一种气焊用压力容器智能安全阀装置

1.本发明属于工程施工技术领域，具体涉及一种气焊用压力容器智能安全阀装置。


背景技术：

2.气焊是工程建设中常见的施工操作，是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生高温，让焊接材料与焊接对象融为一体的焊接方式，两种气体装在高压钢瓶中储存，通过钢瓶上减压阀和压力表控制输出，通过橡胶气体软管送至焊炬，焊接时以明火点燃焊炬割嘴，通过调节焊炬上的可燃气体和助燃气体流量控制阀门控制火焰状态进行焊接操作，当氧气管道堵塞，氧气不能从混合管中正常喷射，而是从混合处逆向流入乙炔管中，并且迅速燃烧造成烧损割具和乙炔管的现象，其过程叫气体回火，回火发生时，轻则损坏设备，重则发生爆炸，威胁操作人员作业生命安全，在焊接操作中，施工人员在气焊操作中随意性大，发生回火危险时完全依靠个人快速反应操作，如有紧张或失误操作就可能导致严重后果，现有气焊设备中缺少在发生回火人员操作失误后，进一步防止回火伤害的措施，气焊施工现场情况复杂，施工人员拖行气体软管较长(软管长度常为15米)，可能存在可燃气体泄漏后在空间内积聚等危险情况。
3.为此，设计一种气焊用压力容器智能安全阀装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种气焊用压力容器智能安全阀装置，便于根据实际的工作环境对阀门进行开合，便于将阀门紧密的连接在气管上，连接处的密封效果好。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气焊用压力容器智能安全阀装置，包括氧气瓶和可燃气体瓶以及通过气管和所述氧气瓶与所述可燃气体瓶相连接的焊炬，还包括安装在气管上的控制组件；
6.所述控制组件包括阀体、进气管、出气管、密封挡圈、密封锥、螺杆、转接套、固定杆和螺套，所述气管上连接有所述阀体，所述阀体的两端分别设置有所述进气管和所述出气管，所述阀体的表面转动设置有所述转接套，所述转接套的内部设置有所述螺套，所述螺套的外侧壁一侧成型设置有所述固定杆，所述螺套通过所述固定杆固定连接在所述转接套内，所述螺套的表面螺纹连接有所述螺杆，所述螺杆的一端固定连接有所述密封锥，所述出气管的内部一体成型设置有与所述密封锥相匹配的密封挡圈。
7.作为本发明一种气焊用压力容器智能安全阀装置优选的，所述转接套靠近所述阀体的一端一体成型设置有转接槽，所述阀体的表面螺纹连接有抵接螺栓，且此抵接螺栓的一端贯穿所述阀体，并抵接在所述转接槽内。
8.作为本发明一种气焊用压力容器智能安全阀装置优选的，所述阀体的外侧壁固定安装有u形支架，所述u形支架的顶部底面固定安装有电机，所述电机的转动轴和所述转接套的顶端相连接。
9.作为本发明一种气焊用压力容器智能安全阀装置优选的，所述阀体内腔的固定设置有与所述螺杆相匹配的密封圈。
10.作为本发明一种气焊用压力容器智能安全阀装置优选的，还包括安装在所述进气管和所述出气管端部用于连接所述气管的连接组件，所述连接组件包括锥形连接头、凸块、连接套、卡块、密封环和气管连接头，所述气管的一端固定连接有所述气管连接头，所述进气管和所述出气管端部均一体成型设置有所述锥形连接头，且所述气管连接头的一端内插接有所述锥形连接头，所述气管连接头的此端内部开设有与所述锥形连接头相适配的锥槽，所述锥形连接头的外表面固定连接有所述凸块，所述锥形连接头的表面螺纹连接有所述连接套，所述连接套的一端内部一体成型设置有与所述凸块相适配的所述卡块，且所述气管连接头靠近所述与所述锥形连接头的一端面开设有密封槽，所述密封槽内卡接固定有所述密封环。
11.作为本发明一种气焊用压力容器智能安全阀装置优选的，所述锥形连接头表面套设有密封垫，锥形连接头的表面靠近所述密封垫的一侧螺纹连接有压环。
12.作为本发明一种气焊用压力容器智能安全阀装置优选的，所述u形支架的表面安装有可燃气体探测器，所述出气管的内部安装有回火防止器。
13.作为本发明一种气焊用压力容器智能安全阀装置优选的，所述出气管和所述焊炬相连接的所述气管上安装有气体流量计。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、在此基础上加入了控制组件，通过电机带动转接套发生转动，进而便于带动转接套内螺套跟随发生转动，进而能够带动螺杆一端连接的密封锥在阀体内上下移动，在密封时，密封锥能够与出气管内设置的密封挡圈贴和实现密封阻挡气体的流出，设置的可燃气体检测器能够对工作时环境中的可燃气进行检测，检测到可燃气体时，可关闭阀门，设置的回火防止器能够检测管道的回火等，若存在有回火的现象，可关闭阀门，防止火蔓延至储气钢瓶设置的气体流量计能够检测管道内的气体是否存在泄漏，若管道中有泄漏的现象，可关闭阀门；
