一种按压式钢筋绑扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种按压式钢筋绑扎装置。


背景技术：

2.在工程建设过程中，钢筋绑扎是建筑施工初期中的一道重要工序，其施工质量将直接影响到主体结构的构造安全。
3.现有传统钢筋绑扎过程中，传统钢筋绑扎为手腕转动钢筋绑扎工具，即为一种一端为手柄套，另一端为尖弯钩的手动工具。通过施工工人手腕带动尖弯钩旋转，进而使扎丝绑扎至钢筋上。传统钢筋绑扎钩劳动强度大，施工工人采用手腕发力，握绑扎钩的手反复重复同一动作，手腕易造成疲劳损伤，影响工作效率。
4.为了降低手腕疲劳损伤，现有设计中设计了一种电动绑扎钩，但电动绑扎钩不易控制，由于转动速度快极易造成扎丝扭断且无法精准控制绑扎钩的旋转角度，另外，由于电动绑扎钩单价成本较高普及率低。
5.鉴于此，对于本领域技术人员来说，设计一种能够有效降低了施工工人的劳动强度，降低对施工工人的手腕伤害，能够准确控制绑扎钩旋转角度，同时提高钢筋扎丝绑扎的施工效率的钢筋绑扎装置显得尤为重要。


技术实现要素：

6.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种按压式钢筋绑扎装置，以提供一种有效降低了施工工人的劳动强度，降低对施工工人手腕的伤害，能够准确控制绑扎钩旋转角度，同时提高钢筋扎丝绑扎的施工效率的钢筋绑扎装置。
7.为了能够达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种按压式钢筋绑扎装置，包括：
8.设置有中空腔体的手柄；
9.与所述手柄铰接的压杆，所述压杆的一端设置有半齿轮；
10.设于所述手柄内部且与所述半齿轮传动连接的齿轮组；
11.与所述齿轮组传动连接的绑扎钩，所述绑扎钩的一端穿设到所述手柄内部且与所述手柄转动连接，所述绑扎钩的另一端设置有弯钩，通过转动压杆的另一端能够带动绑扎钩的一端自转。
12.进一步地，所述半齿轮与所述齿轮组的输入齿轮啮合；所述绑扎钩的一端设置传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿轮组的输出齿轮啮合。
13.进一步地，所述齿轮组的传动比小于1。
14.进一步地，所述齿轮组由多级双联齿轮依次传动连接组成，多级所述双联齿轮与所述手柄转动连接，上一级所述双联齿轮的大齿轮与下一级所述双联齿轮的小齿轮啮合，第一级所述双联齿轮的小齿轮为所述齿轮组的输入齿轮，最后一级所述双联齿轮的大齿轮为所述齿轮组的输出齿轮。
15.进一步地，所述双联齿轮的轴线与所述绑扎钩的一端垂直设置，最后一个所述双联齿轮的大齿轮和所述传动齿轮的形状至少为以下结构中的一种：
16.第一种，最后一个所述双联齿轮的大齿轮和所述传动齿轮均为伞型齿轮；
17.第二种，最后一个所述双联齿轮的大齿轮为正齿轮或斜齿齿轮，所述传动齿轮为面齿轮。
18.进一步地，所述手柄的一端设置有开口，所述压杆的一端嵌设在与所述手柄内部，所述压杆的中部与所述手柄的内部铰接，所述压杆的另一端有选择地转动以嵌设在所述开口内。
19.进一步地，还包括：设于所述手柄内部的回位弹簧，所述回位弹簧的一端与所述手柄内壁固定连接，所述回位弹簧的另一端与所述压杆的一端固定连接，所述回位弹簧用于使所述压杆转动后复位。
20.进一步地，所述手柄的另一端内部设置有轴承，所述手柄通过所述轴承转动连接有所述绑扎钩的一端。
21.进一步地，所述压杆的一端与所述压杆铰接处的长度小于所述压杆另一端与所述压杆铰接处的长度。
22.进一步地，所述弯钩的头端部为尖锥形。
23.本实用新型与现有技术相比至少具有以下优点：
24.本实用新型仅需按压压杆即可实现绑扎钩转动，无需施工工人手腕带动尖弯钩旋转即可实现绑扎过程，能够有效降低施工工人的劳动强度，降低对施工工人的手腕伤害，且利用齿轮组进行动力传递，通过按压压杆的幅度，能够准确控制绑扎钩旋转角度，避免了出现因扎丝旋转角度过大造成扎丝扭断的情形，另外本实用新型仅需人力驱动，无需借助电机等驱动结构，整体造价低，便于推广使用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型一种按压式钢筋绑扎装置剖视图；
27.图2为本实用新型一种按压式钢筋绑扎装置另一剖视图。
28.附图标记：1、手柄；2、开口；3、压杆；4、回位弹簧；5、双联齿轮；6、绑扎钩；7、传动齿轮；8、轴承。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具
