背光模组及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组和显示装置。


背景技术：

2.直下式背光模组普遍由背板、反射片、led单元、扩散板、增光膜、扩散膜、扩散板支撑架和框架等组成，背光模组组装后由扩散板支撑架支撑扩散板，以防止扩散板凹陷而影响led单元与扩散板之间的混光距离，而混光距离关系到显示装置的画面品位和亮度的均一性。
3.现有技术中，扩散板支架和扩散板之间多为单向限制凹陷，并不能防止显示装置实际使用时在竖立状态下，扩散板在重力作用下局部的凸起及背板不平整变形而造成的局部凹陷，而局部的凸起和凹陷都会导致理想的混光距离发生变化，影响显示装置的显示性能。


技术实现要素：

4.本技术主要提供一种背光模组及显示装置，以解决现有技术中背光模组的扩散板支撑架和扩散板之间仅能单向限制凹陷的问题，实现混光距离的精准调试。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种背光模组，包括：
6.背板，具有安装孔；
7.扩散板，间隔设于所述背板一侧；
8.支撑架，包括调节杆和档位杆；所述调节杆的第一端与所述扩散板连接，所述调节杆的第二端与所述档位杆固定连接；所述档位杆的外周面具有沿所述档位杆的长度方向间隔设置的多个凸起，且所述档位杆位于相邻两个所述凸起之间的部分穿设于且被相邻两个所述凸起限位于所述安装孔内；
9.其中，所述档位杆位于相邻两个所述凸起之间的部分的长度大于所述安装孔的长度，通过拨动所述档位杆以使得所述背板卡设于所述档位杆的不同凸起之间，实现对所述支撑架沿所述档位杆的长度方向的粗调；所述背光模组还包括：
10.调试旋钮，分别与所述背板和所述档位杆连接；通过所述调试旋钮旋转能够带动所述档位杆沿所述档位杆的长度方向移动，实现对所述支撑架沿所述档位杆的长度方向的精调。
11.在一实施方式中，所述背光模组还包括：
12.调试架，固定设置于所述背板远离所述扩散板的一侧；
13.其中，所述调试旋钮分别与所述调试架或所述档位杆通过螺纹旋转连接；通过所述调试旋钮相对于所述调试架或所述档位杆旋转能够带动所述档位杆沿所述档位杆的长度方向移动。
14.在一实施方式中，所述调试架设有第一螺孔，所述调试旋钮通过所述第一螺孔与所述调试架螺纹旋转连接，且所述调试旋钮穿过所述第一螺孔并与所述档位杆连接；通过
所述调试旋钮在所述第一螺孔内旋转而在所述调试旋钮的长度方向相对于所述调试架移动，从而能够带动所述档位杆沿所述档位杆的长度方向移动；或
15.所述档位杆远离所述调节杆一端的端面设有第二螺孔，所述调试架设有第一通孔，所述调试旋钮穿过所述第一通孔并与所述第二螺孔螺纹旋转连接；所述调试旋钮在所述第一通孔内旋转且在所述调试旋钮的长度方向相对于所述调试架静止，通过所述调试旋钮相对于所述档位杆旋转能够使得所述档位杆沿所述档位杆的长度方向移动。
16.在一实施方式中，所述调试架设有第一螺孔，所述调试旋钮通过所述第一螺孔与所述调试架螺纹旋转连接，且所述调试旋钮穿过所述第一螺孔并与所述档位杆连接；所述档位杆与所述调试旋钮固定连接；通过所述调试旋钮在所述第一螺孔内旋转而在所述调试旋钮的长度方向相对于所述调试架移动，从而能够带动所述档位杆与所述调试旋钮同步旋转并沿所述档位杆的长度方向移动；或
17.所述调试架设有第一螺孔，所述调试旋钮通过所述第一螺孔与所述调试架螺纹旋转连接，且所述调试旋钮穿过所述第一螺孔并与所述档位杆连接；所述档位杆与所述调试旋钮可旋转套接；通过所述调试旋钮在所述第一螺孔内旋转而在所述调试旋钮的长度方向相对于所述调试架移动，从而能够相对于所述档位杆旋转且带动所述档位杆沿所述档位杆的长度方向移动。
18.在一实施方式中，一个所述档位杆与所述调节杆同轴设置且一体成型；或
