一种多范围联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及一种多范围联轴器。


背景技术：

2.联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)，以及缓和冲击、吸振。但是一般的联轴器通槽只有单一的轴向或者径向的补正作用，无法二者同时进行，并且无法对于机器的振动进行缓冲消力，从而导致联轴器的使用寿命缩短。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多范围联轴器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多范围联轴器包括主轴和副轴，其特征在于，所述主轴的一侧套设有轴套一，所述轴套一的一侧连接有第一联轴机构，所述第一联轴机构的一侧连接有连接件，所述连接件的一侧开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动设置有滑块，所述滑块的两端与滑槽一之间均固定连接有弹簧，所述滑块远离所述第一联轴机构的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述连接件且连接有第二联轴机构，所述第二联轴机构的一侧通过轴套二连接有副轴。
6.进一步的，所述第一联轴机构包括球套和半球，所述球套的一侧与所述轴套一固定连接，所述球套的另一侧开设有球槽，所述球槽内活动设置有半球，所述半球远离所述球套的一侧与所述连接件固定连接，所述半球的直径小于球槽的直径。
7.进一步的，所述半球与所述球套之间设置有若干个滚珠，所述半球与所述球槽开设有与所述滚珠相配合的滑槽二。
8.进一步的，所述第二联轴机构与所述第一联轴机构配置相同，所述第二联轴机构的半球与所述连接杆固定连接，所述第二联轴机构的球套与所述轴套二固定连接。
9.进一步的，所述轴套一的一侧开设有滑槽三，所述滑槽三内滑动设置有定位键一，所述定位键一嵌设在所述主轴上。
10.进一步的，所述轴套二的一侧开设有滑槽四，所述滑槽四内滑动设置有定位键二，所述定位键二嵌设在所述副轴上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.(1)、通过设置的第一联轴机构和第二联轴机构之间设置的连接件和连接杆，当主轴和副轴之间的发生轴向偏移的时候，通过两个联轴机构挤压连接件和连接杆的时候，滑
块在滑槽一内滑动，从而挤压或者释放两侧的弹簧从而对冲击进行消力缓冲，避免主轴和副轴在轴向偏移的时候与联轴机构发生碰撞从而产生损坏，有效的提升稳定性的同时延长使用寿命。
13.(2)、通过设置第一联轴机构和第二联轴机构内的球套和半球，当主轴与副轴发生角度偏移的时候通过半球在球套内的转动进行补正，使主轴与副轴角度偏移的时候仍然可以正常传动，并且可以通过联轴机构与连接件和连接杆之间的配合使主轴与副轴发生综合偏移的时候通过半球在球套内的转动和连接杆在连接件内的伸缩补正，使联轴器仍然可以保持稳定的传动。
14.(3)、通过轴套一和轴套二一侧开设的滑槽三和滑槽四，可以使定位键一和定位键二在安装之后对主轴和副轴进行固定，避免主轴和副轴在转动的时候松动，从而导致传动的时候主轴或副轴空转或不转，进一步提升传动的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种多范围联轴器的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种多范围联轴器的内部结构示意图。
18.附图标记：
19.1、主轴；2、副轴；3、轴套一；4、第一联轴机构；5、连接件；6、滑槽一；7、滑块；8、弹簧；9、连接杆；10、第二联轴机构；11、轴套二；12、球套；13、半球；14、球槽；15、滚珠；16、滑槽二；17、滑槽三；18、定位键一；19、滑槽四；20、定位键二。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
21.实施例一：
