一种基于金属材质视觉识别加载数据信息操作方法与流程

1.本发明涉及建筑模板技术领域，具体来说，涉及一种基于金属材质视觉识别加载数据信息操作方法。


背景技术：

2.铝模板作为一种高周转重复使用模板，虽然一次投入成本高，但是凭借高周转次数和高回收价值，平均成本降低。铝模板在国内经过几十年的发展及推广应用，到目前为止，翻新旧模板成为模板周转使用中的重要环节。铝模板从返厂开始到下一项目使用完成周期较长，通常需要将近一年时间，模板的整个寿命周期则更长，需要2-4年时间。目前没有有效追踪模板使用次数的方法，模板的使用次数现在是通过经验估计，并不十分准确。模板使用寿命除了和材料本身性质、强度有关外，受外界环境影响较大。现场施工环境复杂，每个项目规范化施工程度不同，模板人为损坏情况严重。在长期使用过程中难免存在丢失。由于没有对每块板的流转去向的有效追踪方式，导致模板使用寿命、使用次数、资产量均无法准确掌握，给企业造成损失。
3.建筑铝模板周转过程信息的追踪目前没有较好的方法。由于铝模板数量庞大，使用时间长，在多次翻新周转后，前期的信息因无法保存而丢失，对资产管控造成困难和损失。
4.前期尝试过的方法有模板上雕刻数字、加芯片的方法。模板上雕刻数字经过多次抛丸会将数字打磨掉，或者经过表面处理会将数字覆盖。芯片不耐高温，模板加焊芯片后过喷涂工序，几百度的高温会将芯片损坏，芯片价格高，会大大增加成本投入。模板经过改制或用于下一个项目，任何信息的变化都要修改芯片中对应的信息，修改工作量大，降低模板生产效率。修改的信息与前期的信息没有有效的关联方法，造成信息中断。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种基于金属材质视觉识别加载数据信息操作方法，能够克服现有技术的上述不足。
6.为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种基于金属材质视觉识别加载数据信息操作方法，包括以下步骤：s1模板生产阶段信息关联与存储：模板生产过程中，在每块模板上焊一个金属片，给模板赋予一个唯一的身份号码，模板焊上金属片后，使用专用工具扫描金属片，识别出号码，再点选电脑端显示的模板生产清单上显示的本块模板信息，即将号码与模板信息关联并存储起来，由于金属片号码具有唯一性，关联后也就相当于此模板具有了唯一特征，此后只需要扫描金属片就可以查询模板的信息；s2模板打包过程信息统计：预拼装打包和免拼装打包信息统计方法相同，打包过程中，扫描每包中每块模板的金属片，从此前存储的信息中调出号码及其关联的信息，每包模板扫描完成后，系统自动合计打入每包的模板数量和面积，并合计本项目所有包的模板
总数量与总面积；s3返厂后模板分类时信息统计阶段：模板返厂后，统计数量、规格，入库前要对模板进行分类、记录每块模板的信息，扫描模板上携带的金属片，即可统计返厂模板信息，查询模板规格，识别时与识别设备关联的打印机打印出非标模板编号标签，贴在模板端头，便于周转到下一楼栋时按编号取用模板。
7.进一步的，所述 s1中的金属片上有孔洞，每片金属片上的每个孔洞的位置是特定的数字位置，多个孔洞组成一串数字，代表唯一的一个号码，每片金属片上孔洞的位置各不相同，表示的号码不同，使用专用设备识别金属片孔洞可以识别出金属片表示的号码。
8.进一步的，所述模板在每次周转用于新项目时，关联一次新信息，再次使用不需要再加焊金属片，新信息与模板上已经携带的金属片关联，新信息叠加存储，原信息仍然存在，模板上的金属片表示的号码始终不变，新信息不断关联存储，模板在整个寿命期的信息都可以存储并查询。
9.本发明的有益效果：本发明基于金属材质视觉识别加载数据信息操作方法提供一种结构简单、易于加工、不易损毁、可识别的金属片，用专用设备识别金属片来存储、追踪建筑模板周转信息，能解决建筑模板周转过程信息难以存储、难以追踪的问题，从而达到提高模板周转效率与资产管理效率，实现资产管理信息化，减少人工作业强度，提高作业效率的目的。具体如下：1、解决目前使用的模板标签不能长期留存在模板上，模板信息丢失的问题，解决模板周转次数无法跟踪的问题。
10.2、解决铝模板周转的整个寿命期内信息存储问题。铝模板周转过程中，要经历多次出厂使用与返厂修复过程，模板的规格，使用项目、使用次数、出厂回厂时间、运输车辆、存储库位等信息在不断变化。模板数量庞大，信息的复杂多变导致信息记录困难、大量信息丢失，详细的信息无法实现存储，给资产管理与模板寿命追踪带来很大困难。本发明所述方法可以对模板信息进行动态存储与跟踪，模板无论循环使用多少次，详细的流转信息都会记录下来，清晰可查。
11.3、解决铝模板周转的整个寿命期内使用次数无法追踪的问题。铝模板的返厂修复通常按规格分类、存储、修复、再利用。这一过程经历的工序较多、耗时较长。模板已周转信息无法查询，模板使用次数无法判断。可能导致已达到自然寿命的模板继续在项目中使用，给施工质量和安全造成隐患。本发明详细记录模板周转信息，可在模板返厂分类过程中通过扫描金属片查看已存储的每块模板的周转信息，即可得知模板使用次数。
