一种生产手机壳模具的制作方法

1.本发明涉及手机生产技术领域，具体是一种生产手机壳模具。


背景技术：

2.手机主要由处理器、存储器、输入输出设备、屏幕、电池、机壳等部件组成，其中机壳作为内部元器件的保护壳体，是手机重要的保护组件，手机壳大多采用塑胶材质构件，通常采用注塑的形式浇注一体成型。
3.经检索，中国专利网公开了一种具有冷却机构的手机壳生产用注塑模具（公开公告号cn112223656a），解决了现有的注塑模具，注塑完成后大都采用双手配合并通过手指刮拉才能将成形后的手机壳从凸模上剥离下来，占用双手，且操作繁琐费力的问题，包括凹模，所述凹模的底部对称焊接有两处支撑腿框，且凹模的左侧壁上贯穿焊接有连通有一处进料管；所述凹模两处支撑腿框的底部中间位置焊接有一处向左右两侧延伸的撑连板，此撑连板的两端对称焊接有两处竖撑支杆，此类装置通过两处齿条的动力传递，两处梯形顶框在下滑顶推的过程中还可联动啮合驱使两处齿轮和两处橡胶辊旋转，这省去了额外手动出力操作旋转两处橡胶辊的麻烦。此类装置在工作运转过程中，其上、下模具在油缸的对合下，保持对合，而当手机壳成型完毕后，油缸必须拉动上模具上升至一定高度，方可使工作人员将手机壳取出，然而当上模具上升的制动距离越高时，其与下模具对合的精准性要求就越高，在对合的同时极易出现对合错位的情况，且长时间高距离对合下，其产生的碰撞冲击、磨损极易损坏模具的整体对合精准性，降低了模具的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种生产手机壳模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种生产手机壳模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产手机壳模具，所述手机壳模具由驱动组件、上模组件、下模组件组成，所述驱动组件的伸缩端与上模组件固定连接，且驱动组件的导轨端与下模组件固定连接；所述驱动组件包括两组导轨架，两组所述导轨架的输出端安装有传动机构，且两组导轨架的导轨端对称设置有两组下压气缸；所述上模组件包括上承压板，所述上承压板的下方设置有上模板，且上承压板与上模板之间堆叠有导热配重板；所述下模组件包括下承压板，所述下承压板的上方设置有下模板，且下承压板与下模板之间衬垫有止位板。
6.作为本发明再进一步的方案：所述导轨架的内侧转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的外侧套设有传动丝套，所述传动丝套的上部输出端贯穿导轨架设置有导向滑台，所述导向滑台的上方位于两端位置处对称设置有下压气缸。
7.作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括安装在导轨架下方一端位置处的驱动壳体以及安装在传动丝杆输出端的同步带轮a，所述驱动壳体的内侧位于底端中部位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有同步带轮b，所述同步带轮b与同步带轮a通过同步带连接，所述驱动壳体的内侧位于顶端中部位置处设置有拉伸框架，所述拉伸框架的内侧位于顶端中部位置处设置有旋转座，且拉伸框架的底部端面位于两端位置处对称贯穿设置有导向轴套，所述导向轴套的内侧对称贯穿卡合有拉伸导杆，所述拉伸导杆的底部输出端对称设置有同步带相适配的对压导轮，且拉伸导杆的顶部输出端连接有横向拉簧，所述旋转座的两端输出端对称连接有两组斜向拉簧，且旋转座通过斜向拉簧与拉伸导杆连接。
8.作为本发明再进一步的方案：两组所述斜向拉簧与横向拉簧呈三角形对称排列。
9.作为本发明再进一步的方案：所述上承压板、导热配重板、上模板之间通过第一紧固螺杆拧合固定连接，且上承压板的上部板面位于中部位置处贯穿导热配重板设置有上模板相适配的注液阀口。
10.作为本发明再进一步的方案：所述导热配重板的板面对称贯穿开设有导热通道，所述导热通道的两端对称开设有两组引流通道，两组所述引流通道的其中一组贯穿上承压板与冷量进口连通，且两组引流通道的另一组贯穿上承压板与热量出口连通。
11.作为本发明再进一步的方案：所述下承压板、止位板、下模板之间通过第二紧固螺杆拧合固定连接，且下承压板的上方位于边角位置处对称设置有安装卡柱，所述止位板的板面位于边角位置处对称开设有与安装卡柱相适配的安装卡槽。
12.作为本发明再进一步的方案：所述下承压板的上方对称嵌入卡合有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内侧卡合有伸缩导杆，所述伸缩导杆的顶端正对于压缩弹簧的上方设置有伸缩卡柱，所述伸缩卡柱贯穿止位板的板面，且伸缩卡柱的上部板面开设有与第二紧固螺杆相适配的内螺纹。
