预铺防水卷材及其制备方法与流程

1.本技术属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种预铺防水卷材及其制备方法。


背景技术：

2.现有自粘胶膜预铺防水卷材具有高强度，是由片材层(载体片)、自粘胶层、防粘颗粒层的构成的叠层结构的防水卷材，拥有预铺反粘的特性，其防粘颗粒层作为隔离层起隔离作用，除此之外防粘颗粒层还能与后浇混凝土结合起到粘接及锚固的作用。
3.预铺防水卷材应用于施工场地时，在预铺防水卷材铺展后工人需要在上面进行捆扎钢筋等操作，容易踩踏预铺防水卷材中的防粘颗粒层，导致颗粒下陷自粘胶露出而出现粘脚问题；另外，防粘颗粒的排布存在空隙，无法完全遮挡阳光中的紫外线的照射和破坏，铺设后阳光长时间照射容易引起自粘胶层性能下降或失效；而且自粘胶层与防粘颗粒直接连接，连接面积较小，产品在雨淋或水浸泡的情况下，水分子容易进入自粘胶层与防粘颗粒间的界面，导致防粘颗粒与自粘胶的粘接力下降从而出现泡水掉砂问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种预铺防水卷材，旨在解决预铺防水卷材中防粘颗粒层易脱落失效的问题。
5.本技术第一方面的实施例提供一种预铺防水卷材，所述卷材包括：
6.片材层；
7.自粘胶层，设于所述片材层任意一侧的表面上，其中，所述自粘胶层的表面上粘附有防粘颗粒以形成防粘表面；
8.封油涂层，其涂布在所述防粘表面上；
9.耐紫外涂层，其涂布在所述封油涂层的表面上。
10.在本技术的一些实施例中，所述片材层选自高分子片材、橡胶片材、复合片材或其组合。
11.在本技术的一些实施例中，所述自粘胶层分别选自热熔型自粘胶、溶剂型自粘胶、水性自粘胶、反应型自粘胶或其组合。
12.在本技术的一些实施例中，所述防粘颗粒的粒度为20～80目；和/或，
13.所述防粘颗粒选自白云石砂、云母砂、方解石砂、花岗岩砂、石英砂、碳酸钙砂、镁钙砂、瓷砂、铁砂、莫来砂、人造砂或其组合。
14.在本技术的一些实施例中，所述封油涂层包括聚乙烯醇；和/或，
15.所述封油涂层的厚度为0.5～10μm，可选为1～5μm。
16.在本技术的一些实施例中，所述封油涂层还包括偶联剂，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或其组合。
17.在本技术的一些实施例中，所述偶联剂包括具有甲基丙烯酸基、氨基、脲基、环氧基、(甲基)丙烯酰氧基中的任意一种或几种官能团的硅烷偶联剂。
18.在本技术的一些实施例中，至少部分所述防粘颗粒之间存在空隙，并且所述封油涂层和所述耐紫外涂层分别在所述防粘颗粒之间的空隙处形成凹陷。
19.在本技术的一些实施例中，所述耐紫外涂层与所述封油涂层的总厚度≤所述防粘颗粒的平均粒径范围下限值的1/10；和/或，
20.耐紫外涂层与所述封油涂层的总厚度为5～80μm；可选为10～50μm。
21.第二方面，本技术实施例提供了第一方面所述卷材的制备方法，所述方法包括以下步骤：
22.将预熔的自粘胶涂布于展开的片材一表面上，以得到片材层和自粘胶层；
23.将防粘颗粒设于所述自粘胶层表面，进行压实，以得到防粘表面；
24.将封油涂料涂布于所述防粘表面，进行干燥，以得到封油涂层；
25.将耐紫外涂料涂布于所述封油涂层，进行干燥，以得到含耐紫外涂层的所述预铺防水卷材。
26.本技术提供的卷材，包括：片材层；自粘胶层，设于所述片材层任意一侧的表面上，其中，所述自粘胶层的表面上粘附有防粘颗粒以形成防粘表面；封油涂层，其涂布在所述防粘表面上；耐紫外涂层，其涂布在所述封油涂层的表面上；封油涂层由于本身性质，具有阻隔极性低的或分子量小的有机物扩散的性能，可以阻挡自粘胶层中的软化油等轻组分迁移到卷材表面，避免轻组分覆盖到防粘颗粒表面或从防粘颗粒底部迁移，从而可以避免防粘颗粒易脱落失效；可以避免轻组分迁移带来的自粘胶层和防粘颗粒层之间的粘接力下降，出现泡水掉砂问题，也可以避免防粘颗粒层易脱落失效；另外，封油涂层可以有效避免轻组分迁移而造成的耐紫外涂层变色的问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
28.图1为本技术一实施例提供的预铺防水卷材的结构示意图。
29.其中，图中各附图标记为：
30.1、片材层；2、自粘胶层；3、防粘颗粒；4、封油涂层；5、耐紫外涂层。