16.2、与此同时，在此基础上还加入了连接组件，通过锥形连接头外表面的凸块和与之相适配连接套内部的卡块的设置，便于人员将管道和阀体之间进行连接，同时设置的密封环抵接在锥形连接头和气管连接头之间，能够避免连接处出现泄漏，同时通过设置的压环和密封垫，能够进一步提高连接处的密封效果。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明中阀体、u形支架、电机和锥形连接头的结构示意图；
20.图3为本发明中阀体和转接套的内部局部结构示意图；
21.图4为本发明中压环、密封垫、气管连接头和连接套的结构示意图；
22.图5为本发明中连接套、压环和气管的结构示意图；
23.图6为本发明中气管连接头、锥形连接头和连接套的结构示意图
24.图中：
25.1、氧气瓶；
26.2、可燃气体瓶；
27.3、气管；
28.4、焊炬；
29.5、控制组件；51、阀体；511、进气管；512、出气管；52、密封挡圈；53、密封锥；54、密封圈；55、螺杆；56、转接套；57、转接槽；58、固定杆；59、螺套；501、u形支架；502、电机；
30.6、连接组件；61、锥形连接头；62、凸块；63、连接套；631、卡块；64、密封环；65、气管连接头；66、密封垫；67、压环；68、密封槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1所示；
33.一种气焊用压力容器智能安全阀装置，包括氧气瓶1和可燃气体瓶2以及通过气管3和氧气瓶1与可燃气体瓶2相连接的焊炬4。
34.本实施方案中：为了过钢瓶上减压阀和压力表控制输出，通过橡胶气体软管送至焊炬4，焊接时以明火点燃焊炬4割嘴，通过调节焊炬4上的可燃气体和助燃气体流量控制阀门控制火焰状态进行焊接操作，在焊接操作中，施工人员在气焊操作中随意性大，发生回火危险时完全依靠个人快速反应操作，如有紧张或失误操作就可能导致严重后果，现有气焊设备中缺少在发生回火人员操作失误后，进一步防止回火伤害的措施，气焊施工现场情况复杂，施工人员拖行气体软管较长(软管长度常为15米)，可能存在可燃气体泄漏后在空间内积聚等危险情况。
35.如图1、图2和图3所示：
36.结合上述内容，为了便于控制气管3内气流的通过，还包括安装在气管3上的控制组件5，控制组件5包括阀体51、进气管511、出气管512、密封挡圈52、密封锥53、螺杆55、转接套56、固定杆58和螺套59，气管3上连接有阀体51，阀体51的两端分别设置有进气管511和出气管512，阀体51的表面转动设置有转接套56，转接套56的内部设置有螺套59，螺套59的外侧壁一侧成型设置有固定杆58，螺套59通过固定杆58固定连接在转接套56内，螺套59的表面螺纹连接有螺杆55，螺杆55的一端固定连接有密封锥53，出气管512的内部一体成型设置有与密封锥53相匹配的密封挡圈52。
37.本实施方案中：在控制气管3内气流的通过时，可通过转动阀体51上转动设置的转接套56发生转动，同时能够使转接套56内通过固定杆58连接的螺套59跟随发生转动，因螺套59的表面螺纹连接有螺杆55，进而在转接套56发生转动时，能够带动螺杆55在阀体51内向上移动，使螺杆55的一端固定连接的密封锥53从出气管512的内部一体成型设置有与密封锥53相匹配的密封挡圈52内拔出，以便于气流通过阀体51进行输送，在阻止气流通过时，可通过反向转动转接套56，使螺杆55一端固定连接的密封锥53向密封挡圈52内插入，即可
将气流阻断，防止气流继续通过气管3流向焊炬4。
38.在一个可选的实施例中：转接套56靠近阀体51的一端一体成型设置有转接槽57，阀体51的表面螺纹连接有抵接螺栓，且此抵接螺栓的一端贯穿阀体51，并抵接在转接槽57内。
39.本实施例中：基于此设置，以便于转接套56能够在阀体51的表面稳定的转动不会存在掉落的现象。
40.在一个可选的实施例中：阀体51的外侧壁固定安装有u形支架501，u形支架501的顶部底面固定安装有电机502，电机502的转动轴和转接套56的顶端相连接。
41.本实施例中：基于此设置，以便于通过电机502的转动代替人手转动转接套56，以便于能够快速的将阀体51进行开合。
42.在一个可选的实施例中：阀体51内腔的固定设置有与螺杆55相匹配的密封圈54。
43.本实施例中：基于此设置，能够有效的避免气体从转接套56和阀体51的连接处发生泄漏，同时能够对螺杆55在移动时进行导向，以便于使密封锥53能够稳定的向密封挡圈52内插入，阻断气体的流通。
44.如图1、图2、图4、图5和图6所示：