22.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种多范围联轴器，包括主轴1和副轴2，其特征在于，所述主轴1的一侧套设有轴套一3，所述轴套一3的一侧连接有第一联轴机构4，所述第一联轴机构4的一侧连接有连接件5，所述连接件5的一侧开设有滑槽一6，所述滑槽一6内滑动设置有滑块7，所述滑块7的两端与滑槽一6之间均固定连接有弹簧8，所述滑块7远离所述第一联轴机构4的一侧固定连接有连接杆9，所述连接杆9贯穿所述连接件5且连接有第二联轴机构10，所述第二联轴机构10的一侧通过轴套二11连接有副轴2。
23.通过本实用新型的上述方案，通过设置的第一联轴机构4和第二联轴机构10之间设置的连接件5和连接杆9，当主轴1和副轴2之间的发生轴向偏移的时候，通过两个联轴机构挤压连接件5和连接杆9的时候，滑块7在滑槽一6内滑动，从而挤压或者释放两侧的弹簧8从而对冲击进行消力缓冲，避免主轴1和副轴2在轴向偏移的时候与联轴机构发生碰撞从而产生损坏，有效的提升稳定性的同时延长使用寿命。
24.实施例二：
25.请参阅图2，所述第一联轴机构4包括球套12和半球13，所述球套12的一侧与所述轴套一3固定连接，所述球套12的另一侧开设有球槽14，所述球槽14内活动设置有半球13，所述半球13远离所述球套12的一侧与所述连接件5固定连接，所述半球13的直径小于球槽14的直径，所述半球13与所述球套12之间设置有若干个滚珠15，所述半球13与所述球槽14开设有与所述滚珠15相配合的滑槽二16，所述第二联轴机构10与所述第一联轴机构4配置相同，所述第二联轴机构10的半球13与所述连接杆9固定连接，所述第二联轴机构10的球套12与所述轴套二11固定连接。
26.通过本实用新型的上述方案，通过设置第一联轴机构4和第二联轴机构10内的球套12和半球13，当主轴1与副轴2发生角度偏移的时候通过半球13在球套12内的转动进行补正，使主轴1与副轴2角度偏移的时候仍然可以正常传动，并且可以通过联轴机构与连接件5和连接杆9之间的配合使主轴1与副轴2发生综合偏移的时候通过半球13在球套12内的转动和连接杆9在连接件5内的伸缩补正，使联轴器仍然可以保持稳定的传动。
27.实施例三：
28.请参阅图2，所述轴套一3的一侧开设有滑槽三17，所述滑槽三17内滑动设置有定位键一18，所述定位键一18嵌设在所述主轴1上，所述轴套二11的一侧开设有滑槽四19，所述滑槽四19内滑动设置有定位键二20，所述定位键二20嵌设在所述副轴2上。
29.通过本实用新型的上述方案，通过轴套一3和轴套二11一侧开设的滑槽三17和滑槽四19，可以使定位键一18和定位键二20在安装之后对主轴1和副轴2进行固定，避免主轴1和副轴2在转动的时候松动，从而导致传动的时候主轴1或副轴2空转或不转，进一步提升传动的稳定性。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，通过设置的第一联轴机构4和第二联轴机构10之间设置的连接件5和连接杆9，当主轴1和副轴2之间的发生轴向偏移的时候，通过两个联轴机构挤压连接件5和连接杆9的时候，滑块7在滑槽一6内滑动，从而挤压或者释放两侧的弹簧8从而对冲击进行消力缓冲，避免主轴1和副轴2在轴向偏移的时候与联轴机构发生碰撞从而产生损坏，有效的提升稳定性的同时延长使用寿命，通过设置第一联轴机构4和第二联轴机构10内的球套12和半球13，当主轴1与副轴2发生角度偏移的时候通过半球13在球套12内的转动进行补正，使主轴1与副轴2角度偏移的时候仍然可以正常传动，并且可以通过联轴机构与连接件5和连接杆9之间的配合使主轴1与副轴2发生综合偏移的时候通过半球13在球套12内的转动和连接杆9在连接件5内的伸缩补正，使联轴器仍然可以保持稳定的传动，通过轴套一3和轴套二11一侧开设的滑槽三17和滑槽四19，可以使定位键一18和定位键二20在安装之后对主轴1和副轴2进行固定，避免主轴1和副轴2在转动的时候松动，从而导致传动的时候主轴1或副轴2空转或不转，进一步提升传动的稳定性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。