一种醇基安全取暖炉具的制作方法

1.本发明涉及炉具技术领域，具体为一种醇基安全取暖炉具。


背景技术：

2.现在居民冬天烤火都是使用的电暖炉或者煤火炉，这种取暖方式成本较高，且比较不利于生态环保。醇基燃料取暖炉具是指以特定浓度配比的醇基燃料（甲醇含量约70%）作为清洁燃料，使之充分燃烧而获得热能的具有炊事和取暖功能的环保型炉具。现有问题：一、甲醇燃料不能完全燃烧，易产生有毒气体。二、由于甲醇特性，燃烧效果没有天然气和煤好，升温较慢，火力不大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述背景技术困难，解决甲醇燃料不能完全燃烧，易产生有毒气体；升温较慢，火力不大的技术问题。提供一种醇基安全取暖炉具。
4.为达到上述目的，采用的技术方案为：一种醇基安全取暖炉具，包括底座和炉筒，所述底座的下方连接有脚箱，所述脚箱一侧设有液体通道口，所述液体通道口连接处及一侧设有通过三通装置连接的开关和调速器；所述炉筒设于所述底座上部，所述炉筒由内炉筒和外炉筒构成，所述内炉筒与外炉筒之间设有气腔；所述外炉筒一侧设有排烟箱，所述排烟箱顶部外侧设有排烟口；所述内炉筒上部设有炉芯，所述炉芯内设有气孔、燃料口和传热块，所述燃料口下部连接有燃料内管，所述燃料内管底部与所述调速器和开关相连接；所述炉筒顶部设有面板，所述面板中心设有环形炉圈。
5.进一步的，所述外炉筒焊接于所述底座上部；所述外炉筒内侧的所述底座上开设有圆孔，所述圆孔直径与所述内炉筒内径相同，所述内炉筒焊接于所述圆孔外侧的所述底座上部。
6.进一步的，所述排烟箱内外炉筒上设有排烟孔，所述排烟孔上设有开闭门，所述开闭门连接有摇杆，所述摇杆延伸至所述排烟箱外侧并在其外端部设有摇柄。
7.进一步的，所述炉芯底部四周设有连接块，所述连接块与所述内炉筒内壁固定连接。
8.进一步的，所述燃料口设为两个，所述两个燃料口下端连接有三通，所述三通另一端与所述燃料内管上端相连接。
9.进一步的，所述外炉筒高度与其内径之比为1.62~1.64:1。
10.进一步的，所述外炉筒内径与所述内炉筒内径之比为2.81~2.83:1。
11.进一步的，所述炉芯内径与所述内炉筒内径之比为0.78~0.80:1。
12.进一步的，所述传热块为正方形，所述传热块对角线长度与所述炉芯内径之比为0.33~0.35:1。
13.采用上述方案的有益效果为：这种醇基安全取暖炉具解决了甲醇燃料燃烧不完全导致易产生有毒气体的技术问题，所述甲醇燃料可以被完全燃烧；通过对供气管道设置开
关和调速器，可使甲醇燃料充分燃烧，并且对火力可以灵活进行调节。通过在所述炉芯内采用传热块装置，所述传热块采用导热材料制成，可以将温度均匀的传递到炉芯的各个部位，对炉芯的升温起到均匀调节作用。通过上述各项设置，使得所述醇基燃料安全取暖炉具燃烧效果更加接近天然气和煤的燃烧效果。
14.通过采用这种醇基安全取暖炉具可以指导充分利用醇基燃料这种绿色环保能源。与煤、煤焦油、重油、柴油和汽油等燃料相比，醇基燃料能够做到燃烧完全彻底，则其热转换效率最高，排放物以水与二氧化碳为主，属于最清洁、最环保并最有发展潜力的燃料种类。未来在居民冬天烤火和炊事使用炉具中，可以逐步推广使用这种醇基燃料安全取暖炉具以替代电暖炉或者煤火炉，可做到改变取暖方式并降低燃料成本的目的，且有利于对生态环境的保护。
附图说明
15.图1为本发明一种醇基安全取暖炉具的正视结构示意图。
16.图2为本发明一种醇基安全取暖炉具的俯视结构示意图。
17.图3为本发明一种醇基安全取暖炉具的正视剖面结构示意图。
18.图4为本发明一种醇基安全取暖炉具的俯视剖面结构示意图。
19.图5为本发明一种醇基安全取暖炉具炉芯的正视剖面结构示意图。
20.图6为本发明一种醇基安全取暖炉具炉芯的俯视结构示意图。
21.图中，1-底座，101-底板，102-圆孔，2-炉筒，201-外炉筒，202-内炉筒，3-脚箱，301-液体通道口，4-面板，401-炉圈，5-排烟箱，501-排烟口，6-炉芯，601-气孔，602-传热块，603-炉芯侧壁，604-燃料内管，605-燃料外管，606-开关，607-调速器，608-连接块，609-燃料口，610-三通。
具体实施方式