12.4、解决模板返厂分拣过程中人工测量模板尺寸，记录模板规格的手工操作效率低的问题和易错问题。降低对工人的技能要求。本发明应用于模板返厂后，分类并记录模板信息时，扫描金属片，即可查看原存储信息。避免人工测量的误差与工作量，无需操作人员花大量时间学习模板编码规则。极大减轻工作量、提高效率。
13.5、解决手工在模板上书写模板编号效率低、易出错的问题。目前的做法是测量完成后，将模板编号手写在模板端头，方便下次使用时按规格取用模板，每块板书写编码效率低。通过扫描本发明所述的金属片，调出原存储信息后，与扫描设备关联的打印机将模板编码打印出来，贴在模板端头，简单快捷，效率高，无差错。
14.6、解决模板打包时每包发货量问题，减少与项目之间的模板计量争议。打包过程
中扫描金属片，将打入每包的模板量进行记录，合计每包的总数量、总面积，与设计量进行对比，判断发货量总量是否正确，使模板打包计量有据可查。
15.7、实现对资产数据的精准掌握。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本发明实施例所述的基于金属材质视觉识别加载数据信息操作方法的流程示意图；图2是根据本发明实施例所述的基于金属材质视觉识别加载数据信息操作方法的金属片示意图；图3是根据本发明实施例所述的基于金属材质视觉识别加载数据信息操作方法的模板上加焊金属片示意图。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-3所示，根据本发明实施例所述的基于金属材质视觉识别加载数据信息操作方法，包括以下步骤：s1模板生产阶段信息关联与存储：模板生产过程中，在每块模板上焊一个金属片，给模板赋予一个唯一的身份号码，模板焊上金属片后，使用专用工具扫描金属片，识别出号码，再点选电脑端显示的模板生产清单上显示的本块模板信息，即将号码与模板信息关联并存储起来，由于金属片号码具有唯一性，关联后也就相当于此模板具有了唯一特征，此后只需要扫描金属片就可以查询模板的信息；s2模板打包过程信息统计：预拼装打包和免拼装打包信息统计方法相同，打包过程中，扫描每包中每块模板的金属片，从此前存储的信息中调出号码及其关联的信息，每包模板扫描完成后，系统自动合计打入每包的模板数量和面积，并合计本项目所有包的模板总数量与总面积；统计项目打包信息有以下作用：对于厂内预拼装项目，合计所有包的模板总数量、总面积与设计清单总数量、总面积对比，可以核对发货总数量、总面积的正确性，记录打入每包的模板信息使资产数据明确，减少与项目之间的模板数据计量争议；对于免拼装项目，合计所有包的模板总数量、总面积与设计清单总数量、总面积对比，可以核对发货总数量、总面积的正确性，记录打入每包的模板信息，合计每包的模板数量、面积，与设计打包清单中每包的模板数量、面积对比，核对打包正确性，使资产数据明确，减少与项目之间的模板数据计量争议；s3返厂后模板分类时信息统计阶段：模板返厂后，统计数量、规格，入库前要对模
板进行分类、记录每块模板的信息，扫描模板上携带的金属片，即可统计返厂模板信息，查询模板规格，可减少人工测量产生的误差，提高统计准确率及效率，识别时与识别设备关联的打印机打印出非标模板编号标签，贴在模板端头，便于周转到下一楼栋时按编号取用模板，返厂模板信息统计的另一个作用是将一个楼栋的返厂模板量与发货模板量对比，可以明确返厂楼栋的模板的资产量损失情况。
20.以上所述s1中的金属片上有孔洞，每片金属片上的每个孔洞的位置是特定的数字位置，多个孔洞组成一串数字，代表唯一的一个号码，每片金属片上孔洞的位置各不相同，表示的号码不同，使用专用设备识别金属片孔洞可以识别出金属片表示的号码。
21.以上所述模板在每次周转用于新项目时，关联一次新信息，再次使用不需要再加焊金属片，新信息与模板上已经携带的金属片关联，新信息叠加存储，原信息仍然存在，模板上的金属片表示的号码始终不变，新信息不断关联存储，模板在整个寿命期的信息都可以存储并查询。
22.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
23.在具体使用时，在模板生产加工过程中，模板上焊接好铝片后，用设备识别出号码，号码存储进电脑端，再点选电脑端模板清单中显示的本块模板的信息，即可将铝片表示的号码与模板的编码、尺寸、项目、面积、使用层数等信息关联起来，此时模板上携带了唯一的金属片号码信息，使每块模板的信息唯一化。此后本块模板在周转过程中可以通过扫描其上携带的金属片不断追加新信息，而且旧信息一直存在，可以有效跟踪模板周转次数等信息，使铝模板周转过程管控初步实现信息化。金属片长期存在于模板上，随时通过识别查看此模板前期经历的周转过程信息。不因标签的损毁丢失导致模板信息丢失。加强了对资产的精准管控，并有效追踪模板周转信息。
24.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，提供一种结构简单、易于加工、不易损毁、可识别的金属片，用专用设备识别金属片来存储、追踪建筑模板周转信息，能解决建筑模板周转过程信息难以存储、难以追踪的问题，从而达到提高模板周转效率与资产管理效率，实现资产管理信息化，减少人工作业强度，提高作业效率的目的。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。