连接装置的制作方法

1.本发明涉及一种连接装置，尤其涉及一种能够容易连接管道等的连接装置。


背景技术：

2.一般而言，连接管道等的连接装置，采用焊接等结合方式连接多个管道。因此，连接装置用于延长管道，或改变通过管道引导移动的流体的行进方向。
3.现有的连接装置主要采用焊接方式，因此，存在需要昂贵的焊接的设备，根据不同的作业者连接装置的质量变得不同的问题。
4.另外，现有的连接装置，在用于管道的连接的连接装置中采用融合方式时，存在为压缩、楔子等需要昂贵的设备及专业人员的问题。因此需要对其进行改善。
5.本发明的背景技术公开于大韩民国注册专利公报第10-1863582号(2018.5.28.注册，发明名称：管子连接装置)。


技术实现要素：

6.发明要解决的问题
7.本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种装置的结构简单，管道的连接作业容易，可稳定连接各种材质的管道的连接装置。
8.解决问题的方法
9.根据本发明的一种连接装置，其特征在于，包括：外壳部，供管道插入；固定部，随着旋转进入上述管道和上述外壳部之间，以固定上述管道；及密封部，具备于上述外壳部和上述管道之间，以密封上述外壳部和上述管道之间。
10.在本发明中，上述外壳部，包括：外壳主体部，供上述管道插入；及外壳导引部，连接于上述外壳主体部，且越往上述外壳主体部内径变得越窄。
11.在本发明中，上述外壳主体部，包括：外壳主体部件，形成供上述管道插入的外壳主体孔部；及管道进入限制部，突出形成于上述外壳主体孔部并限制上述管道的进入程度。
12.在本发明中，上述外壳导引部，包括：管道进入部，供上述管道插入；及管道导引部，连接于上述管道进入部和上述外壳主体部，且越往上述外壳主体部内径变得越窄。
13.在本发明中，上述外壳部还包括突出形成于上述外壳主体部或上述管道导引部的内周面，并加压向上述外壳主体孔部一侧移动的上述管道或固定部的加压突起部。
14.在本发明中，上述固定部，包括：旋转部件，可旋转地结合于上述外壳部，根据旋转向上述外壳部的长度方向移动；及固定部件，连接于上述旋转部件，呈越往上述管道进入的方向外径变得越窄的形状，并夹设于上述外壳部和上述管道之间。
15.在本发明中，上述旋转部件与上述外壳部螺丝结合。
16.在本发明中，上述固定部件根据上述旋转部件的旋转，接触于上述外壳导引部移动并变形以加压上述管道。
17.在本发明中，上述固定部件具备多个并沿上述旋转部件的圆周方向排列。
18.在本发明中，上述旋转部件和上述固定部件一体形成。
19.发明效果
20.根据本发明的连接装置，可通过简单的结构容易连接各种管道。
21.另外，根据本发明的连接装置，在外壳部采用管道进入限制部及管道进入表示部，从而可准确控制和表示进入外壳部的管道的进入程度。
22.另外，根据本发明的连接装置，采用固定部和固定强化部，从而在稳定固定管道的同时，可防止管道的下垂等。
23.另外，根据本发明的连接装置，在外壳部和管道之间采用密封部，从而可防止沿管道导引的流体从外壳部和管道之间泄漏。
24.另外，根据本发明的连接装置，采用固定挂接部和外壳挂接部、固定强化部及防松动部防止固定部的松动，从而可稳定维持管道的连接状态。
附图说明
25.图1为表示根据本发明一实施例的连接装置的截面图；
26.图2为表示根据本发明一实施例的连接装置的结构的结构图；
27.图3为表示根据本发明一实施例的外壳部的截面图及侧面图；
28.图4为表示根据本发明一实施例的固定部的截面图及侧面图；
29.图5为表示根据本发明另一实施例的固定部的截面图；
30.图6为表示根据本发明一实施例的固定强化部的截面图及侧面图；
31.图7为表示根据本发明一实施例的外壳部和密封部的结合状态的截面图；
32.图8为表示根据本发明一实施例的固定部和固定强化部结合于外壳部的状态的截面图；
33.图9为表示在根据本发明一实施例的连接装置中，管道插入外壳部的状态的截面图；
