一种金属屋面及其安装方法与流程

1.本发明涉及钢结构建筑装置技术领域，具体为一种金属屋面及其安装方法。


背景技术：

2.钢结构建筑由钢材料组成，是目前常见的建筑结构类型之一。目前，钢结构建筑是由梁钢、钢柱、主檩、次檩等构件组成建筑物屋架，再在建筑物屋架上搭设金属屋面系统从而形成完整的建筑，如目前大型厂房、场馆、著名建筑物等。
3.金属屋面系统作为钢结构建筑的板材，经常在建筑工程上使用，利用金属屋面系统对钢结构建筑物防水及防晒保护。金属屋面系统为钢结构建筑最外层，一般是直接通过螺钉与建筑物屋架的主檩及次檩进行固定，长期处于温差大、大风、大雨等自然环境中，其固定处容易出现螺钉脱落及松动、漏水、漏风、发出噪音等异常情况，导致需要不断的对钢结构建筑物进行修复，影响了钢结构建筑的正常使用及使用寿命。
4.为此，本发明提出一种金属屋面及其安装方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种金属屋面及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属屋面及其安装方法，包括氟碳喷涂铝板，氟碳喷涂铝板的底面焊接有不锈钢板，不锈钢板上通过固定螺栓安装有铝型材加强肋，氟碳喷涂铝板的一侧焊接有对接氟碳喷涂铝板，对接氟碳喷涂铝板的底面通过固定螺栓安装有拼接铝型材加强肋，铝型材加强肋的一侧安装有铝型材夹，拼接铝型材加强肋的一侧安装尼龙套，尼龙套插接在铝型材夹内，铝型材夹的底部安装有铝型材套码，铝型材套码内插接有铝型材带锯齿码，铝型材带锯齿码和铝型材套码之间通过对穿螺栓固定，铝型材带锯齿码的下面通过对穿螺栓安装有钢管，铝型材带锯齿码和铝型材套码与对穿螺栓的连接处设有垫板。
7.优选的，所述垫板的底面开设有锯齿，锯齿依次阵列。
8.优选的，所述铝型材带锯齿码为l型角码，在阴角一侧和阳角一侧有锯齿，并开长圆孔。
9.优选的，所述铝型材套码，平直部分开设有两个长圆孔，有锯齿一侧在两端开设有圆形套筒结构，无锯齿一侧两端为u型套筒结构，插入铝型材带锯齿码阳角带锯齿码边内，组成的两侧都带锯齿码的结构，通过带锯齿的垫片，用对穿螺栓固定，因为两侧都开有长圆孔，且长圆孔为垂直关系，可以实现构件上下左右的微调。
10.优选的，所述垫板的端部焊接有固定套筒，固定套筒呈l型板状结构，固定套筒的端部安装有螺纹座，螺纹座的外部螺纹安装有锁紧螺纹环，螺纹座内插接有圆柱杆，且圆柱杆通过锁紧螺纹环固定，圆柱杆的底部安装，的内壁安装有橡胶垫，的上面设有弹簧，弹簧套接在圆柱杆上，在使用的时候，当对穿螺栓的螺帽拧紧之后，为了避免在长时间的使用过
程中出现螺帽松动的情况，就可以将卡在对穿螺栓的螺帽上，配合弹簧，使得螺帽固定，不会出现松动的情况。
11.优选的，所述锁紧螺纹环的上端面设有挤压斜坡，锁紧螺纹环的侧壁安装有把手杆，把手杆设置有两组，关于锁紧螺纹环对称。
12.优选的，所述圆柱杆上端侧壁开设有锁紧槽，锁紧槽设置有四组，呈圆形均匀等距阵列，锁紧槽之间设置有对接块，对接块一体式设置在圆柱杆上，对接块设置有四组，均匀等距阵列。
13.优选的，所述螺纹座的内圈开设有插块槽，插块槽设置有四组，与锁紧槽相对应，插块槽内滑动插接有滑动插块，滑动插块的侧壁对称安装有耳块，耳块上安装有复位弹簧，复位弹簧置于插块槽内，螺纹座的内圈开设有对接槽，对接槽设置有四组，且与对接块相匹配，在圆柱杆向下压，对接块插接在对接槽内时，配合橡胶垫将对穿螺栓的螺帽卡紧之后，就可以转动锁紧螺纹环，使得锁紧螺纹环的挤压斜坡挤压滑动插块，使得滑动插块插在锁紧槽内，实现圆柱杆的固定。
14.优选的，所述圆柱杆的端部安装有拉杆，拉杆呈球状结构，通过拉杆方便圆柱杆的上拉。
15.安装方法：
16.镀锌钢管上开圆孔，铝型材带锯齿码通过带锯齿压片和对穿螺栓连接在一起，通过铝型材带锯齿码阴角部长圆孔进行前后微调。
17.铝型材套码套入铝型材带锯齿码的阳角部分，使用带锯齿压片和对穿螺栓连接在一起。通过长圆孔实现左右上下的微调。
18.铝型材夹与氟碳喷涂铝板之间先焊接不锈钢焊接螺柱焊接在一起。铝型材加强肋与氟碳喷涂铝板之间用结构硅胶连接。先安装铝型材夹与铝板结构体，通过内六角螺丝固定在铝型材套码的圆柱孔内。铝型材加强肋套有尼龙套与铝板结构体插入铝型材夹内，实现铝板搭接在一起
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明的金属屋面铝板连接系统，避免了在屋面使用螺钉固定，增加了金属屋面的平整和美观，有效延长了钢结构的使用年限，具有连接方便，安装快捷，适用性广的特点，可极大提高金属屋面的安装速度，提高金属屋面的防水性能，同时在垫板上设置了固定套筒和橡胶垫，配合弹簧，能够对对穿螺栓上的螺帽进行固定，避免螺帽出现松动的情况，增加结构的稳定性。
