一种霍尔部件耐压测试设备的制作方法

1.本发明涉及耐压测试设备领域，尤其涉及一种霍尔部件耐压测试设备。


背景技术：

2.对电气元件进行耐压测试前需要为电气元件建立电极导通条件，现有技术通常采用料盘码料，采用布满电极端子的升降压板直触方式建立导通，测试结果通常以显色指示灯表达，需要在人工配合下完成不良品筛选。由于采用直触方式建立导通，每次直触过程中，由于静态的料盘中码放的元件并不能够绝对居中，因此电极端子每次会受到不同程度不同角度的外力冲击。在此基础上，进一步受到高度方向、水平方向定位误差造成的影响，会出现较高的误报率，检测过程至少需要重复进行三次，每次重复检测又加剧了端子的偏位问题。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种霍尔部件耐压测试设备，针对传统直触式检测设备因偏位问题导致的检测异常问题而采用浮空载具建立动态导通界面，将电位端子定点集成到电位基站，同时利用定位轴实现三层同步定位，从而有效提高导通质量，延长使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种霍尔部件耐压测试设备，包括进料线体、浮空载具、料穴、电位孔、电位基站、电位端子、升降压板，所述进料线体上悬浮设置有浮空载具，所述浮空载具上设置有若干料穴，每一料穴开设有若干电位孔，所述进料线体沿线设置有电位基站，所述电位基站上设置有若干电位端子，所述电位端子正上方设置有升降压板，所述升降压板通过降低浮空载具的高度使电位端子同步接入电位孔。
5.在本发明一个较佳实施例中，所述浮空载具由载盘、平头销轴、弹簧、导柱、导套组成，所述进料线体上竖直设置有导套，所述载盘底部设置有导柱，所述导柱配套插接在导套内，所述载盘竖直向下活动插接有平头销轴，所述平头销轴下端固定在进料线体上，所述载盘与进料线体间压缩设置有套在平头销轴上的弹簧，所述弹簧使浮空载具高于电位端子。
6.在本发明一个较佳实施例中，所述升降压板通过一升降气缸吊挂在一龙门架上，所述升降压板下表面设置有仿形限位块，所述仿形限位块与料穴对应匹配，所述升降压板上表面设置有嵌入在仿形限位块中的光纤传感器。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述浮空载具和电位基站上设置有轴套，所述升降压板上设置有定位轴，所述轴套对应匹配定位轴。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述浮空载具上设置有间距调节垫。
9.本发明的有益效果是：本发明提供的一种霍尔部件耐压测试设备，针对传统直触式检测设备因偏位问题导致的检测异常问题而采用浮空载具建立动态导通界面，将电位端子定点集成到电位基站，同时利用定位轴实现三层同步定位，从而有效提高导通质量，延长
使用寿命。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1 是本发明一种霍尔部件耐压测试设备的整机结构图；图2 是本发明一种霍尔部件耐压测试设备的浮空载具结构图；图3 是本发明一种霍尔部件耐压测试设备的电位基站结构图；图4 是本发明一种霍尔部件耐压测试设备的升降压板结构图。
具体实施方式
11.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
12.如图1-4所示，本发明实施例包括：一种霍尔部件耐压测试设备，包括进料线体1、浮空载具2、料穴3、电位孔4、电位基站5、电位端子6、升降压板7，所述进料线体1上悬浮设置有浮空载具2，所述浮空载具2上设置有若干料穴3，每一料穴3开设有若干电位孔4，所述进料线体1沿线设置有电位基站5，所述电位基站5上设置有若干电位端子6，所述电位端子6正上方设置有升降压板7，所述升降压板7通过降低浮空载具2的高度使电位端子6同步接入电位孔4。
13.其中，所述浮空载具2由载盘21、平头销轴22、弹簧23、导柱24、导套25组成，所述进料线体1上竖直设置有导套25，所述载盘21底部设置有导柱24，所述导柱24配套插接在导套25内，所述载盘21竖直向下活动插接有平头销轴22，所述平头销轴22下端固定在进料线体1上，所述载盘21与进料线体1间压缩设置有套在平头销轴22上的弹簧23，所述弹簧23使浮空载具2高于电位端子6。
14.进一步的，所述升降压板7通过一升降气缸71吊挂在一龙门架72上，所述升降压板7下表面设置有仿形限位块73，所述仿形限位块73与料穴3对应匹配，所述升降压板7上表面设置有嵌入在仿形限位块73中的光纤传感器74。所述光纤传感器74用于感应霍尔部件的状态，一方面可以控制每一路耐压检测电路的工况，另一方面可以根据排序编号识别定位不良品。
15.进一步的，所述浮空载具2和电位基站5上设置有轴套51，所述升降压板7上设置有定位轴75，所述轴套51对应匹配定位轴75。
16.进一步的，所述浮空载具2上设置有间距调节垫26。所述间距调节垫26与仿形限位块73的高度相匹配，使仿形限位块73以合适的高度匹配在料穴3内，防止霍尔部件被压坏。
17.所述进料线体1包含两条平行线轨，每条线轨上设置有底座，各底座上设置有平台，所述导套25即安装在平台上，每个平台的两端各设置一个导套25，每个导套25旁各配套
设置一根平头销轴22。所述浮空载具2为矩形形状且所述导柱24分布在浮空载具2的四角，导柱24和平头销轴22均对称分布使整个浮空载具2在弹簧23上保持平衡。
18.进料线体1通过一直线模组直驱，如图1所示，浮空载具2流出于电位基站5，此状态用于实现物料装载对接，料穴3内会放入组装好的霍尔部件。在周期性工序节奏匹配条件下，浮空载具2会在满料状态被进料线体1送入电位基站5，因弹簧23弹力，浮空载具2会悬浮在电位基站5的上方，而电位基站5上的所有电位端子6均电性外接耐压测试设备，因此只待浮空载具2就位后实施压接导通即可开始测试。因此，在龙门架72两侧设置有一对光电传感器，光电传感器的高度与浮空载具2的高度相当，浮空载具2就位后被光电传感器感应到，进而触发升降压板7下行动作。
19.压接过程是由升降气缸71驱动，升降压板7的整个下表面向浮空载具2抵近，抵近过程中定位轴75会穿插到两层轴套51中对位，从而保证电位基站5、浮空载具2、升降压板7孔位对齐；进而有仿形限位块73载入料穴3，仿形限位块73将霍尔部件卡紧在料穴3内，以保持霍尔部件稳定放置窜动；升降气缸71最终使升降压板7压合浮空载具2并进一步压缩弹簧23使浮空载具2高度下降，下降就位后的电位端子6会接入电位孔4，与电位孔4内的霍尔部件电性连接。
20.综上所述，本发明提供了一种霍尔部件耐压测试设备，针对传统直触式检测设备因偏位问题导致的检测异常问题而采用浮空载具2建立动态导通界面，将电位端子6定点集成到电位基站5，同时利用定位轴75实现三层同步定位，从而有效提高导通质量，延长使用寿命。
21.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。