一种嵌入式人体感应控制器的制作方法

1.本实用新型涉及人体感应控制装置的技术领域，特别是一种嵌入式人体感应控制器。


背景技术：

2.目前，天花板或者吸顶板上安装有吸顶灯或者筒灯，为了实现智能化控制和节能，当有人进入和停留在感应区域时，人体感应控制装置控制吸顶灯或者筒灯亮灯；当人离开感应区域时，人体感应控制装置控制吸顶灯或者筒灯延时息灯。人体感应控制装置一般安装在灯具的旁边，人体感应控制装置通过导线与灯具连接。为了整体美观，人们在天花板或者吸顶板上开设有与人体感应控制装置匹配的通孔，人体感应控制装置采用嵌入方式安装在通孔内。
3.所述人体感应控制装置包括具有筒体结构的外壳、面盖、透镜、人体感应器、电路板和弹簧夹；所述人体感应器焊接在电路板上，所述电路板设置在外壳的腔体内。所述外壳周向外壁上设有金属支架，金属支架包括支架体和转轴，装配弹簧夹时，事先将弹簧夹套入所述转轴内与支架连接，再通过螺丝钉穿过支架体上的螺孔，把弹簧夹固定连接在外壳周向外壁上。存在问题是：弹簧夹的固定连接结构复杂，装配过程繁琐、耗时；且弹簧夹采用螺丝钉固定方式容易出现松脱导致弹簧夹失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种嵌入式人体感应控制器，以解决上述背景技术中所提出的问题，实现弹簧夹快捷装配，大大提高生产效率；取消原通过金属支架以螺丝钉连接固定方式，使得弹簧夹与外壳连接更加稳固，有效防止弹簧夹松脱。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种嵌入式人体感应控制器，该控制器包括具有筒体结构的外壳、面盖、透镜、人体感应器、电路板和弹簧夹，所述人体感应器焊接在电路板上，所述电路板设置在外壳的腔体内；所述外壳的下开口外侧设有外螺纹，所述面盖的中心设有内螺纹孔，所述内螺纹孔底部上设有内凸环；
7.所述透镜呈球面形状，所述透镜上设有翻边，所述透镜由上至下置入面盖的内螺纹孔内，所述翻边与内凸环配合卡扣，所述面盖与外壳的下开口螺合，外壳的下开口抵达所述透镜的翻边上、顶压着透镜，透镜和面盖固定连接在外壳上。
8.所述外壳顶部设有缺口槽、夹臂槽、按压板和卡扣座，所述缺口槽设置在外壳顶部外边缘上；所述夹臂槽沿外壳顶部的径向方向水平延伸，夹臂槽一侧与所述缺口槽贯通，所述按压板横向设置在夹臂槽的槽口上，所述夹臂槽的槽底上设有卡扣座；由缺口槽、夹臂槽、按压板和卡扣座组合在一起构成了弹簧夹固定机构，所述弹簧夹设置在弹簧夹固定机构上。
9.具体地，所述弹簧夹包括螺旋体、固定夹臂和活动夹臂；所述固定夹臂完全插入所
述夹臂槽内，固定夹臂的末端部跨过所述卡扣座与卡扣座卡扣连接，所述按压板按压着固定夹臂，所述螺旋体完全置入所述缺口槽内，所述弹簧夹可拆卸连接在外壳顶部上。
10.所述活动夹臂伸展在外壳的外围，活动夹臂的末端部下落在面盖所处的水平平面上。
11.进一步地，所述弹簧夹具有二个，弹簧夹对称设置在所述外壳的筒体径向平面上。
12.更进一步地，所述缺口槽的槽口宽度l1与螺旋体的径向长度l2相等，缺口槽的左右两侧壁限制螺旋体左右活动。
13.更进一步地，为了增强活动夹臂按压力的稳定性，所述活动夹臂的末端上设有弯勾部，所述弯勾部套接在活动夹臂末端上。
14.所述弯勾部是由塑料材料一体制作而成的，弯勾部表面粗糙，有效增强滑动阻力。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述外的筒体外壁上沿筒体周向设有多个止位凸起，装配该人体感应控制器时，旋转面盖与外壳下开口螺合，面盖沿外壳轴向向上移动至所述止位凸起的位置停止。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由缺口槽、夹臂槽、按压板和卡扣座组合在一起构成了弹簧夹固定机构，安装弹簧夹时，将所述固定夹臂完全插入夹臂槽内，固定夹臂的末端部跨过卡扣座与所述卡扣座卡扣连接，按压板按压着固定夹臂，所述螺旋体完全置入缺口槽内，所述弹簧夹可拆卸连接在外壳顶部上，实现弹簧夹快捷装配，大大提高生产效率；固定夹臂被锁定在夹臂槽内，螺旋体限制在缺口槽，使得弹簧夹与外壳连接更加稳固，有效防止弹簧夹自行松脱。弹簧夹拆卸也十分方便，只需用一字平头螺丝刀将固定夹臂从卡扣座上释放后，用手握住活动夹臂沿外壳的筒体径向、用力向外拔出，弹簧夹就可以外壳分离。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图。