34.图10为表示在根据本发明一实施例的连接装置中，固定部和固定强化部旋转固定管道的截面图；
35.图11为表示在根据本发明一实施例的连接装置中，防松动部结合于外壳部和固定部的状态的截面图。
具体实施方式
36.下面，结合附图说明根据本发明的连接装置的一实施例。在此过程中，为了说明的便利性和明了性，附图所示的线的厚度或构件的大小等有可能夸张表示。
37.另外，将要使用的术语是根据本发明的功能定义的术语，根据使用者、运营者的意图或惯例等有所不同。因此，这些术语的定义需基于本说明书的整体内容而定。
38.图1为表示根据本发明一实施例的连接装置的截面图，而图2为表示根据本发明一实施例的连接装置的结构的结构图。
39.图3为表示根据本发明一实施例的外壳部的截面图及侧面图。
40.如图1至图3所示，根据本发明一实施例的连接装置1包括外壳部100、固定部300及密封部500。
41.外壳部100中插入一个或多个管道10。在此，插入外壳部100的管道10包括导引流体的移动的管子等，可由金属、合成树脂等材质构成。根据本实施例的外壳部100包括外壳主体部110及外壳导引部130。
42.外壳主体部110中插入管道10。在本实施例中，示例外壳主体部110大致呈圆筒形状，内侧插入管道10的情况。
43.此外，外壳主体部110根据插入的管道10的形状、数量等，制作成连接不同直径的多个圆筒的形状或“t”字形状等。在本本实施例中，外壳主体部110包括外壳主体部件111及管道进入限制部113。
44.外壳主体部件111贯通形成供管道10插入的外壳主体孔部112，外壳主体孔部112中插入管道10。在本实施例中，外壳主体部件111由金属材质构成，可通过焊接、螺丝结合等方式与相邻的外壳主体部件111连接。
45.管道进入限制部113突出形成于外壳主体孔部112并限制管道10的进入程度。在本实施例中，管道进入限制部113沿外壳主体孔部112的内周面大致呈环(ring)状，根据管道10的进入程度，与管道10的前端部接触以限制管道10进入外壳主体部件111的程度。
46.在本实施例中，外壳主体部110还包括管道进入表示部115。管道进入表示部115在外壳主体部件111的外周面，表示于与管道进入限制部113对应的位置，以便在外壳主体部件111的外侧也能确认进入外壳主体部件111的管道10的前端部的位置。
47.在本实施例中，管道进入表示部115可形成槽，以在外壳主体部件111在具备管道进入限制部115的位置通过焊接等方式结合时，可使外壳主体部件111以相互结合的部位，例如焊接线为准具备管道进入限制部115的宽度。
48.另外，管道进入表示部115可通过在外壳主体部件111的外周面利用油漆等涂色的方式进行表示。
49.具备管道进入表示部115，可使作业者能够准确确认管道10的进入程度。因此，管道10的进入作业等过程中，在将管道10插入外壳主体部件111之前，在管道10上表示从管道进入表示部115到外壳主体部件111的端部为止的距离之后插入管道10，从而可准确插入或装设管道10。
50.管道进入表示部115能够使作业者容易确认管道10的位置，因此，在连接装置1的管理、分解等作业过程中，能够使确认挂电脑10的插入程度的作业变得容易，能够准确插入管道10，从而可防止管道10等的破损。
51.与此同时，本实施例中的连接装置1能够将管道10插入至准确的位置，能够最大限度地减少管道10的前后移动，从而能够确保外壳主体部件111等和管道10之间的密封。与此同时，本实施例中的连接装置1具备管道进入表示部115，从而不受作业者的熟练程度的影响，确保均匀的组装性。
52.外壳导引部130连接于外壳主体部110，越往外壳主体部110内径变得越窄。本实施例中的外壳导引部130，可使固定部300的前端部在沿外壳导引部130的内面移动的同时收缩，以使固定部300加压管道10。
53.外壳导引部130的内侧倾斜面的倾斜角度，与固定部300的前端部的倾斜角度相同或更加陡峭，从而能够更加强化固定部300的前端的变形。
