复合材料伸缩导杆的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩导杆技术领域，具体为复合材料伸缩导杆。


背景技术：

2.伸缩导杆是机构中与另一运动构件组成移动副的构件，其存在于大多数的机械结构当中起到导向的作用，用于辅助运动构件平稳的移动，传统的伸缩导杆一般采用金属和塑料材质，弯曲强度较低，重量大，且摩擦系数较大，使用寿命较短；不方便灵活多角度的安装，使用的局限性较大；不具有辅助伸缩运动的结构，结构强度不够高，且不方便测量伸缩导杆的伸缩长度；现提出一种复合材料伸缩导杆来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供复合材料伸缩导杆，以解决上述背景技术中提出采用金属和塑料材质，弯曲强度较低，重量大，且摩擦系数较大，使用寿命较短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合材料伸缩导杆，包括伸缩筒和伸缩杆，所述伸缩杆的一侧贯穿至伸缩筒的内部，所述伸缩筒的一侧固定连接有支撑套，所述支撑套的内侧壁上均匀开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚动钢珠。
5.优选的，所述伸缩筒和伸缩杆采用碳纤维复合材质，所述滚动钢珠与伸缩杆的外侧壁互相接触。
6.优选的，所述伸缩筒和伸缩杆的一侧分别活动铰接有连接块，所述连接块的一侧焊接固定有安装板，所述伸缩筒和伸缩杆一侧的安装板对称设置。
7.优选的，所述安装板的四个拐角处分别开设有安装开孔，所述安装开孔的内部贯穿有安装螺栓。
8.优选的，所述伸缩杆外部的一侧套设有固定套，所述伸缩杆与固定套的内部之间贯穿有固定螺栓，所述固定套的顶端固定连接有辅助副杆，所述伸缩筒顶端的一侧固定连接有套筒。
9.优选的，所述辅助副杆的一侧贯穿套筒的内部并固定连接有防脱限位块。
10.优选的，所述辅助副杆的前端设置有刻度线。
11.优选的，所述辅助副杆在套筒的内部可伸缩运动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合材料伸缩导杆不仅实现了采用碳纤维复合材质，弯曲强度较高，重量较轻，且摩擦系数较小，延长伸缩导杆的使用寿命，实现了方便灵活多角度的安装，使用的局限性较小，而且实现了具有辅助伸缩运动的结构，结构强度够高，且方便测量伸缩导杆的伸缩长度；
13.(1)通过设置有支撑套、滚动槽和滚动钢珠，在使用时，伸缩筒和伸缩杆采用碳纤维复合材质，碳纤维复合材质使管的弯曲强度达到最大，避免折断，并且重量较轻，另外滚动钢珠与伸缩杆的外侧壁互相接触，伸缩杆伸缩过程中，滚动钢珠会在伸缩杆的外部滚动，这样能够将伸缩筒与伸缩杆之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦系数较小，延长该伸缩
导杆的使用寿命；
14.(2)通过设置有安装板、连接块、安装开孔和安装螺栓，在使用时，伸缩筒和伸缩杆的一侧分别通过连接块活动铰接安装板，在对该伸缩导杆安装时，伸缩筒和伸缩杆一侧的安装板都能灵活的转动调整角度，此时可以根据使用的需要调整安装板的角度，然后利用安装螺栓将安装板安装固定住即可，这样方便该伸缩导杆的灵活多角度安装，使用的局限性较小；
15.(3)通过设置有辅助副杆、套筒、刻度线、防脱限位块、固定螺栓和固定套，在使用时，利用固定螺栓将固定套固定在伸缩杆的外部，当伸缩杆伸缩时会带动辅助副杆在套筒内部移动，辅助副杆会给伸缩杆的伸缩运动起到辅助限位作用，这样不仅能够提高该伸缩导杆的结构强度，而且通过观察辅助副杆上的刻度线可以得知伸缩杆的伸缩长度，便于测量该伸缩导杆的长度。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装板正视剖面放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的支撑套侧视局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定套正视局部剖面放大结构示意图。
