湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机的制作方法

技术特征：
1.一种湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机，其特征在于，包括转筒、驱动机构、进风机构、出风机构、排油机构；所述转筒的筒壁上开设有通孔，所述通孔贯穿所述筒壁设置，且所述转筒的内表面固定设置有扬料机构；所述驱动机构与所述转筒连接，以带动所述转筒转动；所述进风机构的出风口位于所述转筒的底部，以通过所述通孔向所述转筒中输送干燥风；所述出风机构的吸风口位于所述转筒的顶部，以通过所述通孔抽吸所述转筒中的所述干燥风；所述排油机构设置于所述转筒的底部。2.根据权利要求1所述的湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机，其特征在于，所述转筒水平设置，所述进风机构的出风口与所述出风机构的吸风口均倾斜设置，且所述进风机构的出风口与所述出风机构的吸风口的倾角均为45
°
。3.根据权利要求2所述的湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机，其特征在于，所述出风机构的吸风口正对所述进风机构的出风口设置。4.根据权利要求3所述的湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机，其特征在于，所述进风机构包括进风管路及进风风机；所述出风口开设于所述进风管路；所述进风风机设置于所述进风管路中；所述出风机构包括出风管路及抽风机；所述吸风口开设于所述出风管路；所述抽风机设置于所述出风管路中。5.根据权利要求4所述的湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机，其特征在于，所述出风口的开设长度大于所述转筒的长度。6.根据权利要求1所述的湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机，其特征在于，所述扬料机构包括多个扬料板，所有所述扬料板沿所述转筒的周向等间距的分布于所述转筒的内表面。7.根据权利要求6所述的湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机，其特征在于，所述扬料机构设置有多个，多个所述扬料机构沿所述转筒的长度方向依次设置，且相邻两个所述扬料机构相互间隔设置。8.根据权利要求1所述的湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机，其特征在于，所述排油机构包括集油板及排油管；所述集油板设置于所述转筒的底部，且所述集油板为与所述转筒匹配的圆弧结构，所述集油板上靠近所述转筒的一侧开设有集油槽；所述排油管设置于所述集油板的底部，且所述排油管中开设有排油通道，所述排油通道与所述集油槽连通。9.根据权利要求1所述的湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机，其特征在于，所述转筒底部还设置有拖轮机构，所述拖轮机构设置有两组，两所述拖轮机构设置于所述转筒的长度方向的相对两端。
10.根据权利要求1所述的湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机，其特征在于，所述转筒的外表面环绕固定有齿轮模块，所述驱动机构包括驱动电机及安装于所述驱动电机输出轴的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿轮模块啮合。

技术总结
本发明提供了一种湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机，其包括转筒、驱动机构、进风机构、出风机构、排油机构；所述转筒的筒壁上开设有通孔，所述通孔贯穿所述筒壁设置，且所述转筒的内表面固定设置有扬料机构；所述驱动机构与所述转筒连接，以带动所述转筒转动；所述进风机构的出风口位于所述转筒的底部，以通过所述通孔向所述转筒中输送干燥风；所述出风机构的吸风口位于所述转筒的顶部，以通过所述通孔抽吸所述转筒中的所述干燥风；所述排油机构设置于所述转筒的底部。与现有技术相比，本发明提供的湿态烟用胶囊的穿流式回转干燥机，良好的避免了湿态烟用胶囊粘连转筒，并且让干燥更加均匀，同时也可以减少干燥所需时长。同时也可以减少干燥所需时长。同时也可以减少干燥所需时长。


技术研发人员：陈浩 蔡超 陈胜 孙炜炜
受保护的技术使用者：武汉黄鹤楼新材料科技开发有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/11/15