矿用采煤设备测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿用采煤设备维修领域，具体而言，涉及一种矿用采煤设备测试装置。


背景技术：

2.当前矿用连采机/梭车的关键电气配件，例如变频器、中央处理器、通讯模块、显示器、综合保护器等无法在安装使用前对其电气性能进行测试，导致无法判断是使用性能是否合格，使用不合格的电气配件影响维修质量及矿井的正常采煤工作。对矿用连采机或者梭车电气配件的测试只能通过在安装到原使用设备后来进行检测。
3.但在矿用连采机或者梭车上来更换配件进行测试也可以满足测试要求，但主要存在以下弊端：
4.1、检修场地无法保证长时间存放完好的连采机或者梭车，导致配件测试有时无法进行，配件测试的及时性较差；
5.2、用连采机/梭车来测试其电气配件时，需要给连采机或者梭车通1.14kv的高压工作电源，通电测试存在较大安全风险，导致安全性较差；
6.3、连采机或者梭车上的电气配件大部分都安装在电控箱内部，在需要对某个配件测试时，更换配件非常困难，导致测试时间整体较长，生产效率低下。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种矿用采煤设备测试装置，以解决相关技术中的连采机或者梭车上的电气配件测试及时性较差的问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种矿用采煤设备测试装置，包括：支架；面板，设置于支架的前侧；中央控制器及显示器，中央控制器设置在面板上，显示器通过第一线路连接于中央控制器的第一接口；电源接口，通过第二线路连接于中央控制器的第二接口；第一断路器，设置在第二线路上；待测试电抗器，设置在第二线路上，并位于第一断路器和第二接口之间；待测试变频器，设置在第二线路上，并位于待测试电抗器和第二接口之间；待测试保护器，通过第三线路连接于中央控制器的第三接口；第一继电器，设置在第三线路上，并位于待测试保护器和第三接口之间；电机，通过第四线路连接于待测试变频器和待测试保护器之间。
9.进一步地，矿用采煤设备测试装置还包括设置在第三线路上的报警器和第二继电器，第二继电器位于报警器和待测试保护器之间。
10.进一步地，矿用采煤设备测试装置还包括设置在第二线路上的第二断路器和第一变压器，第二断路器位于第一断路器和电源接口之间，第一变压器位于第二断路器和第一断路器之间。
11.进一步地，矿用采煤设备测试装置还包括第二变压器、控制电源及开关，第二变压器通过第五线路连接于第二断路器和中央控制器的第四接口之间，控制电源和开关均设置
在第五线路上，且位于第二变压器和第四接口之间，开关位于第二变压器和第四接口之间，显示器通过第六线路连接于第五线路上，第五线路和第六线路的连接处位于开关和第四接口之间。
12.进一步地，矿用采煤设备测试装置还包括指示灯和接触器，指示灯通过第七线路与第二变压器连接，接触器连接于第七线路并位于第二变压器和指示灯之间。
13.进一步地，开关通过第八线路连接于第七线路上，第八线路和第七线路的连接处位于第二变压器和接触器之间。
14.进一步地，矿用采煤设备测试装置还包括待测试电源控制器、无线接收器及遥控器，待测试电源控制器通过第九线路连接于中央控制器的第五接口，无线接收器可插拔地连接于待测试电源控制器，遥控器可插拔地连接于无线接收器。
15.进一步地，矿用采煤设备测试装置还包括程序盘和数据盘，程序盘通过第十线路连接于中央控制器的第六接口，数据盘通过第十一线路连接于中央控制器的第七接口。
16.进一步地，矿用采煤设备测试装置还包括与显示器连接的鼠标。
17.进一步地，支架包括架本体及设置于架本体的后侧的第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板，面板设置于架本体的前侧，第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板沿上下方向间隔布置，报警器和第二继电器位于第一支撑板上，中央控制器、显示器、待测试保护器及第一继电器位于第二支撑板上，第一断路器、待测试变频器、待测试电抗器及电机位于第三支撑板上。
