一种平板玻璃瑕疵的抽检装置的制作方法

1.本实用新型涉及平板玻璃抽检技术领域，具体涉及一种平板玻璃瑕疵的抽检装置。


背景技术：

2.平板玻璃也称白片玻璃或净片玻璃。其化学成分一般属于钠钙硅酸盐玻璃，它具有透光、透明、保温、隔声，耐磨、耐气候变化等性能。
3.目前，在平板玻璃生产的过程中，一般需要对其进行抽检，传统的抽检方式为用手将玻璃从传输线取下后放置在工作台，并手持强光手电目视找寻瑕疵或微粒子，确认后用标记笔标定，裁切玻璃取样并用光学系统观测分析。这种传统方法，抽检效率低，且玻璃上下搬运的过程中容易出现掉落的情况，造成玻璃的损坏，并且玻璃一般较大且较重，这样的抽检方式较为费力，影响效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需关闭输送线及抬起平板玻璃，通过纵向移动的第二滚筒输送机将被选中的平板玻璃与第一滚筒输送机和第三滚筒输送机错位，并通过照明灯及背景板能直接的对其进行检查，无需搬运玻璃，增加了安全性及效率的平板玻璃瑕疵的抽检装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种平板玻璃瑕疵的抽检装置，包括第一滚筒输送机、第二滚筒输送机和第三滚筒输送机，所述第二滚筒输送机设置于第一滚筒输送机和第三滚筒输送机的中间，第二滚筒输送机上的滚筒长度为第一滚筒输送机上滚筒长度的两倍，第二滚筒输送机的滚筒中间插入有挡板，挡板的顶面低于滚筒的顶面设置，挡板的一侧安装有l型杆，第二滚筒输送机的机架上安装有气缸，气缸的活塞杆通过连接法兰安装于l型杆上，第二滚筒输送机的一侧设有多根定位杆，定位杆中间设有背景板，背景板上端设有照明灯，第三滚筒输送机的机架上安装有电动滑台，电动滑台上的移动平台与第二滚筒输送机的机架固定连接。
6.作为优选的技术方案，定位杆的外侧均安装有固定架，左侧的固定架安装于第一滚筒输送机的机架上，右侧的固定架安装于第三滚筒输送机的机架上，照明灯的顶面上安装有伸缩杆，伸缩杆上端安装有l型板，l型板另一端安装于固定架上。
7.作为优选的技术方案，照明灯包括灯壳、灯板、面罩和多个led灯珠，面罩安装于灯壳的开口中，面罩由透明塑料或者透明玻璃制成，灯板通过螺栓固定于灯壳内部，多个led灯珠均安装于灯板的底面上，led灯珠均为绿色光源的led灯珠，灯壳的一侧安装有布线管，布线管中安装有导线，导线一端与灯板的输入端固定连接。
8.作为优选的技术方案，第二滚筒输送机远离电动滑台的一侧安装有定位板，定位板上设有定位孔，定位孔中设有定位柱，定位柱一端安装于第一滚筒输送机上。
9.作为优选的技术方案，定位杆的相对面上均设有限位槽，背景板的两侧均插入限
位槽中。
10.作为优选的技术方案，背景板的顶面上设有黑色涂料。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过挡板能将选中的平板玻璃拦截在第二滚筒输送机上，而通过电动滑台能带动第二滚筒输送机，使选中的平板玻璃与第一滚筒输送机及第二滚筒输送机错位，并移至照明灯的下方，通过绿光的照射及黑色的背景板能清晰的显示平板玻璃上的瑕疵，增加检测效率，且该过程无需搬运玻璃，在确定没有问题后，该平板玻璃能重新的移至输送线上，其中，以上操作不影响其它平板玻璃的正常输送。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1中a-a处的局部剖视图。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
17.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
18.如图1和图2所示，本实用新型的一种平板玻璃瑕疵的抽检装置，包括第一滚筒输送机1、第二滚筒输送机3和第三滚筒输送机2，所述第二滚筒输送机3设置于第一滚筒输送机1和第三滚筒输送机2的中间，第二滚筒输送机3上的滚筒长度为第一滚筒输送机1上滚筒长度的两倍，第二滚筒输送机3的滚筒中间插入有挡板9，挡板9的顶面低于滚筒的顶面设置，挡板9的一侧安装有l型杆21，第二滚筒输送机3的机架上安装有气缸11，气缸11的活塞杆通过连接法兰安装于l型杆21上，第二滚筒输送机3的一侧设有多根定位杆5，定位杆5中间设有背景板6，背景板6上端设有照明灯，第三滚筒输送机的机架上安装有电动滑台4，电动滑台4上的移动平台与第二滚筒输送机3的机架固定连接。
19.本实施例中，定位杆5的外侧均安装有固定架8，左侧的固定架8安装于第一滚筒输送机1的机架上，右侧的固定架安装于第三滚筒输送机2的机架上，照明灯的顶面上安装有伸缩杆，伸缩杆上端安装有l型板12，l型板12另一端安装于固定架8上。
20.本实施例中，照明灯包括灯壳13、灯板16、面罩17和多个led灯珠19，面罩17安装于
灯壳13的开口中，面罩17由透明塑料或者透明玻璃制成，灯板16通过螺栓固定于灯壳内部，多个led灯珠19均安装于灯板的底面上，led灯珠19均为绿色光源的led灯珠，灯壳13的一侧安装有布线管，布线管中安装有导线，导线一端与灯板的输入端固定连接。
21.本实施例中，第二滚筒输送机3远离电动滑台的一侧安装有定位板15，定位板15上设有定位孔，定位孔中设有定位柱14，定位柱14一端安装于第一滚筒输送机1上，在第二滚筒输送机移动时，定位板能沿着定位柱移动，增加了定位效果。
22.本实施例中，定位杆5的相对面上均设有限位槽7，背景板6的两侧均插入限位槽中，使背景板能沿着限位槽进行拔插，方便了对背景板的安装和取放。
23.本实施例中，背景板6的顶面上设有黑色涂料，结合绿光和黑色的背景板能更好的显示瑕疵，表面检查灯使用的光源也为绿色。
24.其中，第二滚筒输送机上的滚筒均由透明塑料材料制成，并且该滚筒上的外部均薄膜有透明硅胶层，避免了因摩擦而损坏平板玻璃。
25.在抽检时，可启动气缸，使气缸的活塞杆伸出，活塞杆的伸出带动了l型杆，l型杆的移动带动了挡板，在挡板上升后，能将输送到第二滚筒输送机上的平板玻璃挡住，再启动电动滑台后，能推动第二滚筒输送机，使第二滚筒输送机与第一滚筒输送机及第三滚筒输送机错位，移动后，平板玻璃会移至背景板的上方；
26.其中，由于照明灯上端安装有伸缩杆，通过伸缩杆能调整照明灯的高度，以改变亮度，照明灯产生的绿光能直接的照射在平板玻璃上，由于第二滚筒输送机上的滚筒为透明，因此能透过滚筒，并与黑色的背景板形成鲜明的对比，从而清晰的显示出平板玻璃上的瑕疵，存在瑕疵后，可将该平面玻璃取下进行后续的分析检测，如未存在瑕疵，可重新的推回第二滚筒输送机，并下降挡板，使该平板玻璃能继续的朝向第三滚筒输送机输送，无需进行平板玻璃的搬运，大大的增加了便捷性。
27.其中，在检测的过程中，第二滚筒输送机上的滚筒还是处于旋转状态，从而不影响对其他平板玻璃的输送，选中的平板玻璃前方设有挡板，使得无法继续向前。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。