13.作为本发明再进一步的方案：所述下模板的上部板面位于两侧位置处对称开设有对合卡槽，所述上模板的下部板面位于两侧位置处对称设置有对合卡扣，所述对合卡扣与对合卡槽相互一一对应。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过驱动组件首先驱动上模组件的水平位移，以及再次驱动上模组件低高度下压与下模组件对合，具有良好的短制动位移特性，其一方面降低了上模组件与下模组件的对压制动距离，提高了上模组件与下模组件的对压精准性以及快速高效性，便于工作人员取放手机壳的同时，又能够加强手机壳的注塑成型一体性，另一方面通过上模组件与下模组件的低高度制动对合，能够降低上模组件与下模组件的碰撞冲击、磨损强度，提高模具整体的使用寿命。
附图说明
15.图1为一种生产手机壳模具的结构示意图；图2为一种生产手机壳模具中驱动组件的结构示意图；图3为一种生产手机壳模具图2中导轨架的结构示意图；图4为一种生产手机壳模具图2中传动机构的结构示意图；
图5为一种生产手机壳模具中上模组件的结构示意图；图6为一种生产手机壳模具中下模组件的结构示意图。
16.图中：1、驱动组件；2、上模组件；3、下模组件；11、导轨架；12、驱动壳体；13、导向滑台；14、下压气缸；15、传动丝套；16、传动丝杆；17、同步带轮a；18、驱动电机；19、同步带轮b；110、同步带；111、拉伸框架；112、导向轴套；113、拉伸导杆；114、对压导轮；115、横向拉簧；116、旋转座；117、斜向拉簧；21、上承压板；22、注液阀口；23、冷量进口；24、热量出口；25、导热配重板；26、第一紧固螺杆；27、导热通道；28、引流通道；29、上模板；210、对合卡扣；31、下承压板；32、下模板；33、安装卡柱；34、止位板；35、安装卡槽；36、压缩弹簧；37、伸缩导杆；38、伸缩卡柱；39、第二紧固螺杆；310、对合卡槽。
具体实施方式
17.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种生产手机壳模具，手机壳模具由驱动组件1、上模组件2、下模组件3组成，驱动组件1的伸缩端与上模组件2固定连接，且驱动组件1的导轨端与下模组件3固定连接，导轨架11的内侧转动连接有传动丝杆16，传动丝杆16的外侧套设有传动丝套15，传动丝套15的上部输出端贯穿导轨架11设置有导向滑台13，导向滑台13的上方位于两端位置处对称设置有下压气缸14，在使用模具对手机壳进行注塑成型工作时，传动机构工作，带动传动丝杆16转动，推动传动丝套15在导轨架11内滑动，使导向滑台13水平位移，将下压气缸14伸缩端的上模组件2水平位移至下模组件3正上方位置处，继而在位移完毕后，下压气缸14的伸缩端收缩，拉动上模组件2短程距离下移，与下模组件3对合密封，继而将塑胶熔液通过注液阀口22注入上模板29与下模板32的模腔内部，待注塑熔液冷却成型为手机壳后，下压气缸14伸缩端复位伸出，将上模组件2从下模组件3上移开，继而传动丝杆16反向转动，将上模组件2水平复位，即可将注塑成型后的手机壳取出。
18.驱动组件1包括两组导轨架11，两组导轨架11的输出端安装有传动机构，且两组导轨架11的导轨端对称设置有两组下压气缸14，传动机构包括安装在导轨架11下方一端位置处的驱动壳体12以及安装在传动丝杆16输出端的同步带轮a17，驱动壳体12的内侧位于底端中部位置处设置有驱动电机18，驱动电机18的输出端设置有同步带轮b19，同步带轮b19与同步带轮a17通过同步带110连接，驱动壳体12的内侧位于顶端中部位置处设置有拉伸框架111，拉伸框架111的内侧位于顶端中部位置处设置有旋转座116，且拉伸框架111的底部端面位于两端位置处对称贯穿设置有导向轴套112，导向轴套112的内侧对称贯穿卡合有拉伸导杆113，拉伸导杆113的底部输出端对称设置有同步带110相适配的对压导轮114，且拉伸导杆113的顶部输出端连接有横向拉簧115，旋转座116的两端输出端对称连接有两组斜向拉簧117，且旋转座116通过斜向拉簧117与拉伸导杆113连接，两组斜向拉簧117与横向拉簧115呈三角形对称排列，在驱动上模组件2水平位移的同时，驱动电机18工作，带动同步带轮b19转动，通过同步带110的中转传动，带动同步带轮a17转动，继而带动传动丝杆16转动，推动上模组件2水平位移，且在同步带110与两组同步带轮啮合传动过程中，对压导轮114在拉伸导杆113的弹性拉伸下，能够对同步带110保持弹性对压，使同步带110与两组同步带轮保持精准的啮合传动性能，且当同步带110由于热疲劳出现松垮现象时，通过呈三角形对称排列的斜向拉簧117与横向拉簧115的对角式弹性拉伸，能够对拉伸导杆113保持精准的对称式弹性拉伸，通过其顶端的对压导轮114，对同步带110保持弹性对拉，使同步带110始终