19.所述支撑架还包括支撑板，多个所述档位杆平行间隔设置且通过所述支撑板与所述调节杆的第二端固定连接。
20.在一实施方式中，所述支撑架还包括固定板，所述固定板位于所述背板靠近所述扩散板的一侧且与所述档位杆固定连接；所述调试旋钮与所述固定板通过螺纹旋转连接，且所述调试旋钮的一端与所述背板抵接；通过所述调试旋钮相对于所述固定板旋转能够通过所述固定板带动所述档位杆沿所述档位杆的长度方向移动。
21.在一实施方式中，所述凸起为沿所述档位杆的周向设置的凸环，所述凸环的数量为n个，n个所述凸环沿所述档位杆的长度方向等间隔设置；所述凸环将所述背板和所述扩散板之间的混光距离分为(n-1)个档位，各相邻档位之间的高度差相等；
22.所述混光距离的相邻档位之间的高度差为相邻两个所述凸环的中心之间的间距；相邻两个所述凸环的中心之间的间距为3mm-8mm。
23.在一实施方式中，所述调节杆的第一端与所述扩散板之间进行卡扣连接。
24.在一实施方式中，所述背光模组包括多个支撑架，多个所述支撑架呈阵列结构均匀分布；或
25.多个所述支撑架在对应所述扩散板的中心区域的分布密度大于在对应所述扩散板的外围区域的分布密度。
26.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种显示装置，包括：显示面板；背光模组，用于为所述显示面板提供背光；所述背光模组为如上所述的任意一种背光模组。
27.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术公开了一种背光模组和显示装置，背光模组包括背板、扩散板和支撑架；背板具有安装孔；扩散板间隔设于背板一侧；支撑架包括调节杆和档位杆，调节杆的第一端与扩散板连接，第二端与档位杆固定连接；档
位杆的外周面具有沿档位杆的长度方向间隔设置的多个凸起，且档位杆位于相邻两个凸起之间的部分穿设于且被相邻两个凸起限位于安装孔内；其中，档位杆位于相邻两个所述凸起之间的部分的长度大于安装孔的长度；背光模组还包括调试旋钮，调试旋钮分别与背板和档位杆连接；通过调试旋钮旋转能够带动档位杆沿档位杆的长度方向移动。通过上述设置，通过拨动档位杆以使得背板卡设于档位杆的不同凸起之间，实现对支撑架沿档位杆的长度方向的粗调，通过调试旋钮旋转能够带动档位杆沿档位杆的长度方向移动，实现对支撑架沿档位杆的长度方向的精调，粗调和精调的配合，能更好地通过本支撑架调节扩散板和背板之间的混光距离，从而实现混光距离的精准调试，解决了现有技术中支撑架仅能单向限制扩散板凹陷的问题。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
29.图1是本技术第一实施例提供的显示装置的结构示意图；
30.图2是现有技术中背光模组的局部结构示意图；
31.图3时现有技术中背光模组竖立状态下的局部结构示意图；
32.图4是本技术图1提供的显示装置的背光模组的局部结构示意图；
33.图5是图4提供的背光模组的区域c的局部放大剖视图；
34.图6是图4提供的背光模组的支撑架一实施方式的结构示意图；
35.图7是图4提供的背光模组的支撑架另一实施方式的结构示意图；
36.图8是图4提供的背光模组的支撑架和背板的局部放大剖视图；
37.图9是图4提供的背光模组一实施方式的区域d的剖视图；
38.图10是图4提供的背光模组另一实施方式的区域d的剖视图；
39.图11是图4提供的背光模组又一实施方式的区域d的剖视图；
40.图12是图4提供的背光模组的支撑架一实施方式的分布结构示意图；
41.图13是图4提供的背光模组的支撑架另一实施方式的分布结构示意图；
42.图14是图4提供的背光模组的支撑架又一实施方式的分布结构示意图；
43.图15是本技术第二实施例提供的背光模组的局部剖视图。
具体实施方式