18.图2为本实用新型的剖视图。
19.图3为本实用新型的立体图之一。
20.图4为本实用新型的立体图之二。
21.图5为本实用新型的立体分解图之一。
22.图6为本实用新型的立体分解图之二。
23.图7为本实用新型的筒体立体图。
24.图中有：1、外壳；11、外螺纹；2、面盖；21、内螺纹孔；3、透镜；31、翻边；4、人体感应器、5、电路板；6、弹簧夹；61、螺旋体；62、固定夹臂；63、活动夹臂；7、弹簧夹固定机构；71、缺口槽；72、夹臂槽；73、按压板；74、卡扣座；211、内凸环；
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例
28.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，提供一种嵌入式人体感应控制器，该控制器包括具有圆柱形筒体结构的外壳1、面盖2、透镜3、人体感应器4、电路板5和弹簧夹6，所述人体感应器4焊接固定在电路板5上，所述电路板5设置在外壳1的腔体内，电路板5上导线外壳1顶板上的通孔向外延伸；所述外壳1的下开口外侧设有外螺纹11，所述面盖2的中心设有内螺纹孔21，所述内螺纹孔21底部上设有内凸环211，
29.所述透镜3呈球面形状，所述透镜3上设有翻边31，所述透镜3由上至下置入面盖上的内螺纹孔21内，所述翻边31与内凸环211配合卡扣，所述面盖2与外壳1的下开口螺合，外壳1的下开口边缘抵达所述透镜的翻边31上、顶压着透镜，透镜3和面盖2一起固定连接在外壳1上。
30.如图7所示，所述外壳1顶部设有缺口槽71、夹臂槽72、按压板73和卡扣座74，所述缺口槽71具有二个，分别对称设置在外壳1顶部外边缘上；所述夹臂槽72沿外壳1顶部的径向方向水平延伸，夹臂槽72的一侧与缺口槽71相贯通，所述按压板73横向设置在夹臂槽72的槽口处，所述夹臂槽72的槽底上设有卡扣座74，缺口槽71、夹臂槽72、按压板73和卡扣座74组合在一起构成了弹簧夹固定机构7。
31.如图2、图4和图5所示，所述弹簧夹6包括螺旋体61、固定夹臂62和活动夹臂63；安装弹簧夹6时，所述固定夹臂62完全插入所述夹臂槽72内，固定夹臂62的末端部跨过所述卡扣座74与卡扣座74配合卡扣固定连接，所述按压板73按压着固定夹臂62，所述螺旋体61完全置入所述缺口槽71的槽腔内，所述弹簧夹6可拆卸连接在外壳1顶部上。所述活动夹臂63伸展在外壳的外围，活动夹臂63的末端部下落在面盖2所处的水平平面上。
32.具体地，所述弹簧夹6具有二个，弹簧夹6对称设置在所述外壳1的筒体径向平面上。
33.所述缺口槽71的槽口宽度l1与螺旋体61的径向长度l2相等，缺口槽71的左右两侧壁限制螺旋体61左右活动，有效增强弹簧夹6与外壳1固定连接的稳定性。
34.更进一步地，为了增强活动夹臂63按压力的稳定性，所述活动夹臂63的末端上设有弯勾部631，所述弯勾部631套接在活动夹臂63末端上。
35.所述弯勾部631是由塑料材料一体制作而成的，弯勾部631表面粗糙，有效增强滑动阻力。
36.如图5所示，所述外壳1的筒体外壁上沿筒体周向设有多个止位凸起9，装配该人体感应控制器时，旋转面盖2与外壳1下开口螺合，面盖2沿外壳1轴向向上移动至所述止位凸起9的位置停止，外壳1的筒体下开口表面恰好适度顶压着透镜的翻边31上，避免在装配时用力过度、挤压损坏由塑料制成的透镜，使得面盖2与外壳螺合的松紧性适中，方便日后维修。
37.本实用新型的安装原理：用手指按压着所述活动夹臂63，活动夹臂6受力带着所述螺旋体61轴转至外壳1上方，外壳1带着弹簧夹6穿过天花板或者吸顶板上的通孔，手指与活动夹臂63分离，在螺旋体61的弹簧回弹力作用下，活动夹臂6复位，活动夹臂6行至天花板或者吸顶板内侧面上与所述面盖2配合夹持，把人体感应控制器固定连接在天花板或者吸顶板上。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。