保持精准的啮合传动性能，确保上模组件2水平位移的精准性。
19.上模组件2包括上承压板21，上承压板21的下方设置有上模板29，且上承压板21与上模板29之间堆叠有导热配重板25，上承压板21、导热配重板25、上模板29之间通过第一紧固螺杆26拧合固定连接，且上承压板21的上部板面位于中部位置处贯穿导热配重板25设置有上模板29相适配的注液阀口22，在手机壳模具组装使用过程中，通过第一紧固螺杆26对上承压板21、导热配重板25、上模板29的一体式拧接固定，能够便于工作人员对上模组件2整体结构进行装配、拆装工作，提高上模板29型号更换的便捷性。
20.导热配重板25的板面对称贯穿开设有导热通道27，导热通道27的两端对称开设有两组引流通道28，两组引流通道28的其中一组贯穿上承压板21与冷量进口23连通，且两组引流通道28的另一组贯穿上承压板21与热量出口24连通，在对注塑熔液浇注完毕后，注塑产生的高温通过上模板29传递至导热配重板25上，继而将高压冷气通过冷量进口23输送至其中一组引流通道28内，引流通道28将高压冷气分流至导热通道27内，与导热配重板25上的热量进行热交换，换热后的高压热气汇流至另一组引流通道28内，通过热量出口24循环排出，其一方面能够提高手机壳注塑冷却成型的高效性，另一方面能够提高与上模板29的脱模性，避免成型后的手机壳粘附在上模板29上。
21.下模组件3包括下承压板31，下承压板31的上方设置有下模板32，且下承压板31与下模板32之间衬垫有止位板34，下承压板31、止位板34、下模板32之间通过第二紧固螺杆39拧合固定连接，且下承压板31的上方位于边角位置处对称设置有安装卡柱33，止位板34的板面位于边角位置处对称开设有与安装卡柱33相适配的安装卡槽35，伸缩卡柱38贯穿止位板34的板面，且伸缩卡柱38的上部板面开设有与第二紧固螺杆39相适配的内螺纹，在手机壳模具组装使用过程中，通过第二紧固螺杆39与伸缩卡柱38的螺纹拧接，能够便于将下模板32装配固定在止位板34的正上方位置处，工作人员只需将第二紧固螺杆39拧出，即可对下模板32进行拆装更换工作。
22.下承压板31的上方对称嵌入卡合有压缩弹簧36，压缩弹簧36的内侧卡合有伸缩导杆37，伸缩导杆37的顶端正对于压缩弹簧36的上方设置有伸缩卡柱38，在上模组件2与下模组件3对合密封过程中，下模板32与上模板29的对合下压力通过伸缩卡柱38传递至压缩弹簧36上，压动压缩弹簧36收缩，使上模组件2与下模组件3保持弹性密封对合，一方面降低两者对合的冲击强度，另一方面提高对合的平缓性，避免出现磨损过度的情况。
23.下模板32的上部板面位于两侧位置处对称开设有对合卡槽310，上模板29的下部板面位于两侧位置处对称设置有对合卡扣210，对合卡扣210与对合卡槽310相互一一对应，在上模组件2与下模组件3对合密封过程中，通过在上模板29两侧对合卡扣210与下模板32两侧对合卡槽310的一一对应，能够提高上模板29与下模板32的对合精准性，确保手机注塑成型的完整性。
24.本发明的工作原理是：在使用模具对手机壳进行注塑成型工作时，传动机构运转，继而驱动电机18开始工作，带动同步带轮b19转动，通过同步带110的中转传动，带动同步带轮a17转动，继而带动传动丝杆16转动，推动传动丝套15在导轨架11内滑动，使导向滑台13水平位移，将下压气缸14伸缩端的上模组件2水平位移至下模组件3正上方位置处，继而在位移完毕后，下压气缸14的伸缩端收缩，拉动上模组件2短程距离下移，与下模组件3对合密封，将塑胶熔液通过注液阀口22注入上模板29与下模板32的模腔内部，在对注塑熔液浇注
完毕后，注塑产生的高温通过上模板29传递至导热配重板25上，继而将高压冷气通过冷量进口23输送至其中一组引流通道28内，引流通道28将高压冷气分流至导热通道27内，与导热配重板25上的热量进行热交换，换热后的高压热气汇流至另一组引流通道28内，通过热量出口24循环排出，待注塑熔液冷却成型为手机壳后，下压气缸14伸缩端复位伸出，将上模组件2从下模组件3上移开，继而传动丝杆16反向转动，将上模组件2水平复位，即可将注塑成型后的手机壳取出，此类短程上下对合制动的形式，具有良好的短制动位移特性，其一方面降低了上模组件2与下模组件3的对压制动距离，提高了上模组件2与下模组件3的对压精准性以及快速高效性，便于工作人员取放手机壳的同时，又能够加强手机壳的注塑成型一体性，另一方面通过上模组件2与下模组件3的低高度制动对合，能够降低上模组件2与下模组件3的碰撞冲击、磨损强度，提高模具整体的使用寿命。
25.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。