54.本实施例中的外壳导引部130，在固定部300的前端部沿外壳导引部130的内侧倾
斜面移动时，可使固定部300的前端部收缩以加压固定管道10。在本本实施例中，外壳导引部130包括管道进入部131及管道导引部133。
55.管道进入部131上形成开口部，以使管道10通过开口部进入。在本实施例中，管道进入部131大致呈圆筒状以供管道10插入，而开口部的相反一侧连接于管道导引部133。
56.在本实施例中，管道进入部131在内周面形成螺纹以与固定部300螺丝结合，从而在固定部300相对于外壳部100旋转时，可使固定部300沿外壳部100的长度方向移动。
57.管道导引部133连接管道进入部131和外壳主体部110，越往外壳主体部110内径变得越窄。在本实施例中，管道导引部133的一端部连接于管道进入部131，而内径小于管道导引部133的一端部的另一端部连接于外壳主体部110一侧。
58.因管道导引部133的内径越往管道10的进入方向变得越窄，沿管道导引部133的内侧面移动的固定部300的前端部能够收缩。
59.在本实施例中，外壳部100还包括加压突起部150。加压突起部150突出形成于外壳主体部110或管道导引部133的内周面，并加压向外壳主体孔部112一侧移动的管道10或固定部300。
60.在本实施例中，外壳主体部110和外壳导引部130可由金属材质构成并可一体形成。
61.在本实施例中，外壳部100还可包括固定挂接部170。固定挂接部170形成于外壳导引部130，具体形成于管道进入部131，根据固定部300进入外壳主体部110或外壳导引部130的程度挂接于固定部300，以防止固定部300的移动。
62.在本实施例中，固定挂接部170，包括：固定挂接主体部171，在外壳导引部130向管道10的进入方向突出形成；固定挂接部件173，在固定挂接主体部171沿相对于固定挂接主体部171的突出方向交叉的方向突出形成。
63.图4为表示根据本发明一实施例的固定部的截面图及侧面图，而图5为表示根据本发明另一实施例的固定部的截面图。
64.请参阅图4及图5，固定部300根据旋转进入管道10和外壳部100之间，以将管道10固定于外壳部100。在本本实施例中，固定部300包括旋转部件310及固定部件330。
65.旋转部件310螺丝结合于外壳部100，并根据旋转沿外壳部100的长度方向移动。在本本实施例中，旋转部件310包括旋转结合部311及旋转主体部313。
66.旋转结合部311上形成螺纹以与外壳部100螺丝结合。根据旋转结合部311与外壳部100螺丝结合的程度，调节旋转结合部311进入外壳部100的程度。
67.请参阅图4，也可在旋转结合部311的外周面形成螺纹，以与外壳部100的外周面螺丝结合。另外，如图5所示，旋转结合部311围绕外壳部100的开口部的内侧和外侧，并螺丝结合于外壳部100的外周面。
68.旋转主体部313与旋转结合部311连接，并具备大于外壳部100的开口部的内径的外径，以限制旋转结合部311进入的程度。
69.与此同时，旋转主体部313的外周面大致呈多边形形状，以在利用工具等进行旋转时防止工具滑动，确保力的传递，从而使作业变得容易。
70.在本实施例中，固定部300还包括外壳挂接部370，以防止旋转部件310或固定部件330从外壳部100脱离。
71.在本实施例中，在与固定挂接部170对应的位置，外壳挂接部370以对应的形状具备，以在旋转部件310插入外壳部100固定距离以上就与固定挂接部170吻合。在本本实施例中，外壳挂接部370包括外壳挂接进入部371及外壳挂接部件373。
72.外壳挂接进入部371凹陷形成于旋转部件310，以在旋转部件310沿管道10的进入方向移动规定以上距离时，使固定挂接部170进入内侧。
73.外壳挂接部件373以对应的形状凹陷形成于对应于固定挂接部件173的位置，以供固定挂接部件173挂接，从而使固定挂接部件173假设其中，防止包括旋转部件310的固定部300在外壳部100移动。