44.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.本技术实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的
含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
46.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
47.参阅图1，图1是本技术第一实施例提供的显示装置的结构示意图。
48.本技术提供了一种显示装置300，可以用于图像显示，该显示装置300包括显示面板200和背光模组100，背光模组100用于为显示面板200提供背光。显示面板200可以为液晶显示面板200，显示面板200本身不发光，需要依靠背光模组100提供的光源来实现图像显示功能。
49.显示面板200为透射型显示面板200，能够对光的透射率进行调制，但本身并不发光。显示面板200可以为液晶显示面板200，具有多个呈阵列排布的像素单元，每个像素单元都可以独立的控制背光模组100入射到该像素单元的光线透过率和色彩，以使全部像素单元透过的光线构成显示的图像。
50.显示面板200位于背光模组100的出光侧，显示面板200的形状与尺寸通常与背光模组100相匹配，显示面板200可以设置为矩形，也可以设置为其他任意形状。背光模组100通常位于显示装置300的底部，当应用于电视或移动终端等领域时，背光模组100通常采用矩形的形状。
51.本实施例中的背光模组100采用直下式背光模组100，用于在整个出光面内均匀的发出光线，为显示面板200提供亮度充足且分布均匀的光线，以使显示面板200可以正常显示影像。
52.参阅图2至图4，图2是现有技术中背光模组的局部结构示意图，图3是现有技术中背光模组竖立状态下的局部结构示意图，图4是本技术图1提供的显示装置的背光模组的局部结构示意图。
53.如图2所示，现有技术中，背光模组100的支撑架3设置于背板1和扩散板2之间，支撑架3远离背板1的一侧与扩散板2抵接，用于支撑扩散板2，防止扩散板2发生凹陷而影响混光距离，进而影响显示装置300的显示性能。然而，现有技术中的支撑架3仅能在扩散板2凹陷时对单个方向进行支撑限制，而无法对扩散板2的凸起进行限制，导致扩散板2和背板1之间的距离发生改变。如图3所示，当在实际使用过程中显示装置300处于竖立状态时，扩散板2在重力作用下发生局部凸起a点，或背板1不平整变形而造成局部凹陷b点时，支撑架3对凸起a点和凹陷b点起不到限制作用，凸起a点和凹陷b点会导致扩散板2和背板1之间的距离变大或变小，导致背光模组100的理想的混光距离也发生变化，影响显示性能。
54.有鉴于此，本技术提供了一种背光模组100，以解决现有技术中支撑架3仅能对扩散板2进行单向凹陷限制的问题，使支撑架3的高度可以升降，以此限制扩散板2的凹陷和凸起，实现混光距离的精准调试。
55.参阅图5至图8，图5是图4提供的背光模组的区域c的局部放大剖视图，图6是图4提
供的背光模组的支撑架一实施方式的结构示意图，图7是图4提供的背光模组的支撑架另一实施方式的结构示意图，图8是图4提供的背光模组的支撑架和背板的局部放大剖视图。
56.本技术提供的背光模组100包括背板1、扩散板2、支撑架3和调试旋钮4。背板1具有安装孔10，扩散板2间隔设置于背板1的一侧，支撑架3包括调节杆30和档位杆31，调节杆30的第一端301与扩散板2之间连接，例如调节杆30的第一端301与扩散板2之间可旋转固定连接；调节杆30的第二端302与档位杆31固定连接。档位杆31的外周面具有沿档位杆31的长度方向间隔设置的多个凸起，且档位杆31位于相邻两个凸起之间的部分穿设于安装孔10内且被相邻两个凸起限位于安装孔10内，档位杆31位于相邻两个凸起之间的部分的长度大于安装孔10的长度。调试旋钮4分别与背板1和档位杆31连接，通过旋转调试旋钮4能够带动档位杆31沿档位杆31的长度方向移动。
