聚能锅架及灶具的制作方法

1.本技术涉及灶具领域，尤其是涉及一种聚能锅架及灶具。


背景技术：

2.目前，一些燃气灶具采用具有由双层盘或多层盘形成隔热腔体的锅架。利用空气热传导性能差的特性，在隔热腔体内填充空气，以使锅架具有一定的隔热保温的功能。但仍有部分热能通过锅架辐射散失，降低了隔热保温效果，从而造成热能损失较大、燃烧热效率不高的问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种聚能锅架及灶具，用于支撑锅具，且能够降低燃烧热能损失。
4.本技术提供了一种聚能锅架，包括聚能盘，所述聚能盘包括上层盘体和下层盘体，所述上层盘体和所述下层盘体围设形成隔热腔体，所述上层盘体的外侧形成敞口的聚能腔，所述上层盘体的内侧设置有热辐射反射层，以将所述上层盘体辐射的热量反射至所述聚能腔。
5.在上述技术方案中，进一步地，所述热辐射反射层与所述上层盘体的内侧表面贴合设置。
6.在上述技术方案中，进一步地，所述热辐射反射层为形成于所述上层盘体的内侧表面的铜镀层或铝镀层。
7.在上述技术方案中，进一步地，所述热辐射反射层为复合层板材；
8.所述复合层板材包括不锈钢层板和铜层板；
9.或所述复合层板材包括不锈钢层板和铝层板。
10.在上述技术方案中，进一步地，所述上层盘体和所述下层盘体对应设置有中心孔；
11.所述上层盘体的周向边缘形成第一外沿，所述上层盘体的中心孔的周向形成第一内沿；
12.所述第一外沿的高度高于所述第一内沿的高度，在所述上层盘体的外侧，所述第一外沿与所述第一内沿之间形成倾斜的过渡面；
13.所述过渡面围设形成所述聚能腔，且从所述第一外沿向所述第一内沿的方向，所述聚能腔的尺寸渐缩。
14.在上述技术方案中，进一步地，所述下层盘体的周向边缘形成第二外沿，所述下层盘体的中心孔的周向形成第二内沿；所述第二外沿与所述第一外沿连接，所述第二内沿与所述第一内沿连接；
15.在所述下层盘体的内侧，所述第二外沿与所述第二内沿之间形成有隔热槽，所述隔热槽的第一侧壁的高度高于第二侧壁的高度，所述第一侧壁的顶部与所述第二外沿连接，所述第二侧壁的顶部与所述第二内沿连接，所述上层盘体覆盖所述隔热槽的槽口以形
成所述隔热腔体。
16.在上述技术方案中，进一步地，所述隔热槽的槽底形成有向外侧凸出的支撑凸起，在所述下层盘体的内侧，所述支撑凸起形成空腔。
17.在上述技术方案中，进一步地，所述支撑凸起的数量为多个，且多个所述支撑凸起均布于所述下层盘体的中心孔的周向。
18.在上述技术方案中，进一步地，还包括多个支撑脚片；
19.多个所述支撑脚片安装于所述过渡面，且多个所述支撑脚片均布于所述上层盘体的中心孔的周向。
20.本技术还提供了一种灶具，包括上述方案所述的聚能锅架。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22.本技术提供的聚能锅架，通过设置热辐射反射层和隔热腔体双重隔热保温结构，极大地提升了聚能盘的隔热保温能力，减少了热能损失，使燃烧火焰温度更高，提升了灶具整体燃烧效果以及与锅底的热能交换强度，从而提高了燃烧热效率。
23.本技术还提供了灶具，包括上述方案所述的聚能锅架。基于上述分析可知，灶具同样具有上述有益效果，在此不再赘述。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术提供的聚能锅架的爆炸示意图；
26.图2为本技术提供的聚能锅架的剖视结构示意图；
27.图3为图2中a处的放大示意图。
28.图中：101-聚能盘；102-上层盘体；103-下层盘体；104-隔热腔体；105-聚能腔；106-热辐射反射层；107-中心孔；108-第一外沿；109-第一内沿；110-过渡面；111-第二外沿；112-第二内沿；113-隔热槽；114-支撑凸起；115-支撑脚片。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.实施例一
33.参见图1至图3所示，本技术提供的聚能锅架包括聚能盘101，聚能盘101包括上层盘体102和下层盘体103，上层盘体102和下层盘体103围设形成隔热腔体104，上层盘体102的外侧形成敞口的聚能腔105，上层盘体102的内侧设置有热辐射反射层106，以将上层盘体102辐射的热量反射至聚能腔105。
34.具体来说，聚能盘101包括上层盘体102和下层盘体103，其中，上层盘体102外侧形成的聚能腔105为在燃烧器和锅底之间形成的半封闭的燃烧空间，燃烧的高温烟气被聚集在聚能腔105内，增强高温烟气与锅底的热能交换，提升燃烧热效率。上层盘体102和下层盘体103围设形成隔热腔体104内填充空气，利用空气热传导性能差的特性，以使聚能盘101能够隔热保温，进一步提升燃烧热效率。