具体实施方式
31.为了使本技术的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本技术，并非为了限定本技术。
32.为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其他点或单个数值组合或与其他下限或上限组合形成未明确记载
的范围。
33.在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种以上，“一个或多个”中的“多个”的含义是两个以上。
34.本技术的上述发明内容并不意欲描述本技术中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实施例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。
35.现有技术中，预铺防水卷材中的防粘颗粒在被踩踏等环境中，易与自粘胶层发生位移，使自粘胶迁移出来，出现粘脚问题；另外，自粘胶层与防粘颗粒连接面积较小，在雨淋或水浸泡的情况下，水分子容易进入自粘胶层与防粘颗粒间的界面，导致防粘颗粒与自粘胶层的粘接力下降，降低使用寿命。
36.基于此，发明人进行了大量的研究，发现可以通过设置一层封油涂层，进而使卷材中各层相互协同作用下，避免自粘胶中的轻组分迁移，使用于卷材中的防粘颗粒在卷材中作用更持久，从而保持卷材的优良性能，延长卷材的使用寿命。
37.卷材
38.本技术第一方面的实施例提供了一种预铺防水卷材，如图1所示，所述卷材包括：
39.片材层1；
40.自粘胶层2，设于所述片材层1任意一侧的表面上，其中，所述自粘胶层2的表面上粘附有防粘颗粒3以形成防粘表面；
41.封油涂层4，其涂布在所述防粘表面上；
42.耐紫外涂层5，其涂布在所述封油涂层4的表面上。
43.根据本技术实施例，通过设置封油涂层，封油涂层的本身材质可以防止低分子类有机物的迁移扩散，从而可以阻挡自粘胶层中所含的软化油、增塑剂或其他向卷材表面迁移；封油涂层为膜状物，封油涂层可以有效阻隔轻组分(如小分子有机物)进入耐紫外涂层导致涂层变色甚至失效；耐紫外涂层可以阻隔水分子进入自粘胶层与防粘颗粒间的界面，避免了颗粒的脱落，从而增强了卷材的稳定性与耐久性。
44.根据本技术实施例，由于现有的防粘颗粒的排布存在空隙，无法完全遮挡阳光中的紫外线的照射和破坏，易引起卷材性能下降或失效，当自粘胶层的轻组分从卷材中迁移出来，耐紫外涂层受其影响，发生变色并降低其耐紫外线照射的性能，封油涂层的设置可以有效避免轻组分迁移到耐紫外涂层，从而有效保护了耐紫外涂层的外观，使卷材具有更长和更稳定的耐紫外线照射功能。
45.根据本技术实施例的卷材，通过对卷材中不同层的设置，使得各层之间起到协同增效作用，从而赋予卷材以良好的稳定性、防水性、耐紫外线照射和耐久性，延长其使用寿命。
46.在一些实施例中，耐紫外涂层可以通过用耐紫外涂料喷涂或淋涂、辊涂等方式涂布于卷材，经干燥后形成；所述耐紫外涂料主要成膜物质可以为柔性树脂，耐紫外涂料中还可以包括溶剂类、乳液类或反应类树脂，耐紫外涂料中还可以包含弹性体和合成树脂。
47.示例性地，柔性树脂包括并不限于丙烯酸树脂、vae树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、聚酯树脂、丁苯胶乳、氯丁胶乳、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)、苯乙烯-异戊二
烯-苯乙烯(sis)、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sebs)、乙烯-丙烯共聚物为中间弹性嵌段的线型三嵌共聚物(seps)的一种或多种组合。
48.在一些实施例中，耐紫外涂料还可以包括颜填料，颜填料对紫外线具有反射作用，包括但不限于钛白粉、碳酸钙、纳米碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、硫酸钡、锌钡白、云母粉、高岭土、玻璃微珠、金属粉中的一种或多种组合。耐紫外涂料中添加了颜填料可以增强抗粘连性。
49.在一些实施例中，耐紫外涂料还可以包括偶联剂，包括但并不限于硅烷偶联剂、酞酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种组合。
