湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机的制作方法

1.本发明涉及烟用胶囊干燥技术领域，尤其涉及一种湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机。


背景技术：

2.烟用胶囊干燥过程是胶囊生产环节中最重要的一道工艺，干燥过程的好坏直接影响成品爆珠的质量，影响湿态烟用胶囊干燥过程的因素主要包括干燥时间、干燥风量和干燥转速等。
3.现有技术中的干燥工艺主要采用转筒干燥与沸腾式干燥两种干燥方式，转筒干燥是一种处理大量物料的干燥设备，在冶金、化工、建材、轻工等行业中得以广泛应用，其是一个旋转圆筒，物料和载热体从干燥机底部进入转筒，随着转筒的转动，物料由低到高做圆周运动，受重力作用运行到转筒的底端。转筒的内壁根据干燥工艺装各式抄板，湿物料在筒内前移过程中被抄板抄起来又洒下，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥完成干燥过程。
4.沸腾式干燥主要是针对湿粒状物料的干燥，如片剂、颗粒剂等颗粒的干燥，但是该设备针对易结块物料因容易产生与设备壁间粘结而不适用。
5.现有技术中湿态烟用胶囊通常是通过转筒干燥设备进行干燥，但一直存在湿态烟用胶囊粘连转筒，干燥不均，容易影响干燥效果，并且干燥时间过长。


