的移动过程起到了导向作用，且能防止安装支架4侧翻。
41.底座1上设有与夹紧为对应的滚筒7，滚筒7与底座1转动连接，滚筒7对型钢捆15起到了支撑作用，且便于移动型钢捆15。
42.工作过程：
43.本方案实施时，将两个型钢打捆夹紧装置对应设置，叠放的型钢捆15通过传动辊道运输至推板2和转动辊3之间，此时夹紧液压缸二6的输出轴处于收缩状态(可以避免运动的型钢捆15碰撞到转动辊3，即使型钢捆6的侧面与转动辊3发生摩擦，转动辊3会发生转动，防止划伤型钢的侧面)，当型钢捆15到达指定位置后，夹紧液压缸二6的输出轴伸长，然后使夹紧液压缸一5的输出轴伸长，带动推板2夹紧型钢捆15的一个侧面，型钢捆15的一个侧面顶紧转动辊3，使夹紧型钢捆15的过程更加稳定。
44.本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及方法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。
45.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法和系统，可以通过其它的方式实现。例如，以上所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。上述单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实用新型实施例方案的目的。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。