50.在一些实施例中，耐紫外涂料中的偶联剂具有含甲基丙烯酸基、氨基、脲基、环氧基、甲基丙烯酰氧基硅烷等一种或几种官能团的偶联剂。
51.根据本技术实施例，耐紫外涂料中添加偶联剂可以提高耐紫外涂层与封油层之间附着力，以及提高喷印油墨的界面附着力。耐紫外涂层中可以含有偶联剂，也解决了卷材产品无法进行喷印操作或喷印后雨淋或泡水脱色渗色问题。
52.在一些实施例中，所述片材层选自高分子片材、橡胶片材、复合片材或其组合。
53.根据本技术实施例，片材层中的片材，是以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。片材中的材质包括并不限于：聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、无规聚丙烯、聚烯烃、乙烯-烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙酯共聚物、聚丙烯酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、三元乙丙中的一种或多种。
54.在一些实施例中，所述自粘胶层分别选自热熔型自粘胶、溶剂型自粘胶、水性自粘胶、反应型自粘胶或其组合。
55.根据本技术实施例，自粘胶层的平均厚度可以为0.2mm～0.5mm。自粘胶层的组分包括并不限于：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯基自粘胶、丁基自粘胶、eva自粘胶、聚异丁烯基自粘胶、非晶态α-烯烃共聚物基自粘胶、天然橡胶基自粘胶、聚异戊二烯基自粘胶、聚丁二烯基自粘胶、无规聚丙烯基自粘胶中的一种或多种。
56.在一些实施例中，自粘胶层还可以包括增塑剂，增塑剂也属于自粘胶层中的轻组分，如增塑剂迁移出来会降低自粘胶层的性能，从而影响卷材的性能。
57.在一些实施例中，所述防粘颗粒的粒度为20～80目。
58.根据本技术的实施例，防粘颗粒的粒度选自上述粒径时，便于封油涂层和耐紫外线涂层在防粘颗粒空隙处形成凹陷。为避免防粘颗粒中灰尘或杂质过多导致质量问题，对超出标上述粒度范围的颗粒视为杂质进行限量控制，即超出规格粒度的杂质总质量占所以防粘颗粒的总质量≤5％。
59.在一些实施例中，所述防粘颗粒选自白云石砂、云母砂、方解石砂、花岗岩砂、石英砂、碳酸钙砂、镁钙砂、瓷砂、铁砂、莫来砂、人造砂或其组合。
60.在一些实施例中，所述防粘颗粒可以为石砂。
61.根据本技术的实施例，防粘颗粒可以为无机颗粒或有机颗粒，防粘颗粒可以没有白度、光反射率、光透射率及颜色要求，没有特别的限制，可根据实际需求进行选择，当防粘颗粒选自上述种类，能够具有良好的防粘性能。
62.在一些实施例中，所述封油涂层包括聚乙烯醇。
63.根据本技术的实施例，可以选用质量分数为1％～7％的聚乙烯醇水溶液通过喷涂或淋涂、辊涂等方式涂布于卷材表面后干燥形成的一种薄层结构。聚乙烯醇水溶液成膜后具有一定强度；聚乙烯醇具有耐溶剂性，且极性低的有机物很难通过聚乙烯醇，可以避免自粘胶层中的轻组分渗透迁移。封油涂层中聚乙烯醇能对防粘颗粒表面和自粘胶表面进行完全的封闭，避免脚踩后胶层溢出导致的粘脚问题，也可有效阻挡紫外线对胶层的负面影响。另外，封油涂层的封闭作用也避免了产品泡水后，因水分子进攻防粘颗粒与自粘胶的界面而导致泡水后防粘颗粒掉落(掉砂)的问题。
64.在一些实施例中，封油涂层的厚度为0.5～10μm，可选为1～5μm。
65.在一些实施例中，聚乙烯醇的数均分子量可以为20000～250000。
66.在一些实施例中，聚乙烯醇的聚合度可以为400～2500，具有较佳的溶解性，可以有效涂布于防粘表面上。
67.根据本技术实施例，封油涂层在上述厚度范围内，封油涂层覆盖防粘颗粒表面后不会明显改变颗粒层的表面形貌，进而不会对卷材与后浇混凝土的锚定作用产生明显的负面影响；如封油涂层的厚度大于10μm，影响了防粘颗粒的表面形貌，使卷材与混凝土的剥离力下降，耐老化性降低；如封油涂层的厚度小于0.5μm，不能成膜起不到封油作用。
68.在一些实施例中，所述封油涂层还包括偶联剂，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或其组合，含有偶联剂的封油涂层可以分别增强与防粘颗粒、耐紫外涂层之间附着力。
