一种滚珠丝杠抬升装裱机的制作方法

1.本发明涉及书画装裱技术领域，具体涉及一种滚珠丝杠抬升装裱机。


背景技术：

2.传统书画装裱的过程，需要繁杂的过程和多年学习才能完全胜任，而装裱机的特色就是：把裱画过程中最耗时最重要的一道工艺“上墙”用装裱机替代，从而将该工序的时间大大减少，解决了传统手工装裱书画耗时费力的难题，现有的装裱机大部分都是借助气缸使压板与机座上表面具有张合的自由度，气缸需要与气源连接才能工作，所以需要配备气源，占用空间大，而且气源容易漏气，不够安全可靠。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的滚珠丝杠抬升装裱机，采用滚珠丝杠带动压板移动，实现压板的张合，无需气源，节约空间，且可根据需压合的书面选择不同的压合方式，从而提高了使用效率。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚、滚珠丝杠和压板，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台的四角均通过轴承旋接有滚珠丝杠，四个滚珠丝杠之间通过同步轮传动组件连接，其中一个滚珠丝杠的底端固定有驱动电机，驱动电机穿过工作台后，固定在工作台的下表面上，工作台的上方悬设有压板，压板两侧的前后两侧分别与滚珠丝杠上的丝母连接；它还包含：安装板，所述的安装板为两个，且其分别悬设在压板的左右两侧，安装板远离于压板一侧壁的前后两侧分别固定在与之相邻的滚珠丝杠上的丝母上，压板的两侧壁分别通过滑块滑动设置在两侧的安装板上；加热板，所述的加热板嵌设在压板的上表面内，且加热板与外部电源连接，加热板的上表面与压板的上表面呈同一平面设置，压板的下表面上设有一号凹槽；一号导向轮，所述的一号导向轮为两个，且其前后对称设置于一号凹槽的内部，一号导向轮两侧的转轴分别通过轴承与一号凹槽的两内壁旋接；加热压轮组，所述的加热压轮组为两个，且其前后对称设置于一号凹槽内，加热压轮组与外部电源连接，加热压轮组位于一号导向轮远离于一号凹槽侧壁的一侧，加热压轮组中压轮两侧的转轴分别通过轴承与一号凹槽的侧壁旋接；二号导向轮，所述的二号导向轮为四个，且其两两设置于加热压轮组前后两侧的上方，二号导向轮两侧的转轴分别通过轴承与一号凹槽的两内壁旋接；传动轮，所述的传动轮为两个，且其分别嵌设在工作台上表面上二号凹槽的前后两侧，前后两个传动轮两侧的转轴通过轴承与二号凹槽的两内壁旋接，前后两个传动轮通过传动带连接；转动电机，所述的转动电机嵌设并固定在工作台的前侧壁内，转动电机与外部电源连接，转动电机与其中一个传动轮一侧的转轴固定连接；
支撑机构，所述的支撑机构设置于传动带内，支撑机构与传动带的上带面的内底壁相抵触设置；通过上述技术方案，当进行长条书画的装裱时，将书画依次穿过一侧的一号导向轮、一侧的二号导向轮、一侧的加热压轮组、两个中侧的二号导向轮、另一侧的加热压轮组以及另一侧的导向轮，最后经由外部的绕辊进行绕设，从而带动书画移动，书画移动的过程中，通过加热压轮组对书画进行压合，当对长形书画进行装裱时，将压板抽出，转动180
°
后，使得加热板位于下侧，然后再将压板两侧的滑块滑至安装板上，再启动转动电机，转动电机带动与之相连的传动轮，该传动轮通过传动带带动另一个传动轮转动，然后将书画依次放置在传动带上，直至书画铺满传动带的上带面上，再关闭转动电机，最后启动驱动电机，驱动电机带动与之相连的滚珠丝杠转动，该滚珠丝杠通过同步轮传动组件带动另外三个滚珠丝杠转动，四个滚珠丝杠通过丝母带动安装板向下移动，安装板带动压板向下移动，直至加热板抵触在书画的上表面上，此时通过支撑机构对传动带的上带面进行支撑，从而使得书画夹持在传动带和加热板之间，达到压合的效果。
5.优选地，所述的压板的前侧壁上固定有固定板，固定板的内部为空心结构，固定板的上下两侧壁上均等距设有数个雾化喷头，雾化喷头与固定板相贯通设置，雾化喷头与固定板之间的连接管内设有控制阀，固定板的一侧通过伸缩管连接有抽送泵，抽送泵固定在工作台的下表面上，抽送泵的进水端通过管道连接有储水箱，该储水箱设置于工作台的下侧；通过上述技术方案，根据压合的书画，打开对应喷头上的控制阀，通过抽送泵将储水箱内的水抽送至固定板内，再经由雾化喷头喷至工作台上的书画上，从而减少了工作人员的劳动力。