技术实现要素：

6.针对现有技术的对湿态烟用胶囊进行干燥通常采用转筒干燥设备，干燥过程中湿态烟用胶囊容易粘连转筒，干燥不均，容易影响干燥效果，并且干燥时间过长的技术问题。本发明提供了一种湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机，其能良好避免湿态烟用胶囊粘连转筒，并且让干燥更加均匀，同时也可以减少干燥所需时长。
7.一种湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机，其包括转筒、驱动机构、进风机构、出风机构、排油机构；
8.所述转筒的筒壁上开设有通孔，所述通孔贯穿所述筒壁设置，且所述转筒的内表面固定设置有扬料机构；
9.所述驱动机构与所述转筒连接，以带动所述转筒转动；
10.所述进风机构的出风口位于所述转筒的底部，以通过所述通孔向所述转筒中输送干燥风；
11.所述出风机构的吸风口位于所述转筒的顶部，以通过所述通孔抽吸所述转筒中的所述干燥风；
12.所述排油机构设置于所述转筒的底部。
13.优选的，所述转筒水平设置，所述进风机构的出风口与所述出风机构的吸风口均倾斜设置，且所述进风机构的出风口与所述出风机构的吸风口的倾角均为45
°
。
14.优选的，所述出风机构的吸风口正对所述进风机构的出风口设置。
15.优选的，所述进风机构包括进风管路及进风风机；
16.所述出风口开设于所述进风管路；
17.所述进风风机设置于所述进风管路中。
18.所述出风机构包括出风管路及抽风机；
19.所述吸风口开设于所述出风管路；
20.所述抽风机设置于所述出风管路中。
21.优选的，所述出风口的开设长度大于所述转筒的长度。
22.优选的，所述扬料机构包括多个扬料板，所有所述扬料板沿所述转筒的周向等间距的分布于所述转筒的内表面。
23.优选的，所述扬料机构设置有多个，多个所述扬料机构沿所述转筒的长度方向依次设置，且相邻两个所述扬料机构相互间隔设置。
24.优选的，所述排油机构包括集油板及排油管；
25.所述集油板设置于所述转筒的底部，且所述集油板为与所述转筒匹配的圆弧结构，所述集油板上靠近所述转筒的一侧开设有集油槽；
26.所述排油管设置于所述集油板的底部，且所述排油管中开设有排油通道，所述排油通道与所述集油槽连通。
27.优选的，所述转筒底部还设置有拖轮机构，所述拖轮机构设置有两组，两所述拖轮机构设置于所述转筒的长度方向的相对两端。
28.优选的，所述转筒的外表面环绕固定有齿轮模块，所述驱动机构包括驱动电机及安装于所述驱动电机输出轴的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿轮模块啮合。
29.与现有技术相比，本发明提供的湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机，其包括转筒、驱动机构、进风机构、出风机构、排油机构；所述转筒的筒壁上开设有通孔，所述通孔贯穿所述筒壁设置，且所述转筒的内表面固定设置有扬料机构；所述驱动机构与所述转筒连接，以带动所述转筒转动；所述进风机构的出风口位于所述转筒的底部，以通过所述通孔向所述转筒中输送干燥风；所述出风机构的吸风口位于所述转筒的顶部，以通过所述通孔抽吸所述转筒中的所述干燥风；所述排油机构设置于所述转筒的底部。所述湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机中设置有所述进风机构、所述出风机构，从而在运行时，通过所述进风机构、所述出风机构会使得所述转筒内部会出现均匀的风，通过风力将湿态烟用胶囊扬起来，再经过所述转筒内的所述扬料机构均匀扬料。在此期间，湿态烟用胶囊表面则会快速散失水分，随着所述吸风口的吸力，使所述转筒内部形成负压状态，吹起的湿态烟用胶囊则会缓慢均匀散落到所述转筒的内表面，同时湿态烟用胶囊表面的油质和水分随后会流入所述排油机构排走。良好的避免了湿态烟用胶囊粘连所述转筒，并且让干燥更加均匀，同时也可以减少干燥所需时长。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为一种实施例提供的湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机的正视图；
32.图2为图1所示湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机的左视图。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.需要说明的是，当部件被称为“固定于”、“安装于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件与另一个部件“连接”，或一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。
35.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
36.本发明提供了一种湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机，其包括转筒、驱动机构、进风机构、出风机构、排油机构；所述转筒的筒壁上开设有通孔，所述通孔贯穿所述筒壁设置，且所述转筒的内表面固定设置有扬料机构；所述驱动机构与所述转筒连接，以带动所述转筒转动；所述进风机构的出风口位于所述转筒的底部，以通过所述通孔向所述转筒中输送干燥风；所述出风机构的吸风口位于所述转筒的顶部，以通过所述通孔抽吸所述转筒中的所述干燥风；所述排油机构设置于所述转筒的底部。所述湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机中设置有所述进风机构、所述出风机构，从而在运行时，通过所述进风机构、所述出风机构会使得所述转筒内部会出现均匀的风，通过风力将湿态烟用胶囊扬起来，再经过所述转筒内的所述扬料机构均匀扬料。在此期间，湿态烟用胶囊表面则会快速散失水分，随着所述吸风口的吸力，使所述转筒内部形成负压状态，吹起的湿态烟用胶囊则会缓慢均匀散落到所述转筒的内表面，同时湿态烟用胶囊表面的油质和水分随后会流入所述排油机构排走。良好的避免了湿态烟用胶囊粘连所述转筒，并且让干燥更加均匀，同时也可以减少干燥所需时长。
37.请结合参阅图1和图2。本实施例提供了一种湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机100，具体为了解决φ2.6mm——φ6.0mm的湿态烟用爆珠胶囊干燥，更好的适配湿态爆珠易粘连，易变性，易破碎等特性。
38.所述湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机100包括转筒10、驱动机构20、进风机构30、出风机构40、排油机构50。所述转筒10的筒壁上开设有通孔，所述通孔贯穿所述筒壁设置，且所述转筒10的内表面固定设置有扬料机构60。所述驱动机构20与所述转筒10连接以带动所述转筒10转动，即所述驱动机构20用以向所述转筒10提供驱动力，从而带动所述转筒10发生转动。所述进风机构30的出风口31位于所述转筒10的底部以通过所述通孔向所述
