一种通用型弹体阀座的制作方法

1.本实用新型涉及容弹阀座领域，尤其涉及一种通用型弹体阀座。


背景技术：

2.现有技术中如中国专利公开申请号cn105973852a-燃料射流浓度场分布测试装置及其实施方法，其中定容弹内会填充氛围气体，一般选择惰性气体如n2，填充时，会提前加热。一般的外部加热系统如加热容弹，会提前加热好再填充进入定容弹，有时会在加热容弹本体上设计安装螺纹，将电磁阀，或者传感器等直接与弹体螺纹旋合安装；这样的安装方法，通常还需要搭配密封胶带进行密封。而实验设备的使用过程，无法避免拆卸接口进行检查和校准，会对弹体上的安装螺纹造成破坏，导致密封不可靠，存在造成实验时的容腔内介质泄漏的风险；另外，由于弹体体积普遍较大，重新加工的难度很大，加工费也较高，严重的甚至会导致造价昂贵的弹体本身无法使用，造成财产损失。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种通用型弹体阀座，其能够使电磁阀与加热容弹间接连接，使电磁阀安装在加热容弹外，便于拆卸、检查和校准。
4.为解决上述问题，而采用了一种通用型弹体阀座，包括：
5.阀座本体，其用于与容弹的进气口或容弹的排气口对接；
6.安装台阶孔，其沿阀座本体轴向贯通所述阀座本体，并沿周向间隔均匀分布于阀座本体中，安装台阶孔为两阶，上大下小，以和螺栓适配，使螺栓不高于阀座本体上端面；
7.适配孔，其设置在阀座本体的中间并贯通所述阀座本体，以连通容弹的进气口或容弹的排气口；
8.上密封面，其为阀座本体的上端面，用于与电磁阀密封适配。
9.作为通用型弹体阀座进一步的改进，所述阀座本体也为台阶状，其上大下小，其下端面作为与容弹的进气口或容弹的排气口密封适配的下密封面；
10.作为通用型弹体阀座进一步的改进，其中间台阶面作为与容弹端盖适配的避让面，避让面与容弹端盖相间隔。
11.作为通用型弹体阀座进一步的改进，沿所述下密封面设置密封垫，再对接容弹的进气口或排气口。
12.作为通用型弹体阀座进一步的改进，所述阀座本体为分体式结构，其包括上部凹型部和下部阶梯型适配块，适配块为上大下小的阶梯型，其上侧内置于上部凹形部中，下侧用于与容弹端盖对接形成下密封面，适配块的中间台阶面齐平于上部凹型部的下面，以共同形成避让面，以与容弹端盖相间隔；对接时，安装台阶孔只贯穿上部凹型部；适配孔连续贯穿上部凹型部以及适配块。
13.作为通用型弹体阀座进一步的改进，所述上部凹型部与适配块对接处设有密封垫片。
14.适配块由阀座本体的上部凹型部压紧，安装在容弹本体上，密封垫密封适配块与容弹本体，这样的结构将需要更换的部分进一步地缩小，将所有阀座本体统一，且其不与需要安装的如传感器，插接件等直接接触，使阀座本体可以使用成本更低，质量更轻，不用机加工，可直接塑料材料成型。同时，由于适配块体积小，实际过程中，做成系列化的工具包，根据实际接口选配，更换方便快捷。此方案降低了成本，提高了该接口的模块化程度。
15.本实用新型，很好地解决了弹体内部适配外接设备时的安装及密封，本装置安装简单，密封可靠，且适用于不同的设备连接，制造和维护成本低。
附图说明
16.图1为阀座的结构示意图。
17.图2为阀座的轴侧图。
18.图3为容弹的结构示意图。
19.图4为另一种阀座结构示意图。
20.附图标记：1、容弹；2、阀座本体；3、进气口；4、排气口；5、安装台阶孔；6、适配孔；7、上密封面；8、容弹端盖；9、避让面；10、螺栓；11、下密封面；12、密封垫；13、密封垫片；14、适配块、15上部凹型部。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1
24.如图1-图4所示，一种通用型弹体阀座，包括：
25.阀座本体2，其用于与容弹1的进气口3或容弹1的排气口4对接；