57.可以理解，通过将支撑架3设置为包括固定连接的调节杆30和档位杆31，在档位杆31的外周面沿长度方向间隔设置多个凸起，可以通过调节档位杆31外周面的多个凸起相对于背板1的安装孔10的高度位置来对支撑杆在扩散板2和背板1之间的长度进行粗调，即对混光距离进行粗调，使混光距离调试到合适的范围内。再将档位杆31位于相邻两个凸起之间的部分穿设于且被相邻两个凸起限位于安装孔10内，由调试旋钮4的旋转带动档位杆31沿着其长度方向在相邻两个凸起之间的范围内移动，进而对支撑架3在扩散板2和背板1之间的长度进行进一步的精调，即对混光距离进行更精确的调试。通过上述设置实现支撑架3的升降，通过调节支撑架3的升降距离即支撑架3沿着其长度方向的移动距离来调整扩散板2和背板1之间的距离，控制扩散板2的凹陷和凸起，进而调整混光距离，以满足不同的混光距离的需求，实现对混光距离的精准调试，提升显示装置300的画面品味和亮度均一性等显示性能。
58.具体的，参见图4及图5，支撑架3包括调节杆30和档位杆31，档位杆31位于调节杆30远离扩散板2的一端，调节杆30靠近扩散板2的一端为第一端301，远离扩散板2的一端为第二端302，调节杆30的第二端302与档位杆31之间固定连接。本实施例中，调节杆30和档位杆31的形状大致相同，均为圆柱形，在其他实施方式中，调节杆30和档位杆31的形状也可以不同，其也可以设置为棱柱形等任意形状。可选的，调节杆30和档位杆31可以一体成型设置，也可以为两个独立结构件固定连接，调节杆30和档位杆31可以同轴设置，也可以不同轴设置。如图6所示，在一实施方式中，档位杆31和调节杆30同轴设置且一体成型。
59.如图7所示，在另一实施方式中，支撑架3可以进一步包括支撑板32，支撑板32设于档位杆31和调节杆30之间且平行于背板1，多个档位杆31平行于调节杆30的长度方向且相互间隔设置，多个档位杆31通过支撑板32与调节杆30实现固定连接，具体的，多个档位杆31固定连接于支撑板32靠近背板1一侧的表面，一个调节杆30的第二端302固定连接于支撑板32背离背板1一侧的表面，多个档位杆31与调节杆30不共轴设置，背板1对应于多个档位杆31的位置设置有多个安装孔10，多个档位杆31远离调节杆30的一端一一对应装配于多个安装孔10内，可以通过同时调节连接于支撑板32上的多个档位杆31，使得多个档位杆31沿着其长度方向同时移动从而带动支撑板32和连接于支撑板32上的调节杆30移动，以此来调节背板1和扩散板2之间的混光距离。可选的，多个档位杆31可以在支撑板32的表面均匀分布也可以随意分布，多个档位杆31均匀分布于支撑板32的表面可以保证调节档位杆31时支撑板32上各位置处的高度相等，即保证调节杆30不会发生倾斜而影响混光距离的调整。例如，
支撑板32可以呈三角形，档位杆31的数量可以设为三个，三个档位杆31可以分别连接于支撑板32的三个顶点位置处，通过同时调节三个档位杆31来控制支撑架3沿档位杆31的长度方向移动，进而调整混光距离。
60.参见图4及图5，调节杆30的第一端301与扩散板2之间相互连接，其可以通过卡扣连接等方式进行连接。具体的，调节杆30的第一端301的端面中心设有连接孔303，扩散板2靠近背板1一侧的表面对应于调节杆30的连接孔303的位置设置有连接件21，连接孔303的孔壁设有卡块，连接件21对应于卡块的位置设有凹槽，将连接件21装配于连接孔303内，连接孔303的卡块卡接于连接件21的凹槽内，实现调节杆30和扩散板2的连接。可选的，也可以在连接孔303的孔壁设置凹槽，在连接件21对应于连接孔303的凹槽的位置设置卡块，通过连接件21的卡块和连接孔303的凹槽的卡扣连接实现调节杆30和扩散板2的连接。可以理解，通过将调节杆30的第一端301和扩散板2之间相互固定连接，使扩散板2受到支撑架3的连接限制，可以防止扩散板2向远离背板1的一侧凸起撞击到显示面板200造成显示面板200脱落或破裂，有效保护了显示面板200。