6.优选地，所述的压板的上方悬设有顶板，该顶板通过轴承与滚珠丝杠的顶端旋接，顶板下表面的左右两侧均固定有支撑板，该支撑板的下侧固定在工作台上表面的左右两侧；通过上述技术方案，通过顶板对滚珠丝杠的顶端进行支撑，且同时通过支撑板对顶板进行支撑，提高了滚珠丝杠的稳定性。
7.优选地，所述的支撑机构包含：底板，所述的底板设置于传动带的内部，且底板的两侧分别与二号凹槽的两内壁固定连接；抵触板，所述的抵触板设置于传动带的内部，抵触板位于底板的上方；一号连杆，所述的一号连杆为数个，且其下端呈矩阵式通过铰接座旋接在底板上，一号连杆的上端通过铰接座滑动设置在抵触板下表面上的滑槽内；二号连杆，所述的二号连杆为数个，且其中端一一对应通过轴杆铰接在一号连杆的中端上，二号连杆的上端通过铰接座旋接在抵触板的下表面上，二号连杆的下端通过铰接座滑动设置在底板上表面上的滑槽内；抵触斜楔，所述的抵触斜楔为数个，且其从前至后等距设置在传动带内，抵触斜楔的一侧壁固定在与之相邻的数个二号连杆下端上的铰接座上；抵触弹簧，所述的抵触弹簧为数个，且其等量并等距固定在数个抵触斜楔相邻于二号连杆的一侧壁上，抵触弹簧的另一端通过支板固定在底板上；
抵触杆，所述的抵触杆为数个，且其等距固定在压板相邻于加热板一侧壁的两侧，抵触杆与抵触斜楔相配合设置；通过上述技术方案，进行长形书画进行压合时，加热板的一侧位于下侧，此时抵触杆悬设在抵触斜楔的上方，当压板向下移动后，抵触杆推动抵触斜楔，使得抵触斜楔带动二号连杆的下端向一号连杆的一侧移动，从而使得一号连杆和二号连杆的上端向上移动，此时一号连杆和二号连杆将抵触板向上移动，直至抵触板抵触在传动带上带面的内壁上，从而对传动带上的书画进行支撑。
8.优选地，所述的抵触弹簧内均活动插设有支撑杆，该支撑杆的一端固定在与之相邻的抵触斜楔上，支撑杆的另一端活动穿过抵触弹簧、抵触弹簧上的支板后，露设在该支板的外侧；通过上述技术方案，抵触斜楔在移动的过程中，通过支撑杆对抵触弹簧进行导向并支撑。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、压板的两侧通过滑块、安装板与滚珠丝杠连接，在压板的两侧壁上分别设有加热板和加热压轮组，从而可根据书画的长短选择合适的压合方式；2、在工作台上表面上的二号凹槽内设有传动轮和传动带，可在进行加热板进行压合时，通过传动带对书画进行传动并排列，从而可同时进行数个书画进行压合操作；3、在传动带的内部设有支撑机构，在进行压合时，可通过支撑机构对传动带进行支撑，从而避免传动带下移而造成压力不够，影响压合的效果。
附图说明
10.图1为本发明的结构示意图。
11.图2为图1中a-a向剖视图。
12.图3为图2中b部放大图。
13.图4为图2中c部放大图。
14.图5为本发明的右视图。
15.附图标记说明：工作台1、二号凹槽1-1、支撑脚2、滚珠丝杠3、压板4、一号凹槽4-1、驱动电机5、安装板6、加热板7、一号导向轮8、加热压轮组9、二号导向轮10、传动轮11、传动带12、转动电机13、支撑机构14、底板14-1、抵触板14-2、一号连杆14-3、二号连杆14-4、抵触斜楔14-5、抵触弹簧14-6、抵触杆14-7、固定板15、雾化喷头16、抽送泵17、储水箱18、顶板19、支撑板20、支撑杆21。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1：
如图1-图5所示，本实施例包含工作台1、支撑脚2、滚珠丝杠3和压板4，工作台1下表面的四角均铆接固定有支撑脚2，工作台1的四角均通过轴承旋接有滚珠丝杠3，四个滚珠丝杠3之间通过同步轮传动组件连接，其中一个滚珠丝杠3的底端铆接固定有驱动电机5，驱动电机5穿过工作台1后，铆接固定在工作台1的下表面上，工作台1的上方悬设有压板4，压板4两侧的前后两侧分别与滚珠丝杠3上的丝母连接；它还包含：安装板6，所述的安装板6为两个，且其分别悬设在压板4的左右两侧，安装板6远离于压板4一侧壁的前后两侧分别铆接固定在与之相邻的滚珠丝杠3上的丝母上，压板4的两侧壁分别通过滑块滑动