屏幕保压治具的制作方法

1.本实用新型属于保压治具的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种屏幕保压治具。


背景技术：

2.电子设备很多具有屏幕，在处理屏幕过程中，需要在屏幕上粘贴背胶产品，然后对粘贴上背胶产品的屏幕进行保压一定时间使其平整。粘贴上背胶产品的屏幕在压平压合保压中，要求保压治具对屏幕压合平整、精准对压、减小产品损坏等。针对上述需求，现有技术提供了一种保压治具(公告号为cn209115599u)，其通过上下模的定位柱和对应通孔卡对实现精准对压，还通过上下模之间设置缓冲材料实现减小冲击损坏。现有技术虽然压头为优力胶缓冲材料制成，但是压头板为平板，保压板的整个平面与屏幕全部抵压，容易对手机、平板、电脑或电视机等屏幕的中部形成压力破坏。对此，现有技术通过将抵压屏幕的保压板(上模)靠近底板(下模)的一面设置有向底板凸起的环状压板，压板用于压住屏幕的四周边缘对屏幕压合平整，防止屏幕中部受到压力破坏。为了减小对屏幕的冲击损坏，凸起的压板通常采用橡胶或优力胶制成，在压板表面平整光滑、以及压板抵压的背胶产品或屏幕光滑的现有结构下，使得保压板抵压屏幕规定时间后与屏幕分离时，产生对屏幕抵压面瞬时吸力，对屏幕产生拖动损坏，不利于对屏幕的保护。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型提供一种屏幕保压治具，其通过在环状压板的抵压表面上设置多个凹槽或断口，或者在环状压板围绕上模范围内的板体上设置气孔，使环状压板围绕上模与屏幕之间的空间不容易形成负压，避免上模与屏幕分离时产生瞬时吸力，提高对屏幕保压的防损效果。
5.本实用新型提供一种屏幕保压治具，其包括上模和下模，所述下模用于承载待压屏幕以给所述上模的环状压板压住待压屏幕的四周边缘，所述环状压板与待压屏幕抵压的表面上均匀设置多个凹槽或断口，使所述环状压板围绕上模与待压屏幕抵压形成的空间与外部空气连通；
6.或者所述环状压板围绕所述上模范围的板体上设置有与外部空气连通的气孔。
7.本实用新型使用时，将屏幕粘贴上背胶产品，然后将待压屏幕放到下模上，然后将下模及待压屏幕置于上模下方，将上模水平下移并使下模的环形压板抵压到待压屏幕上，进行保压规定时间。保压时间达到后将上模水平上移并使下模的环形压板远离屏幕，完成一次人工操作保压。然后将下模及已保压的屏幕移出，再放入其他待压屏幕，依次进行。在本治具的环状压板设置凹槽或断口或者环状压板围绕的上模上设置气孔的结构上，上模水平上移操作时下模的环形压板与屏幕分离顺畅，没有对屏幕产生拖拉移位现象，提高治具的防损效果。
8.优选的是，下模上设置有与待压屏幕形状匹配的型腔，用于待压屏幕平稳放置在下模上。
9.优选的是，还包括支撑台，支撑台的台面水平设置，且台面上设置有多个相互平行的导轨，所述下模的底面设置有与所述导轨对应的滑块，用于将下模承载待压屏幕一起水平推入保压位置。
10.优选的是，还包括支架，其架设在支撑台上，将所述上模支撑水平且能上下滑动。
11.优选的是，支架包括四个法兰式直线轴承和对应四个导向轴，所述法兰式直线轴承通过所述上模的四个内角上的通孔穿设固定，所述导向轴与法兰式直线轴承匹配滑动套设，使所述上模能保持水平且能上下滑动。
12.优选的是，四个导向轴的下端垂直固设在支撑台上，上端与支架的顶板固定，顶板上固设有驱动机构，驱动机构通过伸缩杆与上模传动连接，以驱动上模沿着导向轴上下移动。
13.优选的是，还包括对驱动机构促发指令的第一操控键，其设置在支撑台上并与驱动机构电连接。
14.优选的是，还包括位置传感器，其设置在所述导轨的后端，当所述下模滑移到所述上模的正下方时，所述下模的边缘促发所述位置传感器感应到信号，设置控制器与所述位置传感器电信号连接，接收位置传感器传输的信号。
15.优选的是，还包括指示灯，所述指示灯与所述控制器电连接。
16.优选的是，还包括通过所述控制器对驱动机构促发指令的第二操控键，第二操控键内部电路与所述控制器电连接，所述驱动机构与所述控制器电连接。
17.本实用新型至少包括以下有益效果：
18.一、现有技术设计弹性的优力胶或橡胶制成的环状压板，其虽然减小对屏幕的冲击力，但存在保压过程中上模、环状压板和抵压的待压屏幕形成密闭空间，并随着抵压力度和时间使得密闭空间与外界形成负压，环状压板容易与待压屏幕紧密吸合，造成上模与屏幕分离时的瞬时吸力过大，造成对屏幕的拖动损坏，对贴附的背胶产品有撕扯的影响。本实用新型通过在环状压板的抵压表面上设置多个凹槽或断口，或者环状压板围绕上模范围的板体上设置气孔，使上模与屏幕之间不容易形成负压，避免上模与屏幕分离时产生瞬时吸力，克服现有技术的缺陷，提高对屏幕保压的防损效果。
