一种长关井开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种长关井开孔装置。


背景技术：

2.油田在开采过程中，为了能够平衡地层压力，便于生产井正常开采，有时需要将长期关井的采油井或注水井恢复生产，但这些井在关井时为防止盗油和确保井口安全，大部分的井口采用盲板焊死，当需要开井时，由于这些井大多已多年停产不用，井内压力不明，而且没有泄压通道存在严重的安全环保风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的主要技术问题是克服背景技术中存在的现有井口采用盲板焊死的长期关井的采油井或注水井恢复生产开井时地层井液大量溢出无法控制存在严重安全环保风险的问题，而提供一种长关井开孔装置，该长关井开孔装置，可有效控制井液，环保，无 安全隐患，能够确保长关井顺利开井。
4.本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该长关井开孔装置，包括连接体，所述连接体为圆柱体形，上端外螺纹连接上部固定套；上部固定套内螺纹连接固定环，固定环下端头对向连接体上端头；连接体内装有顶杆，所述顶杆中部制有凸台，上下端分别为圆柱体形，上端圆柱体形直径大于下端圆柱体形直径；顶杆下部置于锥形针杆上部的中心螺纹孔内。
5.优选的，锥形针杆底尖端部为三棱锥形，外侧体开有纵向导流凹槽。
6.优选的，锥形针杆外部套置有扶正体，扶正体上开有纵向导流槽。
7.优选的，所述连接体中部侧管连接接箍。
8.优选的，扶正体、顶杆下部与连接体环空与连接体中部侧管及连接的接箍连通成为井液流出通道。
9.优选的，顶杆顶端为四方体型。
10.优选的，连接体下端连接下部固定套。
11.优选的，所述连接体与顶杆中部凸台间装有一级密封圈、二级密封圈。
12.优选的，所述一级密封圈为o型密封圈；二级密封圈为v型密封圈。
13.本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：
14.该长关井开孔装置，在长期关井的油井或注水井恢复生产开井时，通过压力传导平衡原理，将装置的底端焊接在停产井或长关井的套管封口处，然后将其卡箍处连接阀门及水龙带，然后利用管钳进行开孔，开孔后使井液能够得到控制且有序排放，安全可靠。避免因井下压力过高导致的人员受伤及大量油水喷出，使环境受到严重污染的问题，环保，无安全隐患。该装置可以安全可控的对长期关停的无泄压通道的井进行开孔泄压；开孔过程为机械开孔，不动用明火，无敲击撞击火花，安全可靠，操作简便，能够确保了长关井的顺利开井。
附图说明
15.附图1是本实用新型的结构示意图；
16.附图2是本实用新型锥形针杆的剖视图；
17.附图3是本实用新型扶正体轴测图；
18.附图4是本实用新型顶杆结构示意图。
19.图中： 1-下部固定套；2-锥形针杆；3-扶正体；4-连接体；5-顶杆；
20.6-一级密封圈；7-二级密封圈；8-上部固定套；9-固定环；10-接箍；11-导流凹槽。
21.具体实施方式：
22.下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：
23.如附图1、附图2所示，该长关井开孔装置，包括连接体4，所述连接体4为圆柱体形，上下端分别通过外螺纹连接上部固定套8、下部固定套1；连接体4内装有顶杆5，如图4所示，所述顶杆5中部制有凸台，上下端分别为圆柱体形，上端圆柱体形直径大于下端圆柱体形直径；连接体4与顶杆5中部凸台间装有一级密封圈6、二级密封圈7；所述一级密封圈6为o型密封圈；二级密封圈7为v型密封圈，v型密封圈在自由状态下，v型密封圈的外径大于腔体的内径，它的内径小于连接体的外径，装配后便有一定的变形，由于密封环的作用，这种变形只发生在外边缘，并在其接触部位产生压力，即使不施加压紧力，内侧也能封信一定的内压，因此具有“自封”作用，作为二级密封圈可将内压损失殆尽，防止泄漏；上部固定套8内螺纹连接固定环9，固定环9下端头对向连接体4上端头，固定环9用于在锥形针杆2没有顶破套管上的盲板时防止顶杆5回弹脱出顶部固定套8；顶杆5下部置于锥形针杆2上部的中心螺纹孔内，锥形针杆2外部套置有扶正体3；如图3所示，所述扶正体3上开有纵向导流槽；锥形针杆2底尖端部为三棱锥形，外侧体开有纵向导流凹槽11，可作为井内液体的流出通道；顶杆5顶端为四方体型，用于管钳旋紧顶杆；所述连接体4中部侧管螺纹连接接箍10。
24.所述扶正体3、顶杆5下部与连接体4环空与连接体4中部侧管及连接的接箍10连通成为井液流出通道。
25.该长关井开孔装置的装配及工作过程为：
26.1、将上部固定套8螺纹连接在连接体4上部并旋紧，将固定环9与顶杆5螺纹连接，将固定环9与顶杆5组成的组合体从上部插入上部固定套8与连接体4的组合体，并使固定环9的外部螺纹与上部固定环8的内螺纹连接并旋紧，将接箍10与连接体4的侧管螺纹连接并紧固，将锥形针顶杆2、扶正体3依次从下部插入连接体4。
27.2、将下部固定套1焊接在长关井套管头上，将组装好的开孔装置安装在下部固定套1上，使连接体4下部外螺纹与下部固定套1内螺纹连接并旋紧，将放空管线与接箍10连接。
28.3、用管钳旋转顶杆5，使其下行，顶杆5带动锥形顶针2下行，锥形顶针2的针头顶破长关井井口盲板，井内液体通过顶针锥面上的导流凹槽流出，流经扶正体与连接体4的空隙，经连接体上的侧向管流入放空管线，实现长关井泄压。
29.4、长关井泄压完毕后，拆除放空管线，反向旋转使连接体4与下部固定套1分离，拆除长关井开孔装置，进行下步作业施工。
30.该长关井开孔装置可以安全可控的对长期关停的无泄压通道的井进行开孔泄压，开孔过程为机械开孔，不动用明火，无敲击撞击火花，安全可靠；操作简便，使长关井能够顺
利开井。