69.在一些实施例中，所述封油涂层中的偶联剂包括具有甲基丙烯酸基、氨基、脲基、环氧基、(甲基)丙烯酰氧基中的任意一种或几种官能团的硅烷偶联剂。
70.在一些实施例中，至少部分所述防粘颗粒之间存在空隙，并且所述封油涂层和所述耐紫外涂层分别在所述防粘颗粒之间的空隙处形成凹陷。
71.根据本技术实施例，为了实现卷材与浇混凝土的粘接性能且保证封闭性能，所述封油涂层和耐紫外涂层干燥后没有完全充满防粘颗粒之间的空隙，保持了防粘颗粒原始的表面形貌，耐紫外涂层表面具有凹陷。
72.在一些实施例中，所述耐紫外涂层与所述封油涂层的总厚度≤所述防粘颗粒的平均粒径范围下限值的1/10。
73.根据本技术实施例，当耐紫外涂层与封油涂层的总厚度≤所述防粘颗粒的平均粒径范围下限值的1/10，厚，可以不改变防粘颗粒表面形貌，使用时，增强卷材与混凝土之间摩擦力，提高两者之间的剥离强度。
74.在一些实施例中，耐紫外涂层与封油涂层的总厚度为5～80μm；为了提高与后浇混凝土的粘接性能且保证封闭性能，可选为10～50μm。
75.根据本技术实施例，所述耐紫外涂层与所述封油涂层经涂布干燥后的总厚度为5～80μm；优选为10～50μm；通过控制耐紫外涂层与封油涂层的总厚度，便于在不改变防粘颗粒表面的形貌基础上，形成凹陷，通过上述的凹陷增强了卷材与混凝土的摩擦能力，增强了卷材与混凝土的剥离强度。
76.在一些实施例中，为了提高产品的辨识度，现有技术采用墨水对防粘颗粒表面进行喷码或印刷，当卷材被雨淋或水浸泡后，墨水容易掉色。根据本技术实施例，在耐紫外涂层表面进行喷码或印刷，由于封油涂层的存在，封油涂层可以隔绝涂盖料层中的轻组分对
墨水的污染作用，解决了墨水易掉色的问题，另外耐紫外涂层中可以含有偶联剂，避免了墨水易掉色。
77.卷材的制备方法
78.本技术实施例第二方面提供了一种预铺防水卷材的制备方法，所述方法包括以下步骤：
79.s1.将预熔的自粘胶涂布于展开的片材一表面上，以得到片材层和自粘胶层；
80.s2.将防粘颗粒设于所述自粘胶层表面，进行压实，以得到防粘表面；
81.s3.将封油涂料涂布于所述防粘表面，进行干燥，以得到封油涂层；
82.s4.将耐紫外涂料涂布于所述封油涂层，进行干燥，以得到所述预铺防水卷材。
83.在一些实施例中，s2中自粘胶层可以被加热至表面温度为50～90℃后，通过撒砂装置均匀撒上防粘颗粒，被加热的自粘胶层可以为热熔胶；在另一些实施例中，防粘颗粒也可以与冷的自粘胶层结合，冷的自粘胶层可选用压敏胶。
84.根据本技术的实施例，s3中封油涂料可以经温度为50～110℃的鼓风烘道后，干燥形成封油涂层，s4中耐紫外涂料可以经温度为50～110℃的鼓风烘道后，干燥形成耐紫外涂层。可选的，将墨水喷射于耐紫外涂层表面，以提高卷材的辨识度；可选的，将卷材降温收卷，即得产品。
85.实施例
86.下述实施例更具体地描述了本技术公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本技术公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。
87.实施例1
88.一种预铺防水卷材，由高密度聚乙烯树脂(hdpe)构成的片材层、丁基热熔压敏胶层、白云石砂颗粒层、封油涂层、耐紫外涂层组成，其中，片材层的厚度为1.0mm，自粘胶层厚度为0.25mm，白云石砂的粒径范围为0.18～0.38mm，封油涂层的干厚度为1μm，耐紫外涂层的厚度为10μm。
89.所述封油涂层由封油涂料干燥后形成，所述封油涂料主要由含有1％质量分数浓度的聚乙烯醇水溶液组成；
90.所述耐紫外涂层由耐紫外涂料干燥后形成，所述耐紫外涂料主要由以下质量百分比的组分组成：
91.树脂(热塑性橡胶sis，岳化sis 1105)
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4.30％
92.树脂(加氢碳五石油树脂)
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3.90％
93.树脂(低聚丁烯，大林pb1300)
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3.50％
94.抗氧剂(basf 168)