18.应用本实用新型的技术方案，矿用采煤设备测试装置包括：支架、面板、中央控制器、显示器、电源接口、第一断路器、待测试电抗器、待测试变频器、待测试保护器、第一继电器及电机。面板设置于支架的前侧。中央控制器设置在面板上，显示器通过第一线路连接于中央控制器的第一接口。电源接口通过第二线路连接于中央控制器的第二接口。第一断路器设置在第二线路上。待测试电抗器设置在第二线路上，并位于第一断路器和第二接口之间。待测试变频器设置在第二线路上，并位于待测试电抗器和第二接口之间。待测试保护器通过第三线路连接于中央控制器的第三接口。第一继电器设置在第三线路上，并位于待测试保护器和第三接口之间。电机通过第四线路连接于待测试变频器和待测试保护器之间。这样矿用采煤设备测试装置能够模拟矿用采煤设备(如连采机或者梭车)上的电气控制系统，并搭建了矿用采煤设备的电气通讯及控制回路，对待测试电抗器、待测试变频器以及待测试保护器中的一个或者几个的待测试的电气配件的性能测试，并通过显示器可及时地观察到待测试的电气配件的测试结果，从而矿用采煤设备的电气配件在使用前能够及时地对其性能进行检测。因此，本技术的技术方案能够解决相关技术中的连采机或者梭车上的电气配件测试及时性较差的问题。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1示出了根据本实用新型的矿用采煤设备测试装置的实施例的结构框图；
21.图2示出了图1的矿用采煤设备测试装置的电气通讯及控制回路图；
22.图3示出了图1的矿用采煤设备测试装置的主视示意图；
23.图4示出了图3的矿用采煤设备测试装置的后视示意图；
24.图5示出了图4的矿用采煤设备测试装置的第一支撑板上的电气配件的俯视示意图；
25.图6示出了图4的矿用采煤设备测试装置的第二支撑板上的电气配件的俯视示意图；
26.图7示出了图4的矿用采煤设备测试装置的第三支撑板上的电气配件的俯视示意图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：
28.10、支架；11、架本体；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、第三支撑板；20、面板；31、中央控制器；32、显示器；33、待测试变频器；34、待测试保护器；35、第一继电器；36、第二继电器；37、第一断路器；38、第二断路器；39、电机；41、报警器；42、第一变压器；43、控制电源；44、开关；46、待测试电源控制器；47、无线接收器；48、遥控器；49、程序盘；51、数据盘；52、鼠标；53、电源接口；54、指示灯；55、接触器；56、第三断路器；57、待测试电抗器；58、第二变压器；61、第一线路；62、第二线路；63、第三线路；64、第四线路；65、第五线路；66、第六线路；67、第七线路；68、第八线路；69、第九线路；70、第十线路；71、第十一线路。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
32.如图1至图3所示，本实施例的矿用采煤设备测试装置包括：支架10；面板20、中央控制器31、显示器32、电源接口53、第一断路器37、待测试电抗器57、待测试变频器33、待测试保护器34、第一继电器35及电机39。面板20设置于支架10的前侧。中央控制器31设置在面板20上，显示器32通过第一线路61连接于中央控制器31的第一接口。电源接口53通过第二
线路62连接于中央控制器31的第二接口。第一断路器37设置在第二线路62上。待测试电抗器57设置在第二线路62上，并位于第一断路器37和第二接口之间。待测试变频器33设置在第二线路62上，并位于待测试电抗器57和第二接口之间。待测试保护器34通过第三线路63连接于中央控制器31的第三接口。第一继电器35设置在第三线路63上，并位于待测试保护器34和第三接口之间。电机39通过第四线路64连接于待测试变频器33和待测试保护器34之间。