61.如图5所示，在一具体实施方式中，设置于连接孔303的孔壁的卡块可以为沿调节杆30的周向设置的环形凸块，连接件21的凹槽也可以对应于环形凸块设为环形槽，通过环形凸块和环形槽相互卡接来实现调节杆30和扩散板2的连接，环形凸块和环形槽相互配合连接，可以使调节杆30沿着连接件21的周向转动，即实现调节杆30和扩散板2的可旋转固定连接。
62.如图8所示，背板1整体形状为矩形，背板1设置有安装孔10，安装孔10为贯穿背板1相对的两个表面的通孔，安装孔10形状为圆形。档位杆31大致呈圆柱形，档位杆31的外周面设置有多个凸起，多个凸起沿着档位杆31的长度方向间隔设置，档位杆31远离扩散板2的一端设置于安装孔10内，具体的，档位杆31上相邻的两个凸起之间的部分穿设于安装孔10内，且相邻的两个凸起将档位杆31的相邻两个凸起之间的部分限位于安装孔10中，档位杆31位于相邻两个凸起之间的部分的长度要大于安装孔10的长度，使得档位杆31设置于安装孔10内之后，在无外力作用或作用力较小时，只有位于相邻两个凸起之间的部分可以在安装孔10内沿着其长度方向移动，即，贯穿背板1被限位于相邻两个凸起之间。
63.本实施例中，设置于档位杆31的外周面的多个凸起呈环状，形成有多个沿档位杆31的周向设置的凸环311，多个凸环311沿着档位杆31的长度方向间隔设置。具体的，凸环311的数量为n个，n为大于等于3的正整数，n个凸环311沿着档位杆31的长度方向等间隔设置，将背板1和扩散板2之间的混光距离分为了(n-1)个档位，各相邻档位之间的高度差相等。相邻的两个档位之间的高度差为第一距离h1，第一距离h1为相邻两个凸环311的中心之间的间距(如图8所示)，第一距离h1的尺寸在3mm-8mm的范围内，可以使支撑架3适用于各种不同混光距离的背光模组100。相邻两个凸环311将档位杆31限位于安装孔10内的长度为第二距离h2。
64.如图8所示，档位杆31外周的凸环311的数量为3个，3个凸环311将背板1和扩散板2之间的混光距离分为了2个档位，分别为第一档位od1和第二档位od2，第一档位od1和第二档位od2之间的高度差为第一距离h1。档位杆31位于安装孔10内的部分直径为第一直径d1，安装孔10的孔径为第二直径d2，凸环311的直径为第三直径d3，第三直径d3大于第二直径d2，以使得相邻的两个凸环311可以将档位杆31限位于安装孔10内，第二直径d2大于第一直
径d1，使得档位杆31的相邻两个凸环311之间的部分可以在安装孔10内沿着档位杆31的长度方向自由升降。
65.当档位杆31受到纵向力时，其外周的凸环311在纵向力的作用下可以在安装孔10内发生移动，以此调节档位杆31的凸环311的档位，档位杆31的档位调整使得支撑架3位于背板1和扩散板2之间的长度发生变化，档位杆31的移动带动扩散板2沿着档位杆31的长度方向发生移动，以此对背板1和扩散板2之间的混光距离进行粗调，将混光距离调整到合适的档位范围内。例如，档位杆31受到纵向向下的作用力后由第一档位od1调整为第二档位od2，由第一档位od1和第二档位od2将两个档位之间的部分限位于安装孔10内，档位杆31带动扩散板2沿着档位杆31的长度方向朝靠近背板1的一侧移动第一档位od1和第二档位od2之间的高度差，即档位杆31下降第一距离h1，扩散板2和背板1之间的混光距离也对应减小了第一距离h1，将混光距离调整到第二档位od2和第一档位od1之间的范围内，以此实现对混光距离的粗调。