26.安装台阶孔5，其沿阀座本体2轴向贯通所述阀座本体2，并沿周向间隔均匀分布于阀座本体2中，安装台阶孔5为两阶，上大下小，以和螺栓10适配，使螺栓10不高于阀座本体2上端面；
27.适配孔6，其设置在阀座本体2的中间并贯通所述阀座本体2，以连通容弹1的进气口3或容弹1的排气口4；
28.上密封面7，其为阀座本体2的上端面，用于与电磁阀密封适配。
29.在本实施例中，所述阀座本体2也为台阶状，其上大下小，其下端面作为与容弹1的进气口3或容弹1的排气口4密封适配的下密封面；
30.其台阶面作为与容弹端盖8适配的避让面9，避让面9与容弹端盖8相间隔。
31.在本实施例中，沿所述下密封面11设置密封垫12，再对接容弹1的进气口3或排气口4。
32.实施例2
33.一种通用型弹体阀座，其包括均布于四周的安装台阶孔5，中间适配孔6，阀座本体设计为台阶型，其中分为上密封面，中间避让面，下端密封面。
34.具体的，本方案的实施例1，其包括容弹本体1，通过螺柱和螺母分别与本体固连的弹体下端盖和弹体上端盖，弹体与容弹端盖8之间通过弹体密封垫密封，形成内部的密闭容腔。容器左下角和顶部中心分别设计有进、排气口，进、排气处分别连接电磁阀，控制进排气；同时，根据实验需求，弹体上还需要布置有嵌入式的温度，压力等传感器，或者控制器接线口。
35.以阀座适配排气电磁阀为例，阀座本体2由螺栓10通过安装台阶孔5安装在弹体上端盖的螺纹上，阀座本体2的下端密封面与上端盖之间安装有密封垫12，通过连接螺栓10压紧密封。阀座本体2的中间适配孔6与上端盖上的排气孔4导通。阀座本体2设计为台阶状，下密封面11作为与弹体的接触限位密封面，其面积小，搭配垫片密封的方式，密封效果牢固可靠。中间避让面不做接触，很好地减少精加工密封面的面积，节约加工成本。安装台阶孔5的设计，使螺栓安装后，不高于上密封面，上密封面为与适配电磁阀装置的密封面，本实施例采用电磁阀；电磁阀安装在中间适配孔6的上端，电磁阀选用直螺纹与阀座连接，搭配密封垫片端面密封的安装方式，具有安装简单，密封可靠的有点。
36.进一步的，本实施例的阀座中间适配孔6的顶部可以根据适配要求设计为不同的尺寸，如直螺纹、锥螺纹等，适用不同需求设备的连接；同时，可以选择密封方式更为可靠的端面密封方式，在尺寸较大的上密封面上对适配件接口进行密封，密封牢固可靠。更进一步的，阀座本体2由螺栓10通过安装台阶孔5安装在弹体本体2上后，便不需要拆卸，在进行检查和校准时，只需要拆卸安装在其上的电磁阀或传感器等适配件即可，即使经过多次拆卸后，阀座本体2损坏，也只需要更换一个阀座本体2即可，而避免了对弹体的返工或者报废。
37.在本实施例中，所述阀座本体2为分体式结构，其包括上部凹型部15和下部阶梯型适配块14，适配块14为上大下小的阶梯型，其上侧内置于上部凹形部15中，下侧用于与容弹端盖8对接形成下密封面11，适配块14的中间台阶面齐平于上部凹型部15的下面，以共同形成避让面9，以与容弹端盖8相间隔；对接时，安装台阶孔5只贯穿上部凹型部15；适配孔6连续贯穿上部凹型部15以及适配块14。
38.在本实施例中，所述上部凹型部15与适配块14对接处设有密封垫片13。
39.适配块由阀座本体的上部凹型部压紧，安装在容弹本体上，密封垫密封适配块与容弹本体，这样的结构将需要更换的部分进一步地缩小，将所有阀座本体统一，且其不与需要安装的如传感器，插接件等直接接触，使阀座本体可以使用成本更低，质量更轻，不用机加工，可直接塑料材料成型。同时，由于适配块体积小，实际过程中，做成系列化的工具包，根据实际接口选配，更换方便快捷。此方案降低了成本，提高了该接口的模块化程度。
40.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围之内。