19.二、本实用新型治具还采用四个法兰式直线轴承和对应四个导向轴对上模的导向移动对压下模的方式，结合导轨对左右位置的限制，优于现有技术通过在上下模上设置通孔和定位柱卡位，本实用新型具有更方便，操作效率更高，更利于自动化流水线推广应用的特点。
20.三、本实用新型还通过设置位置传感器、指示灯和控制器的结合，利用现有控制程序，便于自动化或半自动化保压操作。
21.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
22.图1为本实用新型所述屏幕保压治具的下模(未放待压屏幕时)一种实施方式的结
构示意图；
23.图2为本实用新型所述屏幕保压治具的下模(放好待压屏幕时)一种实施方式的结构示意图；
24.图3为本实用新型所述屏幕保压治具的上模第一种实施方式的结构示意图；
25.图4为本实用新型所述屏幕保压治具的上模第二种实施方式的结构示意图；
26.图5为本实用新型所述屏幕保压治具的上模第三种实施方式的结构示意图；
27.图6为本实用新型所述屏幕保压治具的上模抵压下模的待压屏幕时的结构示意图；
28.图7为本实用新型所述屏幕保压治具的一种实施方式的结构示意图；
29.图8为图7的俯视结构示意图；
30.其中，下模1；型腔2；待压屏幕3；上模4；压板5；通孔6；连接件7；凹槽或断口8；螺孔9；驱动机构10；伸缩杆11；导向轴12；法兰式直线轴承13；导轨14；第一操控键15；支撑台16；支架17；位置传感器18；气孔19；第二操控键20。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
32.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.图1-6示出了一种屏幕保压治具的上模4和下模1实施方式，屏幕保压治具包括上模4和下模1，下模1用于承载待压屏幕3(待压屏幕3指粘贴上背胶产品的屏幕)以给所述上模4的环状压板5压住待压屏幕3的四周边缘，使背胶产品的四周能被环状压板5压平整，并粘合在屏幕上，不易上翘脱落；环状压板5厚度通常为1.5-3.0cm，材质采用优力胶或橡胶，具有弹性，环状压板5设置在上模4靠近下模1的一面，并向下模1的方向凸起，环状压板5设置在上模4的方式可以是粘贴固定(如图3所示)，也可以是在压板5上设置螺孔9，通过螺钉或螺栓固定(如图4所示)。
34.所述环状压板5与待压屏幕3抵压的表面上均匀设置多个凹槽或断口8，使所述环状压板5围绕上模4与待压屏幕3抵压形成的空间与外部空气连通；通常屏幕为方形，环状压板5对应也为方形环，多个凹槽均匀分布在环状压板5的四个边上或四个角上，比如环状压板5的四个边上或四个角上各设置一个凹槽，总计四个凹槽，每个凹槽的深度设置为0.5-1.0cm，宽度为0.2-0.5cm，利于保持环状压板5与屏幕抵压平齐，又能保持上模4与待压屏幕3形成的空间与外部空气连通。
35.或者所述环状压板5围绕所述上模4范围的板体上设置有与外部空气连通的气孔19，如图5所示。这样在上模4板体上设置气孔19就无需在环状压板5上设置凹槽或断口8，也可以使环状压板5围绕上模4与待压屏幕3抵压形成的空间与外部空气连通，利于环状压板5与屏幕抵压平齐，又提高治具的防损效果。气孔19设置的数量不易过多，气孔19过多过大会容易让较多杂质从气孔19掉落，造成污染，实际设计中一个或四个气孔19即可，当设计四个气孔19时，如图所示，分布于环状压板5的四个内角位置，当上模4与屏幕分离时，可以首先减小位于内角位置的瞬时吸力，利于上模4与屏幕分离，气孔19直径设计大小可以为0.2-0.5cm。
36.在上述实现方式的基础上，下模1上设置有与待压屏幕3形状匹配的型腔2(如图1和2所示)，用于待压屏幕3平稳放置在下模1上，利于保压操作，图中示出下模1型腔2的底部槽孔结构，与待压屏幕3的底部形状相适配的。