20.图中：1、伸缩筒；2、支撑套；3、伸缩杆；4、辅助副杆；5、套筒；6、刻度线；7、防脱限位块；8、安装板；9、连接块；10、安装开孔；11、安装螺栓；12、滚动槽；13、滚动钢珠；14、固定螺栓；15、固定套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，复合材料伸缩导杆，包括伸缩筒1和伸缩杆3，伸缩杆3的一侧贯穿至伸缩筒1的内部，伸缩筒1的一侧固定连接有支撑套2，支撑套2的内侧壁上均匀开设有滚动槽12，滚动槽12的内部滚动连接有滚动钢珠13，伸缩筒1和伸缩杆3采用碳纤维复合材质，滚动钢珠13与伸缩杆3的外侧壁互相接触；
23.具体地，如图1和图3所示，伸缩筒1和伸缩杆3采用碳纤维复合材质，碳纤维复合材质使管的弯曲强度达到最大，避免折断，并且重量较轻，另外滚动钢珠13与伸缩杆3的外侧壁互相接触，伸缩杆3伸缩过程中，滚动钢珠13会在伸缩杆3的外部滚动，这样能够将伸缩筒1与伸缩杆3之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦系数较小，延长该伸缩导杆的使用寿命。
24.实施例2：伸缩筒1和伸缩杆3的一侧分别活动铰接有连接块9，连接块9的一侧焊接固定有安装板8，伸缩筒1和伸缩杆3一侧的安装板8对称设置，安装板8的四个拐角处分别开设有安装开孔10，安装开孔10的内部贯穿有安装螺栓11；
25.具体地，如图1和图2所示，伸缩筒1和伸缩杆3的一侧分别通过连接块9活动铰接安装板8，在对该伸缩导杆安装时，伸缩筒1和伸缩杆3一侧的安装板8都能灵活的转动调整角
度，此时可以根据使用的需要调整安装板8的角度，然后利用安装螺栓11将安装板8安装固定住即可，这样方便该伸缩导杆的灵活多角度安装，使用的局限性较小。
26.实施例3：伸缩杆3外部的一侧套设有固定套15，伸缩杆3与固定套15的内部之间贯穿有固定螺栓14，固定套15的顶端固定连接有辅助副杆4，伸缩筒1顶端的一侧固定连接有套筒5，辅助副杆4的一侧贯穿套筒5的内部并固定连接有防脱限位块7，辅助副杆4的前端设置有刻度线6，辅助副杆4在套筒5的内部可伸缩运动；
27.具体地，如图1和图4所示，利用固定螺栓14将固定套15固定在伸缩杆3的外部，当伸缩杆3伸缩时会带动辅助副杆4在套筒5内部移动，辅助副杆4会给伸缩杆3的伸缩运动起到辅助限位作用，这样不仅能够提高该伸缩导杆的结构强度，而且通过观察辅助副杆4上的刻度线6可以得知伸缩杆3的伸缩长度，便于测量该伸缩导杆的长度。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，伸缩筒1和伸缩杆3采用碳纤维复合材质，碳纤维复合材质使管的弯曲强度达到最大，避免折断，并且重量较轻，另外滚动钢珠13与伸缩杆3的外侧壁互相接触，伸缩杆3伸缩过程中，滚动钢珠13会在伸缩杆3的外部滚动，其次利用固定螺栓14将固定套15固定在伸缩杆3的外部，当伸缩杆3伸缩时会带动辅助副杆4在套筒5内部移动，辅助副杆4会给伸缩杆3的伸缩运动起到辅助限位作用，之后在对该伸缩导杆安装时，伸缩筒1和伸缩杆3一侧的安装板8都能灵活的转动调整角度，此时可以根据使用的需要调整安装板8的角度，然后利用安装螺栓11将安装板8安装固定住即可，该复合材料伸缩导杆能够将伸缩筒1与伸缩杆3之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦系数较小，延长该伸缩导杆的使用寿命，而且方便该伸缩导杆的灵活多角度安装，使用的局限性较小，同时能够提高该伸缩导杆的结构强度，通过观察辅助副杆4上的刻度线6可以得知伸缩杆3的伸缩长度，便于测量该伸缩导杆的长度。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。