45.结合上述内容，为了便于将阀体51连接在气管3上，还包括安装在进气管511和出气管512端部用于连接气管3的连接组件6，连接组件6包括锥形连接头61、凸块62、连接套63、卡块631、密封环64和气管连接头65，气管3的一端固定连接有气管连接头65，进气管511和出气管512端部均一体成型设置有锥形连接头61，且气管连接头65的一端内插接有锥形连接头61，气管连接头65的此端内部开设有与锥形连接头61相适配的锥槽，锥形连接头61的外表面固定连接有凸块62，锥形连接头61的表面螺纹连接有连接套63，连接套63的一端内部一体成型设置有与凸块62相适配的卡块631，且气管连接头65靠近与锥形连接头61的一端面开设有密封槽68，密封槽68内卡接固定有密封环64。
46.本实施方案中：在进行连接时，首先在气管连接头65的表面开的密封槽68内安装密封环64，同时手动将进气管511和出气管512端部均一体成型设置的锥形连接头61一端的锥形处插接固定在气管连接头65的一端内部开的锥槽内，手动转动连接套63并使连接套63螺接在气管连接头65的表面，同时能够使连接套63内部的卡块631对锥形连接头61上设置的凸块62形成推挤，挤压锥形连接头61向气管连接头65内移动，同时使气管连接头65表面密封槽68内安装密封环64，受力贴合在抵接在锥形连接头61和气管连接头65之间，以便于提高该连接处的密封性，能够避免连接处出现泄漏，能够可燃性气体的泄漏。
47.在一个可选的实施例中：锥形连接头61表面套设有密封垫66，锥形连接头61的表面靠近密封垫66的一侧螺纹连接有压环67。
48.本实施例中：基于此设置,在锥形连接头61和气管连接头65进行对接后(具体的可参考上述实施例)，通过转动螺纹连接在气管连接头65表面的压环67，使压环67推挤密封垫66朝向螺纹连接在气管连接头65表面的连接套63的一侧移动，直至使密封垫66推挤连接套63，并使密封垫66的一侧贴合在连接套63的一端(密封垫66压力产生形变)，进而能够进一步提高连接处的密封效果。
49.在一个可选的实施例中：u形支架501的表面安装有可燃气体探测器，出气管512的内部安装有回火防止器。
50.本实施例中：基于此设置，以便于通过设置的可燃气体检测器(该图中未画出)能够对工作时环境中的可燃气进行检测，检测到可燃气体时，可通过驱动电机502关闭阀门，同时设置的回火防止器(该图中未画出)能够检测管道3的回火等，若存在有回火的现象，可通过驱动电机502关闭阀门，防止火蔓延至储气钢瓶内导致事故的发生。在一个可选的实施例中：出气管512和焊炬4相连接的气管3上安装有气体流量计。
51.本实施例中：基于此设置，以便于通过设置的气体流量计(该图中未画出)能够检测管道内的气体是否存在泄漏，若管道中有泄漏的现象，可通过驱动电机502关闭阀门，防止气体继续发生泄漏。
52.工作原理：可通过转动转接套56，同时能够使转接套56内的螺套59跟随发生转动，进而在转接套56发生转动时，能够带动螺杆55在阀体51内向上移动，使螺杆55的一端固定连接的密封锥53从出气管512的内部一体成型设置有与密封锥53相匹配的密封挡圈52内拔出，以便于气流通过阀体51进行输送，在阻止气流通过时，可通过反向转动转接套56，使螺杆55一端固定连接的密封锥53向密封挡圈52内插入，即可将气流阻断，防止气流继续通过气管3流向焊炬4，还可通过电机502的转动代替人手转动转接套56，以便于能够快速的将阀体51进行开合，在进行连接时，首先在气管连接头65的表面开的密封槽68内安装密封环64，同时手动将进气管511和出气管512端部均一体成型设置的锥形连接头61一端的锥形处插接固定在气管连接头65的一端内部开的锥槽内，手动转动连接套63并使连接套63螺接在气管连接头65的表面，同时能够使连接套63内部的卡块631对锥形连接头61上设置的凸块62形成推挤，挤压锥形连接头61向气管连接头65内移动，同时使气管连接头65表面密封槽68内安装密封环64，受力贴合在抵接在锥形连接头61和气管连接头65之间，以便于提高该连接处的密封性，能够避免连接处出现泄漏，能够可燃性气体的泄漏，通过设置的可燃气体检测器(该图中未画出)能够对工作时环境中的可燃气进行检测，检测到可燃气体时，可通过驱动电机502关闭阀门，同时设置的回火防止器(该图中未画出)能够检测管道3的回火等，若存在有回火的现象，可通过驱动电机502关闭阀门，防止火蔓延至储气钢瓶内导致事故的发生，通过设置的气体流量计(该图中未画出)能够检测管道内的气体是否存在泄漏，若管道中有泄漏的现象，可通过驱动电机502关闭阀门，防止气体继续发生泄漏。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。