设置在两侧的安装板6上；压板4的上方悬设有顶板19，该顶板19通过轴承与滚珠丝杠3的顶端旋接，顶板19下表面的左右两侧均固定有支撑板20，该支撑板20的下侧固定在工作台1上表面的左右两侧，通过顶板19对滚珠丝杠3的顶端进行支撑，且同时通过支撑板20对顶板19进行支撑，提高了滚珠丝杠3的稳定性；加热板7，所述的加热板7嵌设在压板4的上表面内，且加热板7与外部电源连接，加热板7的上表面与压板4的上表面呈同一平面设置，压板4的下表面上开设有一号凹槽4-1；一号导向轮8，所述的一号导向轮8为两个，且其前后对称设置于一号凹槽4-1的内部，一号导向轮8两侧的转轴分别通过轴承与一号凹槽4-1的两内壁旋接；加热压轮组9，所述的加热压轮组9为两个，且其前后对称设置于一号凹槽4-1内，加热压轮组9与外部电源连接，加热压轮组9位于一号导向轮8远离于一号凹槽4-1侧壁的一侧，加热压轮组9中压轮两侧的转轴分别通过轴承与一号凹槽4-1的侧壁旋接；二号导向轮10，所述的二号导向轮10为四个，且其两两设置于加热压轮组9前后两侧的上方，二号导向轮10两侧的转轴分别通过轴承与一号凹槽4-1的两内壁旋接；传动轮11，所述的传动轮11为两个，且其分别嵌设在工作台1上表面上二号凹槽1-1的前后两侧，前后两个传动轮11两侧的转轴通过轴承与二号凹槽1-1的两内壁旋接，前后两个传动轮11通过传动带12连接；转动电机13，所述的转动电机13嵌设并铆接固定在工作台1的前侧壁内，转动电机13与外部电源连接，转动电机13与前侧的传动轮11右侧的转轴铆接固定；支撑机构14，所述的支撑机构14设置于传动带12内，支撑机构14与传动带12的上带面的内底壁相抵触设置；通过上述技术方案，当进行长条书画的装裱时，将书画依次穿过一侧的一号导向轮8、一侧的二号导向轮10、一侧的加热压轮组9、两个中侧的二号导向轮10、另一侧的加热压轮组9以及另一侧的导向轮，最后经由外部的绕辊进行绕设，从而带动书画移动，书画移动的过程中，通过加热压轮组9对书画进行压合，当对长形书画进行装裱时，将压板4抽出，转动180
°
后，使得加热板7位于下侧，然后再将压板4两侧的滑块滑至安装板6上，再启动转动电机13，转动电机13带动与之相连的传动轮11，该传动轮11通过传动带12带动另一个传动轮11转动，然后将书画依次放置在传动带12上，直至书画铺满传动带12的上带面上，再关闭转动电机13，最后启动驱动电机5，驱动电机5带动与之相连的滚珠丝杠3转动，该滚珠丝杠3通过同步轮传动组件带动另外三个滚珠丝杠3转动，四个滚珠丝杠3通过丝母带动安装板6向下移动，安装板6带动压板4向下移动，直至加热板7抵触在书画的上表面上，此时通过支撑机构14对传动带12的上带面进行支撑，从而使得书画夹持在传动带12和加热板7之间，
达到压合的效果。
18.实施例2：参看图1-2、图4-5所示，在实施例1基础之上，所述的压板4的前侧壁上铆接铆接固定有固定板15，固定板15的内部为空心结构，固定板15的上下两侧壁上均等距设有数个雾化喷头16，雾化喷头16与固定板15相贯通设置，雾化喷头16与固定板15之间的连接管内设有控制阀，固定板15的右侧通过伸缩管连接有抽送泵17，抽送泵17铆接固定在工作台1的下表面上，抽送泵17的进水端通过管道连接有储水箱18，该储水箱18设置于工作台1的下侧；通过上述技术方案，根据压合的书画，打开对应喷头上的控制阀，通过抽送泵17将储水箱18内的水抽送至固定板15内，再经由雾化喷头16喷至工作台1上的书画上，从而减少了工作人员的劳动力。
19.实施例3：参看图2、图3所示，在实施例1基础之上，所述的支撑机构14包含：底板14-1，所述的底板14-1设置于传动带12的内部，且底板14-1的两侧分别与二号凹槽1-1的两内壁铆接固定；抵触板14-2，所述的抵触板14-2设置于传动带12的内部，抵触板14-2位于底板14-1的上方；一号连杆14-3，所述的一号连杆14-3为数个，且其下端呈矩阵式通过铰接座旋接在底板14-1上，一号连杆14-3的上端通过铰接座滑动设置在抵触板14-2下表面上的滑槽内；二号连杆14-4，所述的二号连杆14-4为数个，且其中端一一对应通过轴杆铰接在一号连杆14-3的中端上，二号连杆14-