技术特征：
1.一种长关井开孔装置，包括连接体（4），其特征在于：所述连接体（4）为圆柱体形，上端外螺纹连接上部固定套（8）；上部固定套（8）内螺纹连接固定环（9），固定环（9）下端头对向连接体（4）上端头；连接体（4）内装有顶杆（5），所述顶杆（5）中部制有凸台，上下端分别为圆柱体形，上端圆柱体形直径大于下端圆柱体形直径；顶杆（5）下部置于锥形针杆（2）上部的中心螺纹孔内。2.根据权利要求1所述的长关井开孔装置，其特征在于：锥形针杆（2）底尖端部为三棱锥形，外侧体开有纵向导流凹槽。3.根据权利要求1所述的长关井开孔装置，其特征在于：锥形针杆（2）外部套置有扶正体（3），扶正体（3）上开有纵向导流槽。4.根据权利要求1所述的长关井开孔装置，其特征在于：所述连接体（4）中部侧管连接接箍（10）。5.根据权利要求1或3或4所述的长关井开孔装置，其特征在于：扶正体（3）、顶杆（5）下部与连接体（4）环空与连接体中部侧管及连接的接箍（10）连通成为井液流出通道。6.根据权利要求1所述的长关井开孔装置，其特征在于：顶杆（5）顶端为四方体型。7.根据权利要求1所述的长关井开孔装置，其特征在于：连接体（4）下端连接下部固定套（1）。8.根据权利要求1所述的长关井开孔装置，其特征在于：所述连接体（4）与顶杆（5）中部凸台间装有一级密封圈（6）、二级密封圈（7）。9.根据权利要求8所述的长关井开孔装置，其特征在于：所述一级密封圈为o型密封圈；二级密封圈为v型密封圈。

技术总结
本实用新型涉及一种长关井开孔装置。主要解决现有井口采用盲板焊死的长期关井的采油井或注水井恢复生产开井时地层井液大量溢出无法控制存在严重安全环保风险的问题。其特征在于：所述连接体（4）为圆柱体形，上端外螺纹连接上部固定套（8）；上部固定套（8）内螺纹连接固定环（9），固定环（9）下端头对向连接体（4）上端头；连接体（4）内装有顶杆（5），所述顶杆（5）中部制有凸台，上下端分别为圆柱体形，上端圆柱体形直径大于下端圆柱体形直径；顶杆（5）下部置于锥形针杆（2）上部的中心螺纹孔内。该长关井开孔装置，可有效控制井液，环保，无安全隐患，能够确保长关井顺利开井。能够确保长关井顺利开井。能够确保长关井顺利开井。


技术研发人员：刘翠霞 王立臣 刘洪俊 钟彬伟 李石磊 李伟泉 马庆 张士勇 郑晓蕾 王勋
受保护的技术使用者：大庆油田有限责任公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/11/15