22.下面结合本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：如图1至6所示，一种醇基安全取暖炉具，包括底座1和炉筒2，其特征是：所述底座1的下方连接有脚箱3，所述脚箱3一侧设有液体通道口301，所述液体通道口301连接处及一侧设有通过三通装置连接的开关606和调速器607；所述炉筒2设于所述底座1上部，所述炉筒2由内炉筒202和外炉筒201构成，所述内炉筒202与外炉筒201之间设有气腔；所述外炉筒201一侧设有排烟箱5，所述排烟箱5顶部外侧设有排烟口501；所述内炉筒202上部设有炉芯6，所述炉芯6内设有气孔601、燃料口609和传热块602，所述燃料口609下部连接有燃料内管604，所述燃料内管604底部与所述调速器607和开关606相连接，所述开关另一端与燃料外管605相连接；所述炉筒2顶部设有面板4，所述面板4中心设有环形炉圈401。
24.优选的，所述外炉筒201焊接于所述底座1上部；所述外炉筒201内侧的所述底座1上开设有圆孔102，所述圆孔102直径与所述内炉筒202内径相同，所述内炉筒202焊接于所述圆孔102外侧的所述底座1上部。
25.优选的，所述排烟箱5内外炉筒201上设有排烟孔，所述排烟孔上设有开闭门，所述开闭门连接有摇杆，所述摇杆延伸至所述排烟箱5外侧并在其外端部设有摇柄。
26.实施例二：如图1至6所示，一种醇基安全取暖炉具，包括底座1和炉筒2，其特征是：所述底座1的下方连接有脚箱3，所述脚箱3一侧设有液体通道口301，所述液体通道口301连接处及一侧设有通过三通装置连接的开关606和调速器607；所述炉筒2设于所述底座1上部，所述炉筒2由内炉筒202和外炉筒201构成，所述内炉筒202与外炉筒201之间设有气腔；所述外炉筒201一侧设有排烟箱5，所述排烟箱5顶部外侧设有排烟口501；所述内炉筒202上部设有炉芯6，所述炉芯6内设有气孔601、燃料口609和传热块602，所述燃料口609下部连接有燃料内管604，所述燃料内管604底部与所述调速器607和开关606相连接，所述开关另一端与燃料外管605相连接；所述炉筒2顶部设有面板4，所述面板4中心设有环形炉圈401。
27.优选的，所述外炉筒201焊接于所述底座1上部；所述外炉筒201内侧的所述底座1上开设有圆孔102，所述圆孔102直径与所述内炉筒202内径相同，所述内炉筒202焊接于所述圆孔102外侧的所述底座1上部。
28.优选的，所述排烟箱5内外炉筒201上设有排烟孔，所述排烟孔上设有开闭门，所述开闭门连接有摇杆，所述摇杆延伸至所述排烟箱5外侧并在其外端部设有摇柄。
29.优选的，所述炉芯6底部四周设有连接块602，所述连接块602与所述内炉筒202内壁固定连接。
30.优选的，所述燃料口609设为两个，所述两个燃料口609下端连接有三通610，所述三通610另一端与所述燃料内管604上端相连接。
31.实施例三：如图1至6所示，一种醇基安全取暖炉具，包括底座1和炉筒2，其特征是：所述底座1的下方连接有脚箱3，所述脚箱3一侧设有液体通道口301，所述液体通道口301连接处及一侧设有通过三通装置连接的开关606和调速器607；所述炉筒2设于所述底座1上部，所述炉筒2由内炉筒202和外炉筒201构成，所述内炉筒202与外炉筒201之间设有气腔；所述外炉筒201一侧设有排烟箱5，所述排烟箱5顶部外侧设有排烟口501；所述内炉筒202上部设有炉芯6，所述炉芯6内设有气孔601、燃料口609和传热块602，所述燃料口609下部连接有燃料内管604，所述燃料内管604底部与所述调速器607和开关606相连接，所述开关另一端与燃料外管605相连接；所述炉筒2顶部设有面板4，所述面板4中心设有环形炉圈401。
32.优选的，所述外炉筒201焊接于所述底座1上部；所述外炉筒201内侧的所述底座1上开设有圆孔102，所述圆孔102直径与所述内炉筒202内径相同，所述内炉筒202焊接于所述圆孔102外侧的所述底座1上部。
33.优选的，所述排烟箱5内外炉筒201上设有排烟孔，所述排烟孔上设有开闭门，所述开闭门连接有摇杆，所述摇杆延伸至所述排烟箱5外侧并在其外端部设有摇柄。
34.优选的，所述炉芯6底部四周设有连接块602，所述连接块602与所述内炉筒202内壁固定连接。
35.优选的，所述燃料口609设为两个，所述两个燃料口609下端连接有三通610，所述三通610另一端与所述燃料内管604上端相连接。
36.优选的，所述外炉筒201高度与其内径之比为1.62:1。所述外炉筒201内径与所述
