一种吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装吊具技术领域，具体涉及一种吊装装置。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂，在火电厂建设期间，大量的小型器材需要来回倒运和使用，比如固定件、小型预埋件、箍筋以及现场产生的废料等，这些小件虽然体积小，但是量大、重且零碎，在火电厂建设期间需要使用吊装装置来对这些零部件进行移动和提升。
3.现有的吊装装置在使用时，存在移动过程中稳定性差、卡顿等问题，同时提放过程中也存在稳定性不足，操作复杂，安全隐患高，物件吊装效率低下等缺陷。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的物件提放和移动过程中稳定性不足的缺陷，从而提供一种吊装装置。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种吊装装置，包括：
6.安装架；
7.滑块，可移动地设于所述安装架内，所述安装架上设置有滑槽，所述滑块上设置有适于与所述滑槽滚动接触的滚动件；
8.升降机构，包括升降驱动部件和滑轮组，所述滑轮组包括转动连接在滑块上的定滑轮、以及一端固定连接在滑块上另一端缠绕并固定在定滑轮上的收卷绳，所述升降驱动部件的输出端与所述定滑轮连接，适于驱动所述定滑轮转动收卷或释放所述收卷绳；
9.挂钩组件，滑移设在所述收卷绳上，用以连接固定待吊装物件。
10.可选地，所述挂钩组件包括：
11.固定壳，所述固定壳的顶壁上开设有供所述收卷绳穿入穿出的两个限位孔；
12.挂钩，固设于固定壳的底壁上。
13.可选地，所述滑轮组还包括：
14.动滑轮，可转动地设置在固定壳内，所述动滑轮的外周设有环形凹槽，所述收卷绳由其中一个限位孔伸入到固定壳内，并缠绕贴合在所述动滑轮的环形凹槽上后，由另一个限位孔穿出。
15.可选地，所述安装架包括：
16.相对设置的第一支架和第二支架，所述第一支架包括第一导向杆，所述第二支架包括与所述第一导向杆平行间隔设置的第二导向杆；
17.第一导向杆和第二导向杆相对的两内侧壁上均开设有所述滑槽，所述滚动件包括设置在所述滑块两侧适于与第一导向杆配合的第一滚动件和适于与第二导向杆配合的第二滚动件。
18.可选的，所述第一导向杆具有两个，且上下间隔设置；所述第二导向杆对应设有两
个，且与两个第一导向杆一一对应设置；
19.所述第一滚动件包括对应两个所述第一导向杆设置的两组滚轮，所述第二滚动件包括对应两个所述第二导向杆设置的两组滚轮。
20.和/或，每组滚轮分别包括沿滑块的移动方向间隔设置的两个滚轮。
21.可选地，设于安装架同一侧的两个第一导向杆之间以及两个第二导向杆之间均固定连接有多个加强杆，以提高安装架的强度；
22.可选地，所述加强杆倾斜连接在两个第一导向杆之间以及两个第二导向杆之间。
23.可选地，所述吊装装置还包括：
24.罩壳，罩设在所述安装架上，所述罩壳包括顶板和连接在所述顶板两侧呈相对设置的两侧板，所述两侧板的底部内侧分别设有用以限位安装所述安装架的安装凹槽，所述第一导向杆的两端以及第二导向杆的两端分别卡接固定在所述安装凹槽内。
25.可选地，所述吊装装置还包括：
26.滑移驱动部件，设于罩壳内，用以驱动滑块沿导向杆运动。
27.可选地，所述滑移驱动部件为直线电机，直线电机的两端固定在所述罩壳相对的两侧板内壁上，所述滑块上开设有连接槽孔，直线电机的移动端穿过所述连接槽孔并与所述连接槽孔的内周壁相连接固定。
28.本实用新型具有以下优点：