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0.20％
95.紫外助剂(basf，328)
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0.10％
96.紫外助剂(basf，770)
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0.10％
97.溶剂(二氯甲烷)
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57.00％
98.溶剂(碳酸二甲酯)
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22.30％
99.分散剂(byk103)
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0.30％
100.颜填料(杜钛r-706)
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5.00％
101.颜填料(竹原sp纳米碳酸钙)
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3.00％
102.增稠剂(德山dm-20s)
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0.10％
103.偶联剂(kh-560)
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0.10％
104.消泡剂
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0.05％
105.流平剂
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0.05％。
106.所述耐紫外涂料按如下方法制备：
107.准备预
108.(1)将计量的溶剂的一半分别投入分散釜中，开启搅拌，控制转速300～400rpm；
109.(2)搅拌中依次投入计量的树脂，300～400rpm搅拌至树脂溶解完全；
110.(3)投入计量的一种或多种分散剂，边搅拌边缓慢投入分散釜中，控制转速400～500rpm搅拌5min；
111.(4)按顺序边搅拌边缓慢加入增稠剂、颜填料、抗氧剂、紫外助剂、消泡剂、流平剂，控制转速900～1000rpm分散15～20min；
112.(5)边搅拌边缓慢加入计量的偶联剂，控制转速600～700rpm分散5～10min；
113.(6)将物料通过管道传输至砂磨机或三辊机，研磨至最大细度≤5μm；
114.(7)将物料通过管道传输回分散釜，边搅拌边将剩余的溶剂投入分散釜中，300～400rpm搅拌10～15min；
115.(8)用200目滤网过滤出料备用。
116.所述卷材按如下方法制备：
117.(1)将热熔胶预先熔融好，将准备好的片材放置于相应放卷机并对齐，开启放卷机放卷；
118.(2)片材经牵引后往生产线后端展开，在经过涂胶模头的时候均匀涂上相应厚度的热熔胶，并经牵引继续向后端展开；
119.(3)步骤2所得材料在经过加热烘道后被加热至胶表面温度为50～90℃后通过撒砂装置在热熔胶表面均匀撒上所述颗粒形成颗粒层，然后经过辊压压实颗粒层，清砂装置清理掉多余的颗粒后继续往后端展开；
120.(4)步骤3所得材料经喷涂通道1，并于卷材表面(颗粒层面)均匀喷涂一层所述封油涂料，涂料充分润湿颗粒层表面及颗粒层间隙的热熔胶表面后经过设置温度为50～110℃的鼓风烘道后干燥形成封油涂层，所得卷材继续往后端展开；
121.(5)步骤4所得材料经喷涂通道2，并于卷材表面(封油涂层面)均匀喷涂一层所述耐紫外涂料，涂料充分润湿封油涂层表面后经过设置温度为50～110℃的鼓风烘道后干燥形成耐紫外涂层，所得卷材继续往后端展开；
122.(6)步骤5所得材料经过喷印机喷上品牌logo或装饰性印刷内容后，继续往后端展开；
123.(7)步骤6所得材料经降温装置降温后收卷，即得所述卷材。
124.实施例2
125.一种预铺防水卷材，由hdpe片材层、sis基热熔压敏胶层、莫来石砂颗粒层、封油涂