33.应用本实施例的技术方案，矿用采煤设备测试装置包括：支架10、面板20、中央控制器31、显示器32、电源接口53、第一断路器37、待测试电抗器57、待测试变频器33、待测试保护器34、第一继电器35及电机39。面板20设置于支架10的前侧。中央控制器31设置在面板20上，显示器32通过第一线路61连接于中央控制器31的第一接口。电源接口53通过第二线路62连接于中央控制器31的第二接口。第一断路器37设置在第二线路62上。待测试电抗器57设置在第二线路62上，并位于第一断路器37和第二接口之间。待测试变频器33设置在第二线路62上，并位于待测试电抗器57和第二接口之间。待测试保护器34通过第三线路63连接于中央控制器31的第三接口。第一继电器35设置在第三线路63上，并位于待测试保护器34和第三接口之间。电机39通过第四线路64连接于待测试变频器33和待测试保护器34之间。这样矿用采煤设备测试装置模拟矿用采煤设备(如连采机或者梭车)上的电气控制系统，并搭建了矿用采煤设备的电气通讯及控制回路，对待测试电抗器57、待测试变频器33以及待测试保护器34中的一个或者几个的待测试的电气配件的性能测试，并通过显示器32可及时地观察到待测试的电气配件的测试结果，从而矿用采煤设备的电气配件在使用前能够及时地对其性能进行检测。因此，本实施例的技术方案能够解决相关技术中的连采机或者梭车上的电气配件测试及时性较差的问题。本实施例的电机39优选为两个，分别为连采机的电机39和梭车的电机39。这样，连采机或者梭车的电气配件能够均可在矿用采煤设备测试装置上进行测试，通用性与集成性好。
34.具体地，上述的电机39能够用大功率白炽灯代替，来模拟实际工况，给矿用采煤设备测试装置提供反馈电流。
35.如图1至图7所示，矿用采煤设备测试装置还包括设置在第三线路63上的报警器41和第二继电器36，第二继电器36位于报警器41和待测试保护器34之间。这样，第三线路63及报警器41能够模拟相关操作指令线路及常见故障线路，起到故障模拟及故障指示的作用。这样通过第一继电器35和第二继电器36来控制并模拟了连采机或者梭车的控制系统，为待测试的电气配件提供了与实际使用完全相同的工作环境。报警器优选为预启动报警器。
36.如图1至图7所示，为了丰富矿用采煤设备测试装置对电气配件的检测功能，矿用采煤设备测试装置还包括设置在第二线路62上的第二断路器38和第一变压器42，第二断路器38位于第一断路器37和电源接口53之间，第一变压器42位于第二断路器38和第一断路器37之间。矿用采煤设备测试装置还包括设置在第二线路62上的第三断路器56，第三断路器56位于第二断路器38和电源接口53之间。
37.如图1至图7所示，矿用采煤设备测试装置还包括第二变压器58、控制电源43及开关44，第二变压器58通过第五线路65连接于第二断路器38和中央控制器31的第四接口之间，控制电源43和开关44均设置在第五线路65上，且位于第二变压器58和第四接口之间，开关44位于第二变压器58和第四接口之间，显示器32通过第六线路66连接于第五线路65上，
第五线路65和第六线路66的连接处位于开关44和第四接口之间。通过开关44来控制整个矿用采煤设备测试装置或相关模拟动作的启、停，起到故障模拟及故障指示的作用。上述的开关44优选为旋转开关。
38.如图1至图7所示，矿用采煤设备测试装置还包括指示灯54和接触器55，指示灯54通过第七线路67与第二变压器58连接，接触器55连接于第七线路67并位于第二变压器58和指示灯54之间。通过该指示灯54的亮/灭来及时地判断待测试的电气配件及时地观察到待测试的电气配件的好坏，起到故障模拟及故障指示的作用。
39.如图1至图7所示，为了丰富矿用采煤设备测试装置对电气配件的检测功能，开关44通过第八线路68连接于第七线路67上，第八线路68和第七线路67的连接处位于第二变压器58和接触器55之间。