体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.参照图1-2，本实用新型提供了一种按压式钢筋绑扎装置，用于绑扎钢筋，包括手柄1、压杆3、齿轮组和绑扎钩6。
32.手柄1内部为中空腔体，手柄1的外部为施工工人进行握持的位置；压杆3为长方体，并根据人工学设置手握曲线，压杆3的中部与手柄1铰接，压杆3的一端设置有半齿轮，施工工人同时握住手柄1和压杆3的另一端，通过施力可实现压杆3的另一端与手柄1之间靠近或远离，从而带动半齿轮转动；齿轮组设于手柄1内部，且依靠半齿轮进行驱动；绑扎钩6的一端穿设到手柄1内部且与手柄1转动连接，绑扎钩6的一端与齿轮组传动连接，绑扎钩6的另一端设置有弯钩，通过转动压杆3的另一端能够带动绑扎钩6的一端自转。
33.使用时，握持手柄1和压杆3的另一端，使得弯钩穿入待绑扎的扎丝，使得手柄1和压杆3的另一端相互靠近或远离从而带动半齿轮转动，半齿轮通过齿轮组将动力传递至绑扎钩6，进而带动扎丝扭动旋转，达到钢筋绑扎的目的。
34.本实用新型仅需按压压杆3即可实现绑扎钩6转动，无需施工工人手腕带动尖弯钩旋转即可实现绑扎过程，操作过程简单、方便、快捷，能够有效降低施工工人的劳动强度，降低对施工工人的手腕伤害，提高了钢筋扎丝绑扎的施工效率。本实用新型利用齿轮组进行动力传递，通过按压压杆3的幅度，能够准确控制绑扎钩6旋转角度，避免了出现因扎丝旋转角度过大造成扭断的情形，另外本实用新型仅需人力驱动，无需借助电机等驱动结构，整体造价低，便于推广使用。
35.优选地，半齿轮与齿轮组的输入齿轮啮合；绑扎钩6的一端固定连接有传动齿轮7，传动齿轮7与齿轮组的输出齿轮啮合。使用时，通过转动压杆3的另一端实现半齿轮旋转，半齿轮经齿轮组将动力传递至传动齿轮7，实现绑扎钩6的自转。
36.在本实用新型中，齿轮组的传动比小于1，能够实现半齿轮小角度转动时绑扎钩6较大的自转角度，这里的小角度和较大的自转角度是角度相对大小，并非特指。
37.具体地，齿轮组由多级双联齿轮5依次啮合组成，多级双联齿轮5与手柄1转动连接，双联齿轮5是不同直径、同轴转动且连接在一起的两个齿轮，主要作用是改变的转速或速度，本实用新型中多级双联齿轮5的连接方式为：上一级双联齿轮5的大齿轮与下一级双联齿轮5的小齿轮啮合，第一级双联齿轮5的小齿轮为齿轮组的输入齿轮，即第一级双联齿轮5的小齿轮与半齿轮啮合，最后一级双联齿轮5的大齿轮为齿轮组的输出齿轮，最后一级双联齿轮5的大齿轮与传动齿轮7啮合传动。在一个实施例中，本实用新型的双联齿轮5的数量为三个，即采用三级双联齿轮5依次啮合组成。
38.可选的，双联齿轮5的轴线与绑扎钩6的一端垂直设置，最后一个双联齿轮5的大齿轮和传动齿轮7的形状至少为以下结构中的一种：
39.第一种，最后一个双联齿轮5的大齿轮和传动齿轮7均为伞型齿轮；
40.第二种，最后一个双联齿轮5的大齿轮为正齿轮或斜齿齿轮，传动齿轮7为面齿轮。
41.为了方便操作，手柄1的一端设置有开口2，开口2的大小与压杆3的另一端相适配，压杆3的另一端有选择地转动以嵌设在开口2内。
42.优选地，本实用新型还包括：设于手柄1内部有回位弹簧4，回位弹簧4的一端与手柄1内壁固定连接，回位弹簧4的另一端与压杆3的一端固定连接，回位弹簧4用于使压杆3转动后复位。通过设置回位弹簧4能够让压杆迅速复位，操作更加快捷、方便。
43.具体使用时，握持手柄1和压杆3的另一端，使得弯钩穿入待绑扎的扎丝，使得手柄1和压杆3的另一端相互靠近从而带动半齿轮转动，半齿轮通过齿轮组将动力传递至绑扎钩6，进而带动扎丝扭动旋转，进一步地，压杆3的另一端逐步嵌设到开口2，此时扎丝旋转到位，从而实现钢筋绑扎过程。钢筋绑扎完成后，施工工人将弯钩从扎丝中抽出，压杆3的一端在回位弹簧4的作用下复位，压杆3的另一端从开口2中脱出，完成一次钢筋绑扎过程。
44.具体地，手柄1的另一端内部设置有轴承8，手柄1通过轴承8转动连接有绑扎钩6的一端。
45.优选地，为了方便工作人员使用，压杆3采用杠杆原理进行驱动齿轮组。即压杆3的一端与压杆3铰接处的长度小于压杆3另一端与压杆3铰接处的长度。
46.为了实现弯钩快速插入至扎丝内或快速从扎实内脱出，弯钩的头端部为尖锥形。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。