66.通过在档位杆31的外周沿其长度方向间隔设置凸起，由相邻两个凸起对档位杆31进行限位，通过纵向力的作用调节档位杆31的凸起相对于背板1的位置来调节支撑架3位于背板1和扩散板2之间的长度，进而可以实现对混光距离的粗调节，支撑架3可以沿着其长度方向进行升降，即背板1和扩散板2之间的距离可以增大也可以减小，支撑架3对于扩散板2的凹陷和凸起均可以起到限制作用，通过调节支撑架3的升降档位将混光距离调试到合适的范围内，以满足不同的混光需求，使得多个led单元7实现均匀混光，提升显示装置300的亮度均匀性和显示画质。
67.参阅图9至图11，图9是图4提供的背光模组一实施方式的区域d的剖视图，图10是图4提供的背光模组另一实施方式的区域d的剖视图，图11是图4提供的背光模组又一实施方式的区域d的剖视图。
68.参见图9，本实施例中，背光模组100还包括调试架5，调试架5固定设置于背板1远离扩散板2的一侧，与背板1固定连接。调试旋钮4的外周设置有螺纹，调试旋钮4可以分别与调试架5或者档位杆31之间通过螺纹旋转连接，通过转动调试旋钮4由调试旋钮4相对于调试架5或者档位杆31旋转能够带动档位杆31沿着其长度方向移动。在支撑架3经过档位杆31的凸环311的档位调整后，混光距离已经粗调为合适的范围的基础上，进一步通过调试旋钮4的旋转使得档位杆31位于相邻的两个凸环311之间的部分可以沿着其长度方向进行精确的移动，以此将支撑架3位于背板1和扩散板2之间的长度进行精确调整，即可以对混光距离进行精调，将混光距离精准调试为理想值，使显示装置300的显示性能更优越。其中，由于档位杆31外周面设有凸环311，调试旋钮4只能带动档位杆31在相邻两个凸起之间移动，通过旋转调试旋钮4带动档位杆31沿着其长度方向的可移动距离为档位杆31位于相邻两个凸起之间的部分的长度减去安装孔10的长度，即精调尺寸范围为第二距离h2减去安装孔10的长度，安装孔10的长度指安装孔10沿着档位杆31的长度方向的尺寸。
69.在一实施方式中，调试架5设有第一螺孔50，调试旋钮4通过第一螺孔50与调试架5进行螺纹旋转连接，且调试旋钮4穿过第一螺孔50并与档位杆31连接。通过调试旋钮4在第一螺孔50内旋转而在调试旋钮4的长度方向相对于调试架5移动，从而能够带动档位杆31沿其长度方向移动。可选的，档位杆31和调试旋钮4可以固定连接，也可以可旋转套接。
70.在一具体实施方式中，如图9所示，档位杆31与调试旋钮4固定连接，具体的，调试
旋钮4靠近背板1的一端穿过第一螺孔50并与档位杆31远离调节杆30一端的端面连接。通过调试旋钮4在第一螺孔50内旋转而在调试旋钮4的长度方向相对于调试架5移动，同时由于档位杆31和调试旋钮4固定连接，调节杆30和档位杆31之间也固定连接，调节杆30的第一端301通过环形凸块和扩散板2的连接件21的环形槽相互配合连接，调节杆30可以沿着连接件21的周向转动，所以在调试旋钮4旋转的同时可以带动档位杆31与调试旋钮4同步旋转，且使得档位杆31沿着其长度方向移动。通过调试旋钮4的旋转带动档位杆31沿其长度方向的移动对混光距离进行精调，使得混光距离的调试更精准，可以达到理想值，从而满足不同的混光距离的需求。可选的，档位杆31和调试旋钮4可以一体成型设置，也可以通过焊接等其他方式固定连接。精调时，调试旋钮4旋转一圈，档位杆31上升或下降1～2mm左右；也即，精调时，调整幅度1～2mm/圈；由于精调时调节幅度很小，例如调节1/4圈时，档位杆31上升或下降仅在0.25至0.5毫米左右；相比粗调，精调的幅度大幅度减小，可以满足更多混光距离的调试场景，使得混光距离调试更精准，调试后显示面板200的显示效果更佳。