37.本实用新型使用时，将屏幕粘贴上背胶产品，然后将待压屏幕3放置到下模1的型腔2内，然后将下模1及待压屏幕3置于上模4下方，将上模4水平下移并使下模1的环形压板5抵压到待压屏幕3上，如图6所示进行保压规定时间。保压时间达到后将上模4水平上移并使下模1的环形压板5远离屏幕，完成一次人工操作保压。然后将下模1及已保压的屏幕移出，再放入待压屏幕3，依次进行。在本治具的环状压板5设置凹槽或断口8或者环状压板5围绕的上模4上设置气孔19的结构上，上模4水平上移操作时下模1的环形压板5与屏幕分离顺畅，没有对屏幕产生拖拉移位现象，提高治具的防损效果。
38.在上述实现方式的基础上，如图7和图8所示，还包括支撑台16，支撑台16的台面水平设置，且台面上设置有多个相互平行的导轨14，所述下模1的底面设置有与所述导轨14对应的滑块，用于将下模1承载待压屏幕3一起水平推入保压位置。图中示出导轨14有三条，使下模1滑动更平稳，在所述导轨14的后端设置限位块，用于给下模后侧滑到限位块停止，利于控制下模到达上模正下方，实现上模4对下模1精准对压。
39.在上述实现方式的基础上，还包括支架17，其架设在支撑台16上，将所述上模4支撑水平且能上下滑动。
40.在上述实现方式的基础上，支架17包括四个法兰式直线轴承13和对应四个导向轴12，所述法兰式直线轴承13通过所述上模4的四个内角上的通孔6穿设固定，所述导向轴12与法兰式直线轴承13匹配滑动套设，使所述上模4能保持水平且能上下滑动。利于保证上模4能水平状态上下移动，避免上模4倾斜抵压屏幕造成屏幕损坏问题。
41.本实用新型采用四个法兰式直线轴承13和对应四个导向轴12对上模4的导向移动对压下模1的方式，优于现有技术通过在上下模1上设置通孔6和定位柱卡位，本实用新型治具更方便，操作效率更高，更利于推广应用。
42.在上述实现方式的基础上，四个导向轴12的下端垂直固设在支撑台16上，上端与支架17的顶板固定，顶板上固设有驱动机构10，驱动机构10可以为液压缸，驱动机构10通过伸缩杆11与上模4传动连接，以驱动上模4沿着导向轴12上下移动。驱动机构10为液压缸时，伸缩杆11是其自身的活塞杆，活塞杆的输出端通过连接件7与上模4传动连接实现。
43.在上述实现方式的基础上，还包括对驱动机构10促发指令的第一操控键15，其设置在支撑台16上并与驱动机构10电连接。
44.本实用新型使用时，将屏幕粘贴上背胶产品，然后待压屏幕3放置到下模1的型腔2
内，再将下模1及待压屏幕3沿着支撑台16的导轨14推入到上模4的正下方，下模1及待压屏幕3移动到位，手动按压第一操控键15，促发液压缸驱动活塞杆伸长将上模4水平下移并使下模1的环形压板5抵压到待压屏幕3的四周边缘上，进行保压规定时间后，手动按压第一操控键15，促发液压缸驱动活塞杆缩回，使上模4水平上移并使下模1的环形压板5与屏幕分离，完成一次人工操作保压。然后将下模1及已保压的屏幕沿着支撑台16的导轨14拉出，取出已保压的屏幕，再放入第二批待压屏幕3，依次进行。本实用新型治具采用四个法兰式直线轴承13和对应四个导向轴12对上模4的导向移动对压下模1的方式，结合导轨14对左右位置的限制，优于现有技术通过在上下模1上设置通孔6和定位柱卡位，本实用新型具有更方便，操作效率更高，更利于自动化流水线推广应用的特点。
45.在上述实现方式的基础上，还包括位置传感器18，比如限位开关，其设置在所述导轨14的后端，当所述下模1滑移到所述上模4的正下方时，所述下模1的边缘促发所述位置传感器18感应到信号，设置控制器与所述位置传感器18电信号连接，接收位置传感器18传输的信号，也就是下模1承载待压屏幕3从导轨14的前端滑入，触碰到导轨14后端的位置传感器18(限位开关)后，位置传感器18感应到信号，并将信号传达给控制器，控制器接收到下模1移动到位的信号，允许上模4下压操作，利于上模4对下模1的待压屏幕3对准抵压。
46.在上述实现方式的基础上，还包括指示灯，所述指示灯与所述控制器电连接。指示灯可以选择设置两个，分别用红色和蓝色发光二极管连接，一个为指示位置传感器18通电正常，指示位置传感器18正常使用状态，连接蓝色发光二极管；另一个为指示位置传感器18检测到下模1到位促发信号，连接红色发光二极管，便于人工根据指示灯操控。
47.在上述实现方式的基础上，还包括通过所述控制器对驱动机构10促发指令的第二操控键20，第二操控键20内部电路与所述控制器电连接，所述驱动机构10与所述控制器电连接。设置操控键内部电路与控制器电连接，可以利用控制器(比如plc模块)的现有控制程序进行自动化或半自动化操控。
48.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。