29.1、本实用新型实施例提供的吊装装置，将待吊装物件连接固定于挂钩组件处，升降驱动部件驱动定滑轮转动，收卷绳收卷至定滑轮的周壁上，定滑轮随收卷绳的收卷上升，实现吊装装置对物件的提拉，滚动件沿滑槽滚动，滑块移动至安装架的指定位置，物件可在不同位置进行下放，通过滚轮和滑槽之间的配合，使滑块移动更加平稳，提高了后续使用的安全性，升降驱动部件驱动定滑轮反向转动实现收卷绳的放卷，定滑轮下降实现吊装装置对物件的下放，提高了物件的提放稳定性，提高了吊装装置的使用安全性，同时提高了吊装装置的物件提放效率。
30.2、本实用新型实施例提供的吊装装置，当需要对待吊装物件进行提放时，挂钩组件将物件固定，升降驱动部件带动定滑轮对收卷绳进行收卷或放卷，动滑轮随收卷绳的移动而转动，动滑轮上升或下降，动滑轮通过固定壳和挂钩带动物件上升或下放，滑轮组配合物件进行升降动作，操作简单便于使用，同时提高了物件的升降稳定性，减少了安全隐患，提高了物件的提放效率。
31.3、本实用新型实施例提供的吊装装置，驱动滑块滑移时使用直线电机，直线电机无需齿轮、联轴器或滑轮等中间转换机构，将电能直接转换成直线运动机械能，拥有高加速度、高精度、低噪音、有效行程无限制等优点，实现了滑块的高效滑移。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本技术实施例的结构示意图；
34.图2为本技术实施例为显示安装架的结构示意图；
35.图3为本技术实施例为显示定滑轮安装位置的结构示意图；
36.图4为本技术实施例为显示固定壳内部结构的剖视图；
37.附图标记说明：
38.1、安装架；11、第一支架；111、第一导向杆；12、第二支架；121、第二导向杆；13、滑槽；14、加强杆；2、滑块；21、滚动件；211、第一滚动件；212、第二滚动件；22、连接槽孔；3、升降机构；31、升降驱动部件；32、滑轮组；321、定滑轮；322、收卷绳；323、动滑轮；4、挂钩组件；41、固定壳；411、限位孔；42、挂钩；5、罩壳；51、顶板；52、侧板；6、滑移驱动部件。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
43.如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种吊装装置备，该吊装装置包括安装架1、滑移设置在安装架1内的滑块2、用以带动待吊装物件升降的升降机构3和用以连接固定待吊装物件的挂钩组件4，所述安装架1内设有滑槽13，滑块2上设置有适于与所述滑槽13滚动接触的滚动件21，所述滚动件21伸入并被限位在所述滑槽13内，所述滚动件21与所述滑槽13在竖直方向上形成限位，在水平方向上可自由移动，从而可有效地避免滑块2脱离安装架1。此外，所述滑槽13为长条形凹槽结构，所述滑槽13的两端为适于限制所述滑块2位移的极限位置。
44.本技术中，滑块2滑移时滚动件21在滑槽13内滑移，提高滑块2移动平稳性；所述升降机构3包括升降驱动部件31和滑轮组32，所述滑块2内部的下方开设有一空腔，所述滑轮组32包括转动连接在空腔内的定滑轮321、以及一端固定连接在滑块2上另一端缠绕并固定在定滑轮321上的收卷绳322，所述升降驱动部件31固设于滑块2内，所述定滑轮321的中部固设有转杆，升降驱动部件31的输出端与转杆固连，适于驱动所述定滑轮321转动收卷或释放所述收卷绳322，升降机构3实现了物件的平稳升降，提高了物件的升降安全性；所述挂钩
组件4滑移设置在收卷绳322上，随收卷绳322的收放改变自身所在高度。