层以及耐紫外涂层组成，其中片材层的厚度为0.8mm，自粘胶层厚度为0.4mm，莫来石砂的粒径范围为0.25～0.55mm，封油涂层干厚度5μm，耐紫外涂层的干厚度为20μm。所述封油涂层由封油涂料干燥后形成，所述封油涂料主要由含有3％质量分数浓度的聚乙烯醇水溶液组成；
126.所述耐紫外涂层由耐紫外涂料干燥后形成，所述耐紫外涂料主要由以下质量百分比的组分组成：
127.树脂(sebs，科腾g1701)
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4.50％
128.树脂(加氢dcpd树脂)
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3.60％
129.树脂(低聚丁烯，大林pb950)
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2.50％
130.抗氧剂(basf 1010)
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0.20％
131.紫外助剂(basf，326)
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0.10％
132.紫外助剂(basf，770)
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0.10％
133.溶剂(二氯甲烷)
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52.00％
134.溶剂(乙酸乙酯)
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27.45％
135.分散剂(efka4608)
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0.30％
136.颜填料(龙蟒r-996)
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4.00％
137.颜填料(2500目滑石粉)
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5.00％
138.增稠剂(byk-410)
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0.05％
139.偶联剂(ofs-6040)
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0.10％
140.消泡剂
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0.05％
141.流平剂
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0.05％。
142.按实施例1所述制备方法制备得到耐紫外涂料。
143.按实施例1所述制备方法制备得到所述卷材。
144.实施例3
145.一种预铺防水卷材，其由聚氯乙烯(pvc)构成的片材层、由乙烯-乙酸乙烯(醋酸乙烯)酯共聚物(eva)构成的热熔压敏胶层、石英砂颗粒层、封油涂层以及耐紫外涂层组成，其中，片材层的厚度为1.3mm，热熔胶层厚度为0.3mm，石英砂的粒径范围为0.18～0.38mm，封油涂层干厚度3μm，耐紫外涂层的干厚度为15μm所述封油涂层由封油涂料干燥后形成，所述封油涂料主要由含有7％质量分数浓度的聚乙烯醇水溶液组成；
146.所述耐紫外涂层由耐紫外涂料干燥后形成，所述耐紫外涂料主要由以下质量百分比的组分组成：
147.乳液(巴德富327k)
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34％；
148.分散剂(陶氏9830)
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0.3％；
149.颜填料(1000目煅烧高岭土)
ꢀꢀꢀ
10％
150.颜填料(钛白粉，龙蟒r-996)
ꢀꢀꢀ
7％；
151.增稠剂(羟乙基纤维素醚)