71.在另一具体实施方式中，如图10所示，档位杆31与调试旋钮4可旋转套接，具体的，档位杆31远离调节杆30的一端的端面中心设有中心孔312，中心孔312的孔径大于调试旋钮4的直径，调试旋钮4靠近背板1的一端穿过第一螺孔50并设置于档位杆31的中心孔312内，档位杆31的中心孔312与调试旋钮4套接，且由于档位杆31的中心孔312的孔径大于调试旋钮4的直径，使得调试旋钮4在中心孔312内可以旋转。通过调试旋钮4在第一螺孔50内旋转而在调试旋钮4的长度方向上相对于调试架5移动，从而能够相对于档位杆31旋转且带动档位杆31沿其长度方向移动，而档位杆31并不会随着调试旋钮4的旋转而发生旋转。即，只有调试旋钮4发生旋转，而档位杆31只是在调试旋钮4带动下相对于调试架5在其长度方向上发生移动，以此来对混光距离进行精调，使得混光距离可以达到理想值，满足不同的混光距离的需求。可以理解，该实施例中，中心孔312内可以设置限位凸块，调试旋钮4的外表面具有限位槽，使得调试旋钮4在中心孔312内可以旋转，但在调试旋钮4的长度方向，调试旋钮4与档位杆31同步移动。
72.如图11所示，在一实施方式中，档位杆31远离调节杆30一端的端面设置有第二螺孔313，调试架5对应于第二螺孔313的位置设置有第一通孔51，调试旋钮4靠近背板1的一端穿过第一通孔51并与档位杆31的第二螺孔313进行螺纹旋转连接。第一通孔51的孔径可以大于调试旋钮4的直径，调试旋钮4在第一通孔51内旋转且在调试旋钮4的长度方向上相对于调试架5静止，即调试旋钮4在第一通孔51内空转，在其长度方向上不发生移动。通过调试旋钮4相对于档位杆31旋转以及调试旋钮4与第二螺孔313的配合能够使得档位杆31沿其长度方向移动，通过调节控制档位杆31沿其长度方向移动的距离，来可以调节背板1和扩散板2之间的混光距离，对混光距离进行更精准的调试，以满足不同混光需求。
73.参见图4，背光模组100还包括反射片6、led单元7、增光膜8、扩散膜9和框架99。背板1和扩散板2的一端装配于框架99内，反射片6设置于背板1靠近扩散板2一侧的表面，其形状与背板1整体形状相同，通常可以设为矩形或方形。反射片6具有多个开孔，多个led单元7设置于背板1靠近扩散板2一侧的表面并穿过反射片6的开孔暴露于反射片6和扩散板2之间，保证led单元7顺利出射光线为显示装置300提供光源。反射片6具有对光进行反射的性质，因此led单元7向背板1一侧出射的光线，或者被背光模组100中的其他元件反射回背板1一侧的光线，可以被反射片6重新向出光一侧反射，由此提高光源的利用效率。反射片6与扩
散板2之间具有较大的空间，以使多个led单元7可以均匀混光，反射片6的出光面即反射片6靠近扩散板2一侧的表面，与扩散板2的入光面即扩散板2靠近背板1一侧的表面之间的距离即为混光距离。增光膜8和扩散膜9层叠设置于扩散板2背离背板1一侧的表面，可以提高背光模组100的亮度，提高光线的利用效率，其形状与扩散板2的整体形状相同，通常可以设置为矩形或方形，也可以设置为其他形状。
74.扩散板2可以选用pmma/ps/pc材料注塑成型，支撑架3可以为光学陶瓷材料，可以选用氧化镁或氧化铝等材料制成，该材料在1700-1950℃的温度下热压烧结成型，高纯度的原材在高温高压环境下去除气孔并经表面打磨提高了透过率。
75.参阅图12至图14，图12是图4提供的背光模组的支撑架一实施方式的分布结构示意图，图13是图4提供的背光模组的支撑架另一实施方式的分布结构示意图，图14是图4提供的背光模组的支撑架又一实施方式的分布结构示意图。
76.背光模组100包括多个支撑架3，多个支撑架3可以在背光模组100中以不同的形式分布，以满足背光模组100的不同混光距离的需求。具体的，可以采取分区控制的方式，对背光模组100不同区域的支撑架3进行具体排布设计，以实现混光距离的分区动态可调，提升显示装置300的画质和亮度均匀性。
77.如图12所示，在一实施方式中，背光模组100的各个区域的混光距离差异较小，支撑架3在背光模组100中以阵列方式分布，多个支撑架3在背光模组100中呈阵列结构均匀分布，通过调试支撑架3位于背板1和扩散板2之间的长度，对背光模组100的不同区域的混光距离进行均匀的动态调试。