35.由于上层盘体102距离燃烧器形成的燃烧火焰更近，温度相对更高。而上层盘体102的温度越高，辐射传递的热量就越多，进而造成一部分热能损失。为了减少热能损失，在上层盘体102的内侧设置有热辐射反射层106，以将上层盘体102辐射的热量反射至聚能腔105，能有效降低通过辐射散失的热量，增强了上层盘体102外侧聚能腔105聚拢高温热能气团的温度场，使燃烧火焰温度更高。
36.本技术提供的聚能锅架，通过设置热辐射反射层106和隔热腔体104双重隔热保温结构，极大地提升了聚能盘101的隔热保温能力，减少了热能损失，使燃烧火焰温度更高，提升了灶具整体燃烧效果以及与锅底的热能交换强度，从而提高了燃烧热效率。
37.该实施例可选的方案中，热辐射反射层106与上层盘体102的内侧表面贴合设置，对于上层盘体102辐射的热量，热辐射反射层106能够立即将热量反射回去，避免热能损失。
38.该实施例可选的方案中，热辐射反射层106为形成于上层盘体102的内侧表面的铜镀层或铝镀层，铜或铝的材质具有高反射率的特性，可将上层盘体102辐射的大部分热量反射回去，有效降低通过辐射散失的热量，增强了聚能盘101隔热保温效果。
39.该实施例可选的方案中，热辐射反射层106为复合层板材；复合层板材包括不锈钢层板和铜层板；或复合层板材包括不锈钢层板和铝层板，提升热辐射反射层106的耐腐蚀性。
40.该实施例可选的方案中，上层盘体102和下层盘体103对应设置有中心孔107；上层盘体102的周向边缘形成第一外沿108，上层盘体102的中心孔107的周向形成第一内沿109；第一外沿108的高度高于第一内沿109的高度，在上层盘体102的外侧，第一外沿108与第一内沿109之间形成倾斜的过渡面110；过渡面110围设形成聚能腔105，且从第一外沿108向第一内沿109的方向，聚能腔105的尺寸渐缩。
41.在该实施例中，上层盘体102的中间设有中心孔107，中心孔107处穿设有燃烧器，以对聚能锅架上部的锅具加热。参见图1所示，上层盘体102呈圆环形，第一外沿108高于第一内沿109，且第一外沿108与第一内沿109之间形成倾斜的过渡面110，从而围设形成聚能腔105，有利于燃烧热能气团的聚拢。
42.该实施例可选的方案中，下层盘体103的周向边缘形成第二外沿111，下层盘体103
的中心孔107的周向形成第二内沿112；第二外沿111可与第一外沿108贴合连接，第二内沿112与第一内沿109贴合连接，从而将上层盘体102与下层盘体103紧密连接。
43.可选地，参见图1所示，热辐射反射层106覆盖上层盘体102的第一内沿109、过渡面110和第一外沿108，在上层盘体102与下层盘体103的连接处，第一内沿109和第二内沿112将热辐射反射层106夹持于二者之间，第一外沿108和第二外沿111将热辐射反射层106夹持于二者之间。
44.在下层盘体103的内侧，第二外沿111与第二内沿112之间形成有环形的隔热槽113，隔热槽113的第一侧壁的高度高于第二侧壁的高度，第一侧壁的顶部与第二外沿111连接，第二侧壁的顶部与第二内沿112连接，隔热槽113的槽底位于水平面上，上层盘体102覆盖隔热槽113的槽口以围设形成隔热腔体104。
45.实施例二
46.该实施例二中的聚能锅架是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。
47.参见图2所示，该实施例可选的方案中，隔热槽113的槽底形成有向外侧凸出的支撑凸起114，支撑凸起114作为聚能盘101的支脚，可将聚能盘101支撑起一定高度，并形成空气导入的通道，以提供燃烧器燃烧所需的空气，进一步提升燃烧热效率。
48.进一步地，在下层盘体103的内侧，支撑凸起114形成空腔，空腔与隔热腔体104连通，增加了空气的容量，利用空气的不良传热性能，进一步提升保温隔热作用，有效降低了下层盘体103向下散热。
49.该实施例可选的方案中，支撑凸起114的数量为多个，且多个支撑凸起114均布于下层盘体103的中心孔107的周向，以对聚能盘101的主体更稳定的支撑。
50.该实施例可选的方案中，聚能锅架还包括多个支撑脚片115；多个支撑脚片115安装于过渡面110，且多个支撑脚片115均布于上层盘体102的中心孔107的周向。
51.在该实施例中，支撑脚片115设置于上层盘体102的上表面，且在上层盘体102的第一外沿108以内，如此设置使得支撑脚片115不易与外部冷空气直接接触，防止支撑脚片115向外部散热，在燃烧器燃烧的过程中，支撑脚片115吸收的热能可有效传导至锅底以对锅底加热，减少了热能损失，提高了燃烧热能的利用率。
52.实施例三
53.本技术实施例三提供了一种灶具，包括上述任一实施例的聚能锅架，因而，具有上述任一实施例的聚能锅架的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。