40.如图1至图7所示，矿用采煤设备测试装置还包括待测试电源控制器46、无线接收器47及遥控器48，待测试电源控制器46通过第九线路69连接于中央控制器31的第五接口，无线接收器47可插拔地连接于待测试电源控制器46，遥控器48可插拔地连接于无线接收器47。通过遥控器48控制整个矿用采煤设备测试装置或相关模拟动作的启、停。
41.如图1至图7所示，为了便于对待测试电抗器57、待测试变频器33、待测试保护器34的检测功能进行控制和记录，矿用采煤设备测试装置还包括程序盘49和数据盘51，程序盘49通过第十线路70连接于中央控制器31的第六接口，数据盘51通过第十一线路71连接于中央控制器31的第七接口。
42.如图1至图7所示，为了便于对待测试电抗器57、待测试变频器33、待测试保护器34的检测功能进行控制，矿用采煤设备测试装置还包括与显示器32连接的鼠标52。
43.本实施例的矿用采煤设备测试装置的电源设计如下：由于连采机或者梭车的额定工作电压为1140v。为避免高压测试可能存在的触电危险，且为了测试台电源的取用方便，使用380v电源作为测试台的供电电源，相应的采用380v/110v第一变压器42和第二变压器58来为系统提供控制电源43。同时使用110v/24v电源、110v/12v电源及110v/15v电源来为电气配件的测试提供工作电压。
44.本实施例的矿用采煤设备测试装置的工作方式如下：将待测试电抗器57、待测试变频器33、待测试保护器34及待测试电源控制器46中的一个设定待测试a配件。在需要测试a配件时，需要将矿用采煤设备测试装置上原有的a配件拆下，换上对应的待测试a配件。然后接通矿用采煤设备测试装置的电源接口53的电源，根据操作流程逐级启动矿用采煤设备测试装置。矿用采煤设备测试装置正常投入运行后，对应的待测试a配件已经投入运行，矿用采煤设备测试装置会根据中央控制器31内的信号接收及反馈来判断待测试a配件是否运行正常。最后从面板20上安装的显示器32上就可以查看到该待测试a配件是否存在故障，存在什么故障。
45.本实施例的矿用采煤设备测试装置能够对连采机或者梭车的变频器、ccu/cco、jna、iom、rio模块、显示器32、待测试保护器34、电流环等电气配件进行检测，使得检测功能全面。矿用采煤设备测试装置能够模拟部分常见故障，实现员工的教育培训功能。这样矿用采煤设备测试装置能够完全模拟连采机或者梭车实际使用操作，操作简单，测试工作效率高。
46.本实施例的矿用采煤设备测试装置的电源接口53采用380v供电电源，控制电源43
采用110v，避免使用高压电源，使得电气保护及安全防护措施齐全。
47.如图1至图7所示，支架10包括架本体11及设置于架本体11的后侧的第一支撑板12、第二支撑板13及第三支撑板14。面板20设置于架本体11的前侧。第一支撑板12、第二支撑板13及第三支撑板14沿上下方向间隔布置。报警器41和第二继电器36位于第一支撑板12上，中央控制器31、显示器32、待测试保护器34及第一继电器35位于第二支撑板13上，第一断路器37、待测试变频器33、待测试电抗器57及电机39位于第三支撑板14上。这样本实施例的矿用采煤设备测试装置根据连采机或者梭车原有电气配件外形尺寸，设计并预留了足够的安装更换空间，以便于在测试时进行更换安装。具体地，待测试电源控制器46、无线接收器47及遥控器48也位于第一支撑板12上。程序盘49和数据盘51也位于第二支撑板13上。第二断路器38、第一变压器42以及第二变压器58也位于第三支撑板14上。
48.具体地，面板20上安装显示器32、指示灯54及开关44，用来观察及判断测试结果。面板20的左侧区域为连采机的电气配件的电气测试及控制显示区域，面板20的右侧区域为梭车的电气配件测试及显示区域。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
50.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
51.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。