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0.1％；
152.偶联剂(kh-550)
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0.3％；
153.消泡剂
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0.2％
154.流平剂
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0.1％；
155.乙醇
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10％
156.清水
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38.3％。
157.所述耐紫外涂料按如下方法制备：
158.(1)将计量的乳液投入分散釜中，开启搅拌，控制转速300～400rpm；
159.(2)将计量的一种或多种润湿分散剂与占配方质量分数5％比例的清水预先混合后，边搅拌边缓慢投入分散釜中，控制转速400～500rpm搅拌5min；
160.(3)将增稠剂与占配方质量分数5％的清水预先混合后，边搅拌边缓慢投入分散釜中，控制转速500～600rpm分散10min；
161.(4)按顺序边搅拌边缓慢加入颜填料、消泡剂、流平剂，控制转速900～1000rpm分散15～20min；
162.(5)将步骤4得到的物料通过管道传输至砂磨机或三辊机，研磨至最大细度≤10μm；
163.(6)将步骤5得到的物料传输回分散釜中，搅拌中将剩余的清水及计量的乙醇缓慢加入搅拌釜中并搅拌均匀。
164.(7)边搅拌边以滴入法缓慢向步骤6中的物料加入偶联剂，控制转速600～700rpm分散5～10min；
165.(8)用200目滤网过滤出料备用。
166.按实施例1所述制备方法制备得到所述卷材。
167.实施例4
168.一种预铺防水卷材，其由tpo片材层、丁基热熔压敏胶层、瓷砂颗粒层封油涂层以及耐紫外涂层组成，其中片材层的厚度为1.5mm，自粘胶层厚度为0.5mm，瓷砂的粒径范围为0.3～0.6mm，封油涂层干厚度5μm，耐紫外涂层的厚度为30μm.
169.按实施例3所述配方及制备方法制备得到封油涂层。
170.按实施例3所述配方及制备方法制备得到耐紫外涂料。
171.按实施例1所述制备方法制备得到所述卷材。
172.对比例1
173.一种预铺防水卷材，其组成及制备方法与实施例1基本相同，区别在于：本对比例1的耐紫外涂层干厚度为60μm。
174.对比例2
175.一种预铺防水卷材，其组成及制备方法与实施例2基本相同，区别在于：本对比例取消了所述涂料中的偶联剂并用同等添加量的溶剂代替，即所述耐紫外涂料组成如下。
176.树脂(sebs，科腾g1701)
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4.50％
177.树脂(加氢dcpd树脂)
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3.60％
178.树脂(地聚丁烯，大林pb950)
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2.50％
179.抗氧剂(basf 1010)
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0.20％
180.紫外助剂(326)
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0.10％
181.紫外助剂(770)
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0.10％
182.溶剂(二氯甲烷)
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55.00％
183.溶剂(乙酸乙酯)
ꢀꢀꢀ
27.55％
184.分散剂(efka4608)
ꢀꢀꢀ
0.30％
185.颜填料(钛白粉，龙蟒r-996)
ꢀꢀꢀ
4.00％
186.颜填料(2500目滑石粉)
ꢀꢀꢀ
5.00％