74.在本实施例中，以固定挂接部170突出形成，外壳挂接部370对应于固定挂接部170的形状凹陷形成为例进行说明，但在固定挂接部170和外壳挂接部370吻合防止相对移动的技术思想范围内，其形状可以改变。
75.即还可以是外壳挂接部370突出形成于旋转部件310，固定挂接部170凹陷形成于外壳导引部130而相吻合。
76.在本实施例中，固定部件330与旋转部件310连接，呈越往管道10的进入方向外径越窄的形状，且夹设于外壳部100和管道10之间。在本实施例中，固定部件330随旋转部件310的旋转，接触于外壳导引部130移动变形以加压管道10。
77.在本实施例中，固定部件330具备多个并沿旋转部件310的圆周方向等间距相隔排列。
78.因多个固定部件330相隔排列，固定部件330的前端部在接触于外壳导引部130的同时受力，则固定部件330之间的间隙减少，从而通过固定部件330的变形防止固定部件330扭曲，使固定部件330加压管道10。
79.在本实施例中，旋转部件310和固定部件330可由金属材质构成并可一体形成。
80.密封部500具备于外壳部100和管道10之间，在管道10插入外壳部100时变形以密封管道和外壳部100之间。在本实施例中，密封部500由合成树脂等弹性材质构成，在管道10插入外壳部100之后变形以密封管道10和外壳部100之间。
81.尤其是，在本实施例中，密封部500由nbr、epdm等各种材质构成，从而在组装时即使受加压、中高压等影响，也能维持密封性能。
82.在本实施例中，密封部500大致呈环状，以插入凹陷形成于外壳部100的内周面的方式装设于外壳部100。
83.图6为表示根据本发明一实施例的固定强化部的截面图及侧面图。请参阅图1、2及6，在本实施例中，连接装置1还可包括固定强化部700。固定强化部700用于进入固定部300和管道10之间加压固定部300。
84.因此，固定强化部700防止固定部300与外壳部100或管道10结合的状态解除，且在连接管道10时防止下垂。在本本实施例中，固定强化部700包括强化旋转部件710及强化固定部件730。
85.强化旋转部件710螺丝结合于固定部300，并根据旋转沿外壳部100的长度方向移动以螺丝结合于固定部300。在本本实施例中，强化旋转部件710包括强化旋转结合部711及强化旋转主体部713。
86.强化旋转结合部711在外周面形成螺纹以与固定部300螺丝结合。根据强化旋转结
合部711与固定部300螺丝结合的程度，调节强化旋转结合部711进入固定部300的程度。
87.强化旋转主体部713与强化旋转结合部711连接，并具备大于形成于固定部300的孔部的内径的外径，以限制进入固定部300的程度。
88.与此同时，强化旋转主体部713的外周面大致呈多边形形状，以在利用工具等进行旋转时防止工具滑动，确保力的传递，从而使作业变得容易。
89.强化固定部件730与强化旋转部件710连接，呈越往管道10的进入方向外径越窄的形状，且夹设于固定部300和管道10之间。
90.在本实施例中，强化固定部件730随强化旋转部件710的旋转，接触于形成于固定部300的内侧的倾斜面移动变形以加压管道10。
91.在本实施例中，强化固定部件730具备多个并沿强化旋转部件710的圆周方向等间距相隔排列。
92.因多个强化固定部件730相隔排列，强化固定部件730的前端部在接触于形成于固定部300的内面的倾斜面的同时受力，则强化固定部件730之间的间隙减少，以使强化固定部件730加压管道。在本实施例中，强化旋转部件710和强化固定部件730可由金属材质构成并可一体形成。
93.在本实施例中，连接装置1还可包括防松动部900。防松动部900通过贯通外壳部100加压固定部300(请参阅图1及2)，或与此相反，贯通固定部300加压外壳部100的方式(请参阅图5)，防止固定部300相对于外壳部100旋转。
94.另外，可通过防松动部900贯通固定部300加压外壳部100的方式(请参阅图5)等，防止固定部300相对于外壳部100旋转。
95.在本本实施例中，防松动部900包括防松动贯通部910和防松动贯通调节部930。