4的上端通过铰接座旋接在抵触板14-2的下表面上，二号连杆14-4的下端通过铰接座滑动设置在底板14-1上表面上的滑槽内；抵触斜楔14-5，所述的抵触斜楔14-5为数个，且其从前至后等距设置在传动带12内，抵触斜楔14-5的一侧壁铆接固定在与之相邻的数个二号连杆14-4下端上的铰接座上；抵触弹簧14-6，所述的抵触弹簧14-6为数个，且其等量并等距铆接固定在数个抵触斜楔14-5相邻于二号连杆14-4的一侧壁上，抵触弹簧14-6的左端通过支板固定在底板14-1上；抵触杆14-7，所述的抵触杆14-7为数个，且其等距铆接固定在压板4相邻于加热板7一侧壁的两侧，抵触杆14-7与抵触斜楔14-5相配合设置；抵触弹簧14-6内均活动插设有支撑杆21，该支撑杆21的一端铆接固定在与之相邻的抵触斜楔14-5上，支撑杆21的另一端活动穿过抵触弹簧14-6、抵触弹簧14-6上的支板后，露设在该支板的外侧，抵触斜楔14-5在移动的过程中，通过支撑杆21对抵触弹簧14-6进行导向并支撑；通过上述技术方案，进行长形书画进行压合时，加热板7的一侧位于下侧，此时抵触杆14-7悬设在抵触斜楔14-5的上方，当压板4向下移动后，抵触杆14-7推动抵触斜楔14-5，使得抵触斜楔14-5带动二号连杆14-4的下端向一号连杆14-3的一侧移动，从而使得一号连杆14-3和二号连杆14-4的上端向上移动，此时一号连杆14-3和二号连杆14-4将抵触板14-2向上移动，直至抵触板14-2抵触在传动带12上带面的内壁上，从而对传动带12上的书画进行支撑。
20.在使用本发明时，当进行长条书画的装裱时，打开对应喷头上的控制阀，通过抽送
泵17将储水箱18内的水抽送至固定板15内，再经由雾化喷头16喷至工作台1上的书画上，将书画依次穿过一侧的一号导向轮8、一侧的二号导向轮10、一侧的加热压轮组9、两个中侧的二号导向轮10、另一侧的加热压轮组9以及另一侧的导向轮，最后经由外部的绕辊进行绕设，从而带动书画移动，书画移动的过程中，通过加热压轮组9对书画进行压合，当对长形书画进行装裱时，将压板4抽出，转动180
°
后，使得加热板7位于下侧，然后再将压板4两侧的滑块滑至安装板6上，此时抵触杆14-7悬设在抵触斜楔14-5的上方，再启动转动电机13，转动电机13带动与之相连的传动轮11，该传动轮11通过传动带12带动另一个传动轮11转动，然后将书画依次放置在传动带12上，直至书画铺满传动带12的上带面上，再关闭转动电机13，最后启动驱动电机5，驱动电机5带动与之相连的滚珠丝杠3转动，该滚珠丝杠3通过同步轮传动组件带动另外三个滚珠丝杠3转动，四个滚珠丝杠3通过丝母带动安装板6向下移动，安装板6带动压板4向下移动，直至加热板7抵触在书画的上表面上，当压板4向下移动后，抵触杆14-7推动抵触斜楔14-5，使得抵触斜楔14-5带动二号连杆14-4的下端向一号连杆14-3的一侧移动，从而使得一号连杆14-3和二号连杆14-4的上端向上移动，此时一号连杆14-3和二号连杆14-4将抵触板14-2向上移动，直至抵触板14-2抵触在传动带12上带面的内壁上，从而对传动带12上的书画进行支撑，从而使得书画夹持在传动带12和加热板7之间，达到压合的效果。
21.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：1、压板4的两侧通过滑块、安装板6与滚珠丝杠3连接，在压板4的两侧壁上分别设有加热板7和加热压轮组9，从而可根据书画的长短选择合适的压合方式；2、在工作台1上表面上的二号凹槽1-1内设有传动轮11和传动带12，可在进行加热板7进行压合时，通过传动带12对书画进行传动并排列，从而可同时进行数个书画进行压合操作；3、在传动带12的内部设有支撑机构14，在进行压合时，可通过支撑机构14对传动带12进行支撑，从而避免传动带12下移而造成压力不够，影响压合的效果；4、在压板4的前侧设有固定板15，在将书画向压板4内侧移动时，可通过固定板15上的雾化喷头16对书画进行喷洒清水，从而减少了工作人员的劳动量，提高了效率。
22.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。