78.如图13所示，在另一实施方式中，背光模组100的中心区域s1和外围区域s2的混光距离差异较大，此时背光模组100的多个支撑架3在对应于扩散板2的中心区域s1的分布密度大于在对应于扩散板2的外围区域s2的分布密度，通过分别调试对应于扩散板2的中心区域s1和外围区域s2的多个支撑架3，以对背光模组100的中心区域s1和外围区域s2的混光距离分别进行调试，使得背光模组100的不同区域的混光距离均可以达到理想值，位于背板1和扩散板2之间的led单元7可以更均匀的混光，提升显示装置300的显示性能。
79.如图14所示，在又一实施方式中，显示装置300的显示面板200为曲面显示面板200，显示面板200的截面形状呈弧形，且关于显示面板200的中心轴对称设置，背光模组100的多个支撑架3也关于显示面板200的中心轴对称分布，其中，弧形显示面板200的顶点对应位置处的支撑架3的分布密度大于其余位置处的支撑架3的分布密度，通过支撑架3在背光模组100中的局部分区设置，由支撑架3对不同区域的扩散板2进行支撑，有效控制了易于变形的扩散板2持续保持弧形，从而稳定曲面显示装置300的结构，提升曲面显示装置300的稳定性，进而提升显示性能。
80.参阅图15，图15是本技术第二实施例提供的背光模组的局部剖视图。
81.本技术第二实施例提供的背光模组100与本技术第一实施例提供的背光模组100的结构基本相同，区别在于，本技术第二实施例提供的背光模组100没有调试架5，但包括固定板33。
82.如图15所示，具体的，固定板33设置于背板1靠近扩散板2的一侧且与档位杆31之间固定连接。固定板33可以平行于背板1设置，其可以为矩形、圆形、椭圆形等任意形状。调试旋钮4也设于背板1靠近档位杆31的一侧，固定板33的板面设有第三螺孔330，第三螺孔
330可以为穿过固定板33板面的通孔，调试旋钮4与固定板33的第三螺孔330通过螺纹旋转连接，且调试旋钮4远离扩散板2的一端与背板1抵接。在通过将档位杆31外周面的凸环311设置为不同档位对背板1和扩散板2之间的混光距离进行粗调的基础上，进一步通过调试旋钮4和固定板33之间的螺纹旋转连接，旋转调试旋钮4由调试旋钮4相对于固定板33的旋转能够使得固定板33沿档位杆31的长度方向上发生移动，进而通过固定板33带动档位杆31沿其长度方向移动，以此来对背板1和扩散板2之间的混光距离进行精准调试，以满足不通的混光距离的需求。可以理解，为了使固定板33受力均匀，可以在档位杆31周围设置多个调试旋钮4，例如三个调试旋钮4呈三角形分布。
83.区别于现有技术的情况，本技术公开了一种背光模组100和显示装置300，背光模组100包括背板1、扩散板2和支撑架3；背板1具有安装孔10；扩散板2间隔设于背板1一侧；支撑架3包括调节杆30和档位杆31，调节杆30的第一端301与扩散板2连接，第二端302与档位杆31固定连接；档位杆31的外周面具有沿所档位杆31的长度方向间隔设置的多个凸起，且档位杆31位于相邻两个凸起之间的部分穿设于且被相邻两个凸起限位于安装孔10内；其中，档位杆31位于相邻两个所述凸起之间的部分的长度大于安装孔10的长度；背光模组100还包括调试旋钮4，调试旋钮4分别与背板1和档位杆31连接；通过调试旋钮4旋转能够带动档位杆31沿档位杆31的长度方向移动。通过上述设置，由支撑架3调节扩散板2和背板1之间的混光距离，解决了现有技术中支撑架3仅能单向限制扩散板2凹陷的问题，使得支撑架3对扩散板2的凸起和凹陷均可以进行限制，进而实现混光距离的精准调试。
84.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。