187.增稠剂(byk-410)
ꢀꢀꢀ
0.05％
188.消泡剂
ꢀꢀꢀ
0.05％
189.流平剂
ꢀꢀꢀ
0.05％。
190.对比例3
191.一种预铺防水卷材，其组成及制备方法与实施例2基本相同，区别在于：本对比例3取消了实施例2中所述耐紫外涂层，其结构由hdpe片材层、sis基热熔压敏胶层、莫来石砂颗粒层组成，其中片材层的厚度为0.8mm，自粘胶层厚度为0.4mm，莫来石砂的粒径范围为0.25～0.55mm，封油涂层干厚度3μm。
192.所述卷材按如下方法制备：
193.(1)将热熔胶预先熔融好，将准备好的片材放置于相应放卷机并对齐，开启放卷机放卷；
194.(2)片材经牵引后往生产线后端展开，在经过涂胶模头的时候均匀涂上相应厚度的热熔胶，并经牵引继续向后端展开；
195.(3)将上述步骤2得到的物料在经过加热烘道后被加热至胶表面温度为50～90℃后通过撒砂装置在热熔胶表面均匀撒上所述颗粒形成颗粒层，然后经过辊压压实颗粒层，清砂装置清理掉多余的颗粒后继续往后端展开；
196.(4)将上述步骤3得到的物料经喷涂通道1，并于卷材表面(颗粒层面)均匀喷涂一层所述封油涂料，涂料充分润湿颗粒层表面及颗粒层间隙的热熔胶表面后经过设置温度为50～110℃的鼓风烘道后干燥形成封油涂层，所得卷材继续往后端展开；
197.(5)将上述步骤4得到的物料经过喷印机喷上品牌logo或装饰性印刷内容后，继续往后端展开；
198.(6)将上述步骤5得到的物料经降温装置降温后收卷，即得卷材。
199.对比例4
200.一种预铺防水卷材，其组成及制备方法与实施例4基本相同，区别在于：本对比例4取消了实施例4中所述封油涂层，其结构如下：
201.由hdpe片材层、丁基热熔压敏胶层、白云石砂颗粒层、耐紫外涂层组成，其中片材层的厚度为1.0mm，自粘胶层厚度为0.25mm，白云石砂的粒径范围为0.18～0.38mm，耐紫外涂层的厚度为10μm。
202.所述卷材按如下方法制备：
203.(1)将热熔胶预先熔融好，将准备好的片材放置于相应放卷机并对齐，开启放卷机放卷；
204.(2)片材经牵引后往生产线后端展开，在经过涂胶模头的时候均匀涂上相应厚度的热熔胶，并经牵引继续向后端展开；
205.(3)将步骤2得到的物料在经过加热烘道后被加热至胶表面温度为50～90℃后通过撒砂装置在热熔胶表面均匀撒上所述颗粒形成颗粒层，然后经过辊压压实颗粒层，清砂装置清理掉多余的颗粒后继续往后端展开；
206.(4)将步骤3得到的物料经喷涂通道2，并于卷材表面(封油涂层面)均匀喷涂一层所述耐紫外涂料，涂料充分润湿封油涂层表面后经过设置温度为50～110℃的鼓风烘道后干燥形成耐紫外涂层，所得卷材继续往后端展开；
207.(5)将步骤4得到的物料经过喷印机喷上品牌logo或装饰性印刷内容后，继续往后端展开；
208.(6)将步骤5得到的物料经降温装置降温后收卷，即得所述卷材；
209.性能检测
210.将实施例1～4制备得到的卷材和对比例1～4制备的卷材，根据产品实际应用情形对其进行部分应用性能测试结果如下表1所示，根据gb/t23457-2017标准测试部分重要性能结果如下表2所示。
211.表1实施例和对比例制得的卷材实际应用情况。
[0212][0213]
其中，n代表没有变色、没有掉砂或没有渗色等，y代表了变色、掉砂或渗色。
[0214]
表2实施例和对比例卷材的测试性能。
[0215]
[0216][0217]
从表1可知，实施例1-4和对比例1-2中，设置有封油涂层，没有出现泡水后掉砂和暴晒后表面变色现象，而对比例3-4中，没有设置封油涂层，出现了掉砂和变色现象，对比例2中，耐紫外涂层中没有添加偶联剂，泡水是否脱色渗色的现象。综合表1可知，封油涂层的设置，可以避免卷材在泡水后掉砂和暴晒后表面变色，为卷材在苛刻条件下施工提供了强有力的保障。
[0218]
从表2可知，实施例1～4均达到国标要求且性能优异，对比例1、3达不到国标要求，而表2中对比例2、4虽然性能达到国标要求，但其表1应用性能表现不佳，所以相比于对比例，实施例1-4的各项性能较为优异。
[0219]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0220]
以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。