转筒10中输送干燥风。所述出风机构40的吸风口41位于所述转筒10的顶部以通过所述通孔抽吸所述转筒10中的所述干燥风。其中，所述转筒10的底部指的是所述转筒10靠近地面的一侧，而所述转筒10的顶部则指的是所述转筒10远离地面的一侧。使得所述进风机构30向所述转筒10中输送的所述干燥风是由下往上流动，可以将湿态烟用胶囊扬起。所述排油机构50设置于所述转筒10的底部，从而通过所述排油机构50能将干燥过程中产生的油质和水分排出，更好的保障干燥效果。
39.可以理解的是，现有技术中湿态烟用胶囊通常是通过转筒干燥设备进行干燥，但一直存在湿态烟用胶囊粘连转筒，干燥不均，容易影响干燥效果，并且干燥时间过长。
40.而本实施例提供的所述湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机100将传统干燥机与沸腾式干燥原理进行有效结合，既利用了转筒圆周运动的定型原理，也糅合了沸腾干燥的柔性运动，充分保证了湿态胶囊在干燥过程中的充分干燥。
41.具体的，本实施例提供的所述湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机100在运行时，通过所述进风机构30输送的所述干燥风，通过风力将湿态烟用胶囊扬起来，再经过所述转筒10内的所述扬料机构60均匀扬料。在此期间，湿态烟用胶囊表面则会快速散失水分，随着所述出风机构40的所述吸风口41产生的吸力，使所述转筒10内部形成负压状态，吹起的湿态烟用胶囊则会缓慢均匀散落到所述转筒10的壁面，湿态烟用胶囊表面的油质和水分随后会流入所述排油机构50排走。从而有效的避免了湿态烟用胶囊粘连所述转筒，并且让干燥更加均匀，同时也可以减少干燥所需时长。
42.具体的，在本实施例中，所述转筒10的筒壁为防粘网状结构。
43.优选的，所述转筒10水平设置，即所述转筒10沿水平方向设置，所述进风机构30的所述出风口31与所述出风机构40的所述吸风口41均倾斜设置，其中倾斜指的是相对于水平面倾斜。所述进风机构30的出风口31与所述出风机构40的吸风口41的倾角均为45
°
，即所述出风口31的中心线与水平面之间的夹角为45
°
，所述吸风口41的中心线与水平面之间的夹角为45
°
。从而通过此种结构，能让所述干燥风更好的扬起湿态烟用胶囊，更好的保障了对湿态烟用胶囊的干燥效果。
44.优选的，所述出风机构40的所述吸风口41正对所述进风机构30的所述出风口31设置。从而可以更好的保障抽吸效果，进一步的保障对湿态烟用胶囊的干燥效果。具体的，如图1所示，在本实施例中，所述出风口31设置于所述转筒10的左下方，所述吸风口41设置于所述转筒10的右上方。
45.优选的，所述进风机构30包括进风管路32及进风风机33，所述出风口31开设于所述进风管路32，所述进风风机33设置于所述进风管路32中，从而通过所述进风风机33产生风力再通过所述出风口31输送入所述转筒10中。所述出风机构40包括出风管路42及抽风机43，所述吸风口41开设于所述出风管路42，所述抽风机43设置于所述出风管路42中，从而通过所述抽风机43能使得所述吸风口41处产生负压对所述转筒10中进行抽吸。
46.优选的，所述出风口31的开设长度大于所述转筒10的长度，其中，在本实施例中，长度是以图2所示横向尺寸为参考。通过此种结构可以更好的保障所述进风机构30对所述转筒10中各处风力的输送，让干燥更加均匀，大大保证了湿态烟用胶囊在干燥过程中与风的动能充分接触。
47.优选的，所述扬料机构60包括多个扬料板61，其中，在本实施例中，多个指的是至
少两个。所有所述扬料板61沿所述转筒10的周向等间距的分布于所述转筒10的内表面。从而可以更好的保障所述转筒10在转动时的扬料效果。具体的，在本实施例中，所述扬料板61设置有六个。
48.优选的，所述扬料机构60设置有多个，多个所述扬料机构60沿所述转筒10的长度方向依次设置，且相邻两个所述扬料机构60相互间隔设置。从而进一步的保障了扬料效果。具体的，在本实施例中，所述扬料机构60设置有两个。
49.优选的，所述排油机构包括集油板51及排油管52，所述集油板51设置于所述转筒10的底部，且所述集油板51为与所述转筒10匹配的圆弧结构，所述集油板51上靠近所述转筒10的一侧开设有集油槽，从而可以更好的接取从所述转筒10流出的油质和水分。所述排油管52设置于所述集油板51的底部，且所述排油管52中开设有排油通道，所述排油通道与所述集油槽连通，从而可以更好的将油质和水分排出。
50.优选的，所述转筒10底部还设置有拖轮机构70，所述拖轮机构70设置有两个，两所述拖轮机构70设置于所述转筒10的长度方向的相对两个。从而通过在所述转筒10转动时，通过两所述拖轮机构70能更好的承托所述转筒10。具体的，每个所述拖轮机构70包括两拖轮71，两所述拖轮71设置于所述转筒10底部的相对两侧。
51.优选的，所述转筒10的外表面环绕固定有齿轮模块80，所述驱动机构20包括驱动电机及安装于所述驱动电机输出轴的驱动齿轮22，所述驱动齿轮22与所述齿轮模块80啮合。从而通过此种结构可以更好的避免驱动过程中出现打滑，更好的保障了驱动的稳定性。具体的，所述齿轮模块80包括前盖齿轮模块81及后盖齿轮模块82。沿所述转筒10的长度方向，所述前盖齿轮模块81、所述后盖齿轮模块82位于所述转筒10的相对两端。更优的，所述前盖齿轮模块81、所述后盖齿轮模块82采用高分子塑料材质。
52.具体的，所述湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机100还包括控制模块90，所述控制模块90与所述驱动机构20、所述进风机构30、所述出风机构40电连接。
53.当湿态烟用胶囊(球体状)进入所述转筒10内时，通过所述控制模块90的控制界面开关来设置风速、转筒转速等参数，所述转筒10在所述驱动齿轮22和所述驱动电机的驱动下进行顺时针旋转，同时在所述拖轮机构70的作用下使得所述转筒10稳定的运行。此时所述进风机构30中会出现均匀的风，同时通过所述进风机构30的进风风量，在所述转筒10内形成对射角度45
°
的姿态，使得湿态烟用胶囊达到所述转筒10的45
°
倾斜角的时候，所述进风机构30对其垂直送风，在物料抛洒过程中，所述出风机构40进行吸风，从而使湿态烟用胶囊在所述转筒10内负压抛洒，大大减少了湿态烟用胶囊粘连的问题，同时也避免了风力过强造成的湿态烟用胶囊变成异型的问题。
54.更优的，在所述湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机100中还可设置温湿度传感器，从而实时监测干燥的状态。如可以在所述出风管路42处设置温湿度传感器。
55.本实施例提供的所述湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机100添加了温湿度传感器，且对进风结构进行了优化，使其将风均匀化后，通过抛洒黄金角度45
°
倾斜角，以及进风出风结构设计形成的对射45
°
对称负压风腔，充分利用了流体动力学的分析方法，使湿态烟用胶囊呈现柔性干燥的特征。大大提高了工作效率，减少了湿态烟用胶囊在干燥过程中变形和粘连的问题，使成品率更高，使设备更智能。
56.以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。