45.当需要对物件进行吊装时，将待吊装物件连接固定于挂钩组件4处，升降驱动部件31驱动定滑轮321转动，收卷绳322收卷至定滑轮321的周壁上，定滑轮321随收卷绳322的收卷上升，实现吊装装置对物件的提拉，滚动件21沿滑槽13滚动，滑块2移动至安装架1的指定位置，物件可在不同位置进行下放，升降驱动部件31驱动定滑轮321反向转动实现收卷绳322的放卷，定滑轮321下降实现吊装装置对物件的下放，操作简单，便于使用，提高了物件的提放稳定性，提高了吊装装置的使用安全性，同时提高了吊装装置的物件提放效率。
46.如图1和图4所示，所述挂钩组件4包括固定壳41和挂钩42，所述固定壳41的顶壁上开设供所述收卷绳322穿入穿出的两个限位孔411，固定壳41随收卷绳322的收放卷实现升降，所述挂钩42固设于固定壳41的底壁上，用以固定待吊装物件。
47.如图1和图4所示，所述滑轮组32还包括动滑轮323，所述动滑轮323可转动设置在固定壳41内，所述动滑轮323的外周设有环形凹槽，所述收卷绳322由其中一个限位孔411伸入到固定壳41内，并缠绕贴合在所述动滑轮323的环形凹槽上后，由另一个限位孔411穿出，动滑轮323减少了收卷绳322在固定壳41内滑动时产生的摩擦，延长了固定壳41和收卷绳322的使用寿命，同时提高了固定壳41的升降稳定性。
48.如图2和图3所示，所述安装架1包括相对设置的第一支架11和第二支架12，所述第一支架11包括第一导向杆111，所述第二支架12包括与所述第一导向杆111平行间隔设置的第二导向杆121；所述滑槽13均开设在第一导向杆111和第二导向杆121相对的两内侧壁上，所述滚动件21包括设置在所述滑块2两侧适于与第一导向杆111配合的第一滚动件211和适于与第二导向杆121配合的第二滚动件212。
49.可选的，所述第一导向杆111具有两个，且上下间隔设置；所述第二导向杆121对应设有两个，且与两个第一导向杆111一一对应设置；所述第一滚动件211包括对应两个所述第一导向杆111设置的两组滚轮，所述第二滚动件212包括对应两个所述第二导向杆121设置的两组滚轮。
50.可选的，每组滚轮分别包括沿滑块2的移动方向间隔设置的两个滚轮。
51.当滑块2沿第一导向杆111和第二导向杆121滑移时，第一滚动件211沿第一导向杆111的滑槽13的长度方向滚动，第二滚动件212沿第二导向杆121的滑槽13的长度方向滚动，通过滚动件21和滑槽13之间的配合，提高了滑块2对吊装物件的承重稳定性，延长了滑块2的使用寿命，同时使滑块2移动更加平稳，提高了后续使用的安全性。
52.如图1和图2所示，设于安装架1同一侧的两个第一导向杆111之间以及两个第二导向杆121之间均固定连接有多个加强杆14，加强杆14倾斜连接在两个第一导向杆111之间以及两个第二导向杆121之间，提高了第一支架11和第二支架12的强度，延长了安装架1的使用寿命，提高了安装架1的支撑稳定性。
53.如图1所示，所述吊装装置还包括罩壳5，所述罩壳5罩设在所述安装架1上，所述罩壳5包括顶板51和连接在所述顶板51两侧呈相对设置的两侧板52，所述两侧板52的底部内侧分别设有用以限位安装所述安装架1的安装凹槽，所述第一导向杆111的两端以及第二导向杆121的两端分别卡接固定在所述安装凹槽内；罩壳5对安装在自身下方的安装架1、滑块2、升降机构3、挂钩组件4进行遮挡保护，延长了吊装装置的使用寿命，同时提高了吊装装置的安装稳定性。
54.如图2和图3所示，所述吊装装置还包括滑移驱动部件6，所述滑移驱动部件6为直线电机，直线电机的两端固定在所述罩壳5相对的两侧板52内壁上，所述滑块2上开设有连接槽孔22，直线电机的移动端穿过所述连接槽孔22并与所述连接槽孔22的内周壁相连接固定；需要带动滑块2滑移时，直线电机通电工作，直线电机的移动端带动滑块2沿安装架1的长度方向滑移，提高了滑块2的滑移稳定性。
55.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。