内炉筒202内径之比为2.81:1。
37.优选的，所述炉芯6为圆通形，所述炉芯侧壁603上缘高度与所述内炉筒202上缘高度相同；所述炉芯6内径与所述内炉筒202内径之比为0.78:1。所述传热块602为正方形，所述传热块602对角线长度与所述炉芯6内径之比为0.33:1。
38.实施例四：如图1至6所示，一种醇基安全取暖炉具，包括底座1和炉筒2，其特征是：所述底座1的下方连接有脚箱3，所述脚箱3一侧设有液体通道口301，所述液体通道口301连接处及一侧设有通过三通装置连接的开关606和调速器607；所述炉筒2设于所述底座1上部，所述炉筒2由内炉筒202和外炉筒201构成，所述内炉筒202与外炉筒201之间设有气腔；所述外炉筒201一侧设有排烟箱5，所述排烟箱5顶部外侧设有排烟口501；所述内炉筒202上部设有炉芯6，所述炉芯6内设有气孔601、燃料口609和传热块602，所述燃料口609下部连接有燃料内管604，所述燃料内管604底部与所述调速器607和开关606相连接，所述开关另一端与燃料外管605相连接；所述炉筒2顶部设有面板4，所述面板4中心设有环形炉圈401。
39.优选的，所述外炉筒201焊接于所述底座1上部；所述外炉筒201内侧的所述底座1上开设有圆孔102，所述圆孔102直径与所述内炉筒202内径相同，所述内炉筒202焊接于所述圆孔102外侧的所述底座1上部。
40.优选的，所述排烟箱5内外炉筒201上设有排烟孔，所述排烟孔上设有开闭门，所述开闭门连接有摇杆，所述摇杆延伸至所述排烟箱5外侧并在其外端部设有摇柄。
41.优选的，所述炉芯6底部四周设有连接块602，所述连接块602与所述内炉筒202内壁固定连接。
42.优选的，所述燃料口609设为两个，所述两个燃料口609下端连接有三通610，所述三通610另一端与所述燃料内管604上端相连接。
43.优选的，所述外炉筒201高度与其内径之比为1.64:1。所述外炉筒201内径与所述内炉筒202内径之比为2.83:1。
44.优选的，所述炉芯6为圆通形，所述炉芯侧壁603上缘高度与所述内炉筒202上缘高度相同；所述炉芯6内径与所述内炉筒202内径之比为0.80:1。所述传热块602为正方形，所述传热块602对角线长度与所述炉芯6内径之比为0.35:1。
45.实施例五：如图1至6所示，一种醇基安全取暖炉具，包括底座1和炉筒2，其特征是：所述底座1的下方连接有脚箱3，所述脚箱3一侧设有液体通道口301，所述液体通道口301连接处及一侧设有通过三通装置连接的开关606和调速器607；所述炉筒2设于所述底座1上部，所述炉筒2由内炉筒202和外炉筒201构成，所述内炉筒202与外炉筒201之间设有气腔；所述外炉筒201一侧设有排烟箱5，所述排烟箱5顶部外侧设有排烟口501；所述内炉筒202上部设有炉芯6，所述炉芯6内设有气孔601、燃料口609和传热块602，所述燃料口609下部连接有燃料内管604，所述燃料内管604底部与所述调速器607和开关606相连接，所述开关另一端与燃料外管605相连接；所述炉筒2顶部设有面板4，所述面板4中心设有环形炉圈401。
46.优选的，所述外炉筒201焊接于所述底座1上部；所述外炉筒201内侧的所述底座1上开设有圆孔102，所述圆孔102直径与所述内炉筒202内径相同，所述内炉筒202焊接于所述圆孔102外侧的所述底座1上部。
47.优选的，所述排烟箱5内外炉筒201上设有排烟孔，所述排烟孔上设有开闭门，所述开闭门连接有摇杆，所述摇杆延伸至所述排烟箱5外侧并在其外端部设有摇柄。
48.优选的，所述炉芯6底部四周设有连接块602，所述连接块602与所述内炉筒202内壁固定连接。
49.优选的，所述燃料口609设为两个，所述两个燃料口609下端连接有三通610，所述三通610另一端与所述燃料内管604上端相连接。
50.优选的，所述外炉筒201高度与其内径之比为1.63:1。所述外炉筒201内径与所述内炉筒202内径之比为2.82:1。
51.优选的，所述炉芯6为圆通形，所述炉芯侧壁603上缘高度与所述内炉筒202上缘高度相同；所述炉芯6内径与所述内炉筒202内径之比为0.79:1。所述传热块602为正方形，所述传热块602对角线长度与所述炉芯6内径之比为0.34:1。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。