96.防松动贯通部910贯通固定部300或外壳部100并在外面形成螺纹。
97.防松动贯通调节部930与防松动贯通部910连接，具备大于防松动贯通部910的直径的直径，以调节与防松动贯通部910结合的程度。
98.上述防松动部900在以外壳部100或固定部300的旋转轴为中心的圆周上具备一个以上。在具备多个防松动部900的情况下，等间距排列以将固定部300稳定固定于外壳部100。在本实施例中，防松动部900可示例性地采用具备沉头的自攻螺栓等。
99.图7为表示根据本发明一实施例的外壳部和密封部的结合状态的截面图，图8为表示根据本发明一实施例的固定部和固定强化部结合于外壳部的状态的截面图，而图9为表示在根据本发明一实施例的连接装置中，管道插入外壳部的状态的截面图。
100.图10为表示在根据本发明一实施例的连接装置中，固定部和固定强化部旋转固定管道的截面图，而图11为表示在根据本发明一实施例的连接装置中，防松动部结合于外壳部和固定部的状态的截面图。
101.下面，结合图7至图11，对根据本发明一实施例的连接装置1的运行原理及效果进行说明。
102.首先，将密封部500插入外壳部100的内侧，以使密封部500夹设于形成于外壳部100的内侧的槽。密封部500上可涂布润滑油等，以确保管道10和外壳部100之间的密封(请参阅图7)。
103.外壳部100上装设密封部500之后，旋转固定部300和外壳部100进行组装。此时，组
装是由作业者通过手动作业等进行临时组装，以使管道10贯通固定强化部700及固定部300进入外壳部100(请参阅图8)。
104.固定部300和固定强化部700临时组装于外壳部100之后，通过贯通形成于固定强化部700及固定部300的中空孔部插入管道10，以使管道10的前端部到达管道进入限制部113。可在组装之前对管道10的前端部进行倒角，以使管道10能够稳定到达规定位置(请参阅图9)。
105.另外，作业者可通过参考表示于外壳部100的外部面的管道进入表示部115插入管道10，以间接确认管道10是否到达规定位置。
106.管道10插入外壳部100之后，利用扳手等工具旋转固定部300，以使固定部300与外壳部100螺丝结合并沿外壳部100的长度方向移动，从而使固定部件330压缩固定管道10。与此同时，通过形成于固定部300的内周面的螺纹，在管道10的外周面形成螺纹，从而使固定部300和管道10也通过螺丝结合牢固固定。
107.完成固定部300和外壳部100的螺丝结合之后，相对于固定部300旋转固定强化部700以强化与固定部300的螺丝结合，从而强化固定部300和外壳部100的结合(请参阅图10)。
108.与此同时，利用防松动部900追加固定外壳部100和固定部300，以防止固定部300和外壳部100的结合松动(请参阅图11)。
109.由此，根据本实施例的连接装置1，可通过简单的结构容易连接各种管道10。另外，根据本实施例的连接装置1，通过在外壳部100具备管道进入限制部113及管道进入表示部115，准确控制并表示进入外壳部100的管道10的进入程度。
110.另外，根据本实施例的连接装置1，通过具备固定部300和固定强化部700，在稳定固定管道10的同时，可防止管道10的下垂等。
111.另外，根据本实施例的连接装置1，通过在外壳部100和管道10之间具备密封部500，防止沿管道导引的流体从外壳部100和管道10之间泄漏。
112.另外，根据本实施例的连接装置1，通过具备固定挂接部170和外壳挂接部370、固定强化部700及防松动部900防止固定部300等的下垂，从而可稳定维持管道10的连接状态。
113.上述实施例仅用以说明本发明而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改、变形或者等同替换。而在不脱离本发明的精神和范围之内，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。