附图说明
21.图1为本发明主体结构第一视角示意图；
22.图2为本发明主体结构第二视角示意图；
23.图3为本发明部分结构爆炸图；
24.图4为铝型材套码和铝型材带锯齿码示意图；
25.图5为垫板示意图；
26.图6为本发明部分结构细节图；
27.图7为铝型材套码示意图；
28.图8为铝型材带锯齿码示意图。
29.图中：氟碳喷涂铝板1、对接氟碳喷涂铝板101、不锈钢板2、铝型材加强肋3、拼接铝型材加强肋31、铝型材夹4、尼龙套5、铝型材套码6、铝型材带锯齿码7、固定螺栓8、对穿螺栓9、垫板10、钢管11、螺纹座12、插块槽121、滑动插块122、耳块123、复位弹簧124、对接槽125、锁紧螺纹环13、把手杆131、挤压斜坡132、圆柱杆14、锁紧槽141、对接块142、支撑板15、固定套筒16、橡胶垫17、弹簧18、拉杆19。
具体实施方式
30.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种金属屋面及其安装方法，包括氟碳喷涂铝板1，氟碳喷涂铝板1的底面焊接有不锈钢板2，不锈钢板2上通过固定螺栓8安装有铝型材加强肋3，氟碳喷涂铝板1的一侧焊接有对接氟碳喷涂铝板101，对接氟碳喷涂铝板101的底面通过固定螺栓8安装有拼接铝型材加强肋3，铝型材加强肋3的一侧安装有铝型材夹4，拼接铝型材加强肋3的一侧安装尼龙套5，尼龙套5插接在铝型材夹4内，铝型材夹4的底部安装有铝型材套码6，铝型材套码6内插接有铝型材带锯齿码7，铝型材带锯齿码7和铝型材套码6之间通过对穿螺栓9固定，铝型材带锯齿码7的下面通过对穿螺栓9安装有钢管11，铝型材带锯齿码7和铝型材套码6与对穿螺栓9的连接处设有垫板10，垫板10的底面开设有锯齿，锯齿依次阵列。
32.铝型材带锯齿码7为l型角码，在阴角一侧和阳角一侧有锯齿，并开长圆孔，铝型材套码6，平直部分开设有两个长圆孔，有锯齿一侧在两端开设有圆形套筒结构，无锯齿一侧两端为u型套筒结构，插入铝型材带锯齿码7阳角带锯齿码边内，组成的两侧都带锯齿码的结构，通过带锯齿的垫片，用对穿螺栓固定，因为两侧都开有长圆孔，且长圆孔为垂直关系，可以实现构件上下左右的微调。
33.垫板10的端部焊接有固定套筒15，固定套筒15呈l型板状结构，固定套筒15的端部安装有螺纹座12，螺纹座12的外部螺纹安装有锁紧螺纹环13，螺纹座12内插接有圆柱杆14，且圆柱杆14通过锁紧螺纹环13固定，圆柱杆14的底部安装16，16的内壁安装有橡胶垫17，16的上面设有弹簧18，弹簧18套接在圆柱杆14上，在使用的时候，当对穿螺栓9的螺帽拧紧之后，为了避免在长时间的使用过程中出现螺帽松动的情况，就可以将16卡在对穿螺栓9的螺帽上，配合弹簧18，使得螺帽固定，不会出现松动的情况，锁紧螺纹环13的上端面设有挤压斜坡132，锁紧螺纹环13的侧壁安装有把手杆131，把手杆131设置有两组，关于锁紧螺纹环13对称。
34.圆柱杆14上端侧壁开设有锁紧槽141，锁紧槽141设置有四组，呈圆形均匀等距阵列，锁紧槽141之间设置有对接块142，对接块142一体式设置在圆柱杆14上，对接块142设置有四组，均匀等距阵列，圆柱杆14的端部安装有拉杆19，拉杆19呈球状结构，通过拉杆19方便圆柱杆14的上拉。
35.螺纹座12的内圈开设有插块槽121，插块槽121设置有四组，与锁紧槽141相对应，插块槽121内滑动插接有滑动插块122，滑动插块122的侧壁对称安装有耳块123，耳块123上
安装有复位弹簧124，复位弹簧124置于插块槽121内，螺纹座12的内圈开设有对接槽125，对接槽125设置有四组，且与对接块142相匹配，在圆柱杆14向下压，对接块142插接在对接槽125内时，16配合橡胶垫17将对穿螺栓9的螺帽卡紧之后，就可以转动锁紧螺纹环13，使得锁紧螺纹环13的挤压斜坡132挤压滑动插块122，使得滑动插块122插在锁紧槽141内，实现圆柱杆14的固定。
36.安装方法：
37.镀锌钢管上开圆孔，铝型材带锯齿码通过带锯齿压片和对穿螺栓连接在一起，通过铝型材带锯齿码阴角部长圆孔进行前后微调。
38.铝型材套码套入铝型材带锯齿码的阳角部分，使用带锯齿压片和对穿螺栓连接在一起。通过长圆孔实现左右上下的微调。
39.铝型材夹与氟碳喷涂铝板之间先焊接不锈钢焊接螺柱焊接在一起。铝型材加强肋与氟碳喷涂铝板之间用结构硅胶连接。先安装铝型材夹与铝板结构体，通过内六角螺丝固定在铝型材套码的圆柱孔内。铝型材加强肋套有尼龙套与铝板结构体插入铝